污水处理厂实习报告

《污水处理厂实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂实习报告（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、污水处理厂实习报告污水处理厂实习报告一、实习报告的基本要求1、总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细 这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的 环境和基础等进行分析。2、成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩， 找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的； 缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲 注木木清楚。3、经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的 工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并 上升到理论的高度来认识。4、今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工

2、作 的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等。二、污水处理厂实习报告（精选5篇） 一段时间的实习生活又将谢下帷幕，想必你学习了很多新技巧， 这个时候该写一份实习报告了吧。但是相信很多人都是毫无头绪的状 态吧，下面是小编帮大家整理的污水处理厂实习报告（精选 5 篇）， 大家一起来看看吧。污水处理厂实习报告1实习目的 本次实习通过参观水厂和电厂要我们初步接触专业知识的实际应 用，建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能联系实际， 理解更深入，学的也更扎实。提高学习兴趣，在实践中感受团队的力 量，感受知识的魅力。实习内容 本次实习周二参观了太原市呼延水厂，周四去参观了国电太原第 一热电厂。一

3、、太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧，是 太原市第一个大型面水处理厂，也是全国少有大型面水处理厂之一。 该厂以汾河水库黄河水为水源，从汾河水库能重力输水至净水厂，采 用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消 毒净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处 理。水厂水源为黄河水，长途输送至汾河水库，再经取水塔，由隧洞 和管道重力输送至呼延水厂。原水水质指标浊度为正常时小于 30NTU， 洪汛时小于300NTU,最高小于1000NTU;并达到面水环境质量标 准(GB3838-88)中皿类水质标准。出厂水水质要达到城市供水行 业 20xx 年技术进步发

4、展规划中第一类水司要求，出厂水浊度不大于 1NTU。水压工程服务范围内60%区不低于0.28MPa。水厂自用水量 按设计规模 6%计。按工艺流程由西向东、由高到低，将整个水厂分成辅助车间区、 净水车间区、清水池区及厂前区 4 个不同高程台。该场处于湿陷性黄 土区，局部还靠近断裂带，故水厂设计中采取了一些适用于湿陷性黄 土区特殊处理措施。我们参观的主要设备有：1. 原水进水管原水经一根直径 DN3000 毫米总管由厂外连接井进入厂区，由三 通分为两支，一支DN3000接远期，一支以DN2600进入近期厂内管 廊，然后分为两支 DN1800 钢管进入配水井。控制进水流量和压力， 两根进水管上各设置

5、了一个 DN1800 电动调节蝶阀，由配水井水位信 号控制阀门开启度。该管路上还设置安装了 DN1800电磁流量仪2台， 以对进厂原水进行计量。2. 配水井配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留 时间2min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流 区;底部积泥采用小斗并设池底阀排除。为清除来水中漂浮物，共设有 4台折板式旋转滤网，宽度B=2.0m，孔眼尺寸为4mmx4mm3. 混合池混合池每组按20 万 m3/d 规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机4. 絮凝池絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/

6、d规模设计，共8 组，分设两座净水车间内，停留时间T=40mi n。絮凝池分格逐级放大； 进口端流速 0.5 0.7m/s，出口端流速 0.10 0.15m/s;G = 30 60s-1, GT=104105。揪节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化， 特设闸板控制超越渠，使水流池内能以 20min,30min，40min3 种停 留时间运行。为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端 设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥 周期可原水水质变化情况灵活设定。5. 沉淀池沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8 组，分设2座净水车间

7、内。沉淀池停留时间 60min，水平流速 16mm/s，斜板长度为1.2m，斜板倾角60,板间间距100mm。每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同， 长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分 ;稳流区设刮泥机 2台;斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4台直径15m刮泥机;出水 区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再 汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。6. 滤池滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组， 每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8m2o 8 格滤池采用双排布置，中间为集

8、水渠、出水渠等，两侧为排水系统。滤池设计滤速7.5m/h，最大过滤水头2.0m。 盔水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排 水总槽。滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6mm，厚度600mm;无烟煤滤料，有效粒径1.2mm，厚度200mm。承托层粒径 2 20mm，厚度 200mm。滤池反冲配水系统采用双层滤砖，反冲水强度为1215L/(m2s), 反冲时间为 7min。每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服 务面积为0.320.36m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为 2.5 3.0L/(m2s)，表冲时间为 4min。二、国电太原第一热电厂创建

9、于195 3年，属一.五期间国家1 56 项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量 127.5 万 千瓦的现代化大型热电联产企业。至20xx年底，为国家发电1020.53 亿千瓦时，供热2.63 亿百万千焦，负担着太原市1000 万平方米，80 万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的 经济发展做出了突出贡献。它由下列5个系统组成： 燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统。燃煤电厂具有 卸煤设施、煤场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备 ;燃油电厂 备有油罐、加热器、油泵、输油管道等设备。 燃烧系统:完成燃料燃烧过程,使燃料化学能转化为蒸汽热能的

10、系 统。主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。 汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。主要有锅炉的 汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、回水加热器、 给水泵、循环水泵、冷却设备等。 电气系统：完成机械能转化为电能的系统。主要有发电机、主 变压器、断路器、隔离开关、母线等。控制系统：完成生产过程中 的参数测量及自动化监控操作的系统。在上述系统的所有设备中，最 主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。 主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外 ;其他辅助设 备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等， 有的安装在主

11、厂房。燃煤火电厂生产电能的流程如下：火力发电的基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来， 传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽 ;蒸汽通过汽轮机又将热能转 化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉， 其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹 送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温烟气 ,首先加热炉膛内的 水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器 而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热 而变为过热蒸汽，经主蒸汽管送入

12、汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后， 进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经 给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽， 分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸 汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出 来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不 断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又 形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、 河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电， 再通过一系列

13、电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝 汽式燃煤火电厂的生产过程。有的则是安装在辅助建筑中或在露天场 地。实习心得 经过两天的实习，虽然有些辛苦，但是辛苦是值得的。只有通过 实践，才能更深刻的去掌握知识，并且在将来的学习和工作当中学以 致用。了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和 相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体 知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的 基础。最后，衷心感谢三位老师的辛劳!污水处理厂实习报告2一、工程概况 东莞市麻涌污水处理厂位于麻涌镇南端漳澎村破流水闸旁，总设计规模为9万m3/d,分三期建设。一期工程

14、处理规模3万m3/d。本工程总建筑面积 1979.1 平方米，包括综合楼三层，建筑面积 1128.5 平方米。配电室一层，建筑面积243.8 平方米，鼓风机房一层， 建筑面积 132.2 平方米，污泥脱水机房一层，建筑面积 427 平方米， 两座门卫，建筑面积23.8 平方米。三、建筑设计1. 场地概况：麻涌全镇地势呈东北高西南低，拟建污水处理厂厂址位于镇内南 端漳澎村破流水闸旁，利于污水收集管网的布置。厂址靠近狮子洋， 有利处理出水排放；厂址场地空旷，远离居民区和工业区，无拆迁工 程量，对镇区的环境影响小。规划红线面积约82.764 亩。2. 总平面布局： 污水厂平面布置主要根据城市主导风向

15、、进水方向、排放水体位 置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑 流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化与周 围相协调等因素，并便于施工、维护和管理。按照不同的功能分区将整个厂区划分为：生产管理与生活区（厂 前区）、污水处理区和污泥处理区（生产区）。将厂前区布置在城市夏季主导风向的上风向，使污水处理过程中 产生臭气对环境的影响降到最小。设置小公园，保证厂前区优美的绿 化环境。厂前区内布置有综合楼、停车场等，综合楼与各处理构筑物、鼓 风机房、进水泵房、污泥脱水机房及除磷加药间保持一定距离，并有 绿化带隔开，卫生条件与工作条件均较好。在生产区内，根据污水干管的

16、进厂方向及处理后的 尾水排放方向 按工艺流程从东南向西北依次布置粗格栅渠及进水泵房、计量井1、细 格栅渠、旋流沉砂池、sbr池、uv消毒渠及计量井2等污水处理构筑 物，二、三期的 sbr 池、鼓风机房、污泥脱水机房及除磷加药间置于 厂区西侧，于东侧一期建筑物分区明确布置合理。使得工艺流程顺畅、 贯通、连接各处理构筑物之间的管渠便捷、直通，避免迂回曲折。配电中心紧靠用电负荷最大的进水泵房及鼓风机房。污水处理中 最大的构筑物sbr 池，布置在全厂的中心，鼓风机房、污泥脱水机房及除磷加药间设于 sbr 池两侧，节约了管道与动力费用，便于操作 管理。中心控制室作为全厂的控制中心，也是生产区的核心，布置在综 合楼内，便于集中管理。厂区设大门与侧门各一处，作为人流和物流的通道。栅渣及脱水 后泥饼由侧门运出