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1、RTRF TianhuangTeaching Apparatuses 天煌教仪 版本号： 机电一体化系列 THMRJX-2型 柔性自动化生产线 西门子 使用说明书 天煌教仪 浙江天煌科技实业目 录一、引言2二、操作和平安考前须知3三、系统结构445四、工件5五、控制技术6六、联网控制761独立各站间的通信762各站通讯信号地址表763通讯信息864电缆连接9七、开机前检查工程9八、自动化生产教学系统可进行的培训9九、各站气动回路图11十、PLC控制板布线图15十一、各站控制面板连线端子排17十二、各站主机输入输出端子接线示意图17一、引言柔性自动化生产线实验实训系统是我公司为提高学生动手能力和
2、实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站和一套监控站组成。这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。在根本单元模块培训完成以后，通过组建PPI网络，又可以将相邻的两站、三站直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC可编程控制器、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在
3、这里得到全面认识、综合训练和相互提升。因此该套装置非常适合对在校学生和初上岗位的工程技术人员进行培训，是培养机电一体化人才的理想设备。通过该套系统可以学到：1.上料料斗的工作原理2.各种传感器的使用3.气动元件的使用和调整4.技术技能5.学习方法等在实验过程中，通过这套系统还可以培训和开展学员如下能力；团队精神、合作精神和组织能力。课程的进行和培训形式可按下述方式进行：1.方案2.安装3.编程4.调试5.操作6.系统维护和故障检测培训内容包括：一机械1.机械结构、传动原理。2.气动3.气缸、气阀。二电子1.电子元件的正确连线。2.传感器3.电容、电感和光电传感器的工作原理和开关特性。三PLC1
4、.逻辑控制和顺序控制系统的编程；2.各站间数据传递和运动配合的控制。四系统调试1.使系统按要求运行。2.故障检测3.发现系统的异常，并且排除故障。二、操作和平安考前须知使用该系统需遵守各项平安操作。一般原那么：1.培训的学员必须在指导老师的指导下才能操作该设备。2.请务必按照技术文件和各独立元件的使用要求使用该系统以保证人员和设备平安。电气系统1.只有在掉电状态下才能连接和断开各种电气连线。2.使用直流24V以下的电压。气动系统1.气动系统的使用压力不得超过8bar800KPA。2.在气动系统管路接好之前不得接通气源。3.接通气源和长时间停机后开始工作，个别气缸可能会运动过快，所以要特别留神！
5、机械系统1.所有部件的紧定螺钉应拧紧。2.不要在系统运行时人为的干预正常工作。系统结构1.该系统的各站是安装在带槽的铝平板上700mm350mm，各站可容易的连接在一起组成一条自动加工生产线。三、系统结构目前我们提供下例站：1.上料检测站-回传上料台将工件依次送到检测工位-提升装置将工件提升并检测工件颜色2.搬运站将工件从上站搬至下一站3.加工站-用回转工作台将工件在四个工位间转换-钻孔单元打孔-检测打孔深度4.安装站-选择要安装工件的料仓-将工件从料仓中推出-将工件安装到位5.安装搬运站-将上站工件拿起放入安装工位-将装好工件拿起放下站6.分类站-按工件类型分类-将工件推入库房柔性自动化生产
6、线实验实训系统是由独立的各站相互连接而成。该系统由以下各站组成：1.上料检测站 2.搬运站3.加工站 4.安装站5.安装搬运站 6.分类站物流：下列图给出了系统中工件从一站到另一站的物流传递过程：上料检测站将大工件按顺序排好后提升送出。搬运站将大工件从上料检测站搬至加工站。加工站将大工件加工后送出工位。安装搬运站将大工件搬至安装工位放下。安装站再将对应的小工件装入大工件中。而后，安装搬运站再将安装好的工件送分类站，分类站再将工件送入相应的料仓。安 装 站搬 运 站加 工 站安装搬运站分 类 站上料检测站四、工件这套柔性自动化生产线实验实训系统同时也提供应客户一套加工工件，这套工件有两种，可在系
7、统中重复使用。工件 1-直径： 32mm-高度： 22mm-内孔直径： 24mm-内孔深度： 10mm-材料： 塑料-颜色： 黑、白工件 2-直径： 22mm-高度： 10mm-材料： 塑料-颜色： 黑、白五、控制技术该柔性自动化生产线实验实训系统每一站都有一套独立的控制系统，因此，该系统可拆分开来学习，以保证初学者容易入门和足够的学习工位，而将各站联在一起集成为系统后，能为学员提供一个学习复杂和大型控制系统的学习平台，该系统可用不同厂商所提供的控制器进行控制。下面为PLC网络的控制框图：5.1 PLC接口在各站与PLC之间是由一个标准电缆进行连接的，通过这个电缆可连接8个传感器信号和8个输出
8、控制信号。通过该电缆各站的传感器和输出控制器可得到24V电压。包括24V接地线 各站都可通过一块控制面板来控制PLC的控制程序使各站按要求进行工作，一个控制面板上有5个按钮开关，二个选择开关和一个急停开关。各开关的控制功能定义为：序号工程说明序号工程说明1.带灯按钮，绿色开始5.两位旋钮，黑色单站/联网2.带灯按钮，黄色复位6.按钮，红色停止3.按钮，黄色调试7.带灯按钮，绿色上电4.两位旋钮，黑色自动/手动8.急停按钮，红色急停六、联网控制为保证系统中各站能联网运行，必须将各站的PLC连接在一起使独立的各站间能交换信息。而且加工过程中所产生的数据，如工件颜色装配信息等，也需要向下站传送，以保
9、证工作正确。如分类正确、安装正确等6.1 独立各站间的通讯 根本描述： 联网后的各站运动可能会相互影响，为使系统平安、可靠运行，每一站与前后各站需要交换信息，而各站只有进行正常工作程序后，才能相互通讯，交换信息。每一站要开始工作运行，需前站给出信号，只有第一站上料检测站是通过“开始按钮，启开工作的。这是因为第一站没有上站。工件信息：表示工件信息的数据，是根据不同的工件颜色在不同站产生的。工件的信息用三个二进制数表示：D0、D1D0D1工件1黑 工件2黑00工件1白 工件2黑10工件1黑 工件2白01工件1白 工件2白11这些数据从上站传送到下站，最后分类站根据数据将工件分类推入库房。6.2各站
10、通讯信号地址表下表给出的是各站通讯信号地址表：绝对地址符号地址注 解M5.0Di0从前站读入的数据d0M5.1Di1从前站读入的数据d1M5.3Ciq通讯 从前站读入前站状态M5.4Cih通讯 从后站读入后站状态M6.0Do0向后站输出的数据d0M6.1Do1向后站输出的数据d1M6.3Coq通讯 向前站输出本站状态M6.4Coh通讯 向后站输出本站状态6.3通讯信息三个数据信息位D0，D1 物流Coh=0 Ciq=0Cih=0 Coq=0Coh=0 Ciq=0Cih=1 Coq=1Coh=1 Ciq=1Cih=1 Coq=1Coh=1 Ciq=1Cih=0 Coq=0Coh=0 Ciq=0Cih=0 Coq=0后站准备接收来自前站的工件前站已给出的工件和工件的数据后站已收到的工件和数据前站给出信号结束这个传递前站 后站6.4电缆的连接注意！任何电器的连接之前必须关掉电源。通常的安装过程：将PLC控制板装入各站小车内将控制面板接头插入C1的插槽内将PLC控制板上接头C4插入执行局部接线端子的C4插槽内使用联机模式时，用通信电缆将各站的连接起来将控制面板上的二个二位旋转开关分别旋至自动和联网状态七、开机前检查工程在开机之前请务必检查：电器连接正确和可靠气管连接机械部件状态如：运动时是否干预，连接是否松动排除已发现的故障
