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1、颗粒饲料加工成套设备的正确利用和保养维修说明1 设备的安装与调试 安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。安装所需工具：设备和村料必须齐备。安
2、装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。2 操作与使用开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。有无异物落入设备中；各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象；各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。各齿轮有无润滑油；传动皮
3、带张紧度是否合适；粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换；筛片规格是否符合要求。控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。操作顺序先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动 除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。原料系统启动顺序：除尘风机一粉碎提升机一水平输送器一原料粉碎机一清选筛一原料提升机。若关 闭原料系统，应按其启动的相反过程进行。副料系统的停启与原粮系统大致相同。配料混合系统：该系统有手动、自动两种控制方式，手动
4、时可按事先规定的配方和混合时间进行手动 配料，自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。制粒系统：由专用控制柜操作启动。控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有 关上料人员，操作料仓闸门。工作人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用计算机及其辅助装置。操作粉碎机和制粒机的进料装置时，应保证主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现象。各种微量元素、维生素等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料 一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。3 保养与维修按各设备使用说明书的要求进行
5、维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油采用 ZG-3 钙基润滑油，减 速器润滑油采用HJ-60机械油，冬季若室温低于-10C，则采用HJ-20机械油。设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。 及时调整皮带的松紧度。机器运转时，皮带不得有严重的打滑现象。对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、 调整时间，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达 不到要求时，应及时调整或更换。粉碎机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要
6、更换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得超过5g,安装时必须按锤片排列图装配， 以免粉碎机强烈震动。电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。 微机控制室经常保持清洁、安静4 一般故障及排除方法粉碎机强烈震动、噪音很大 原因可能是：锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片； 个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理； 粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。 粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。 如检查不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应重新选
7、配对应的两组 锤片，使其重量差不超过 5g。粉碎机喂料口返灰 一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。 这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。粉碎机内有异常声响 一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内 发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。成品配合料颗粒过粗 一般是由于筛片经磨损或异物打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当 与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。混合机流动性变差和混合均匀度不够 可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破 拱板位置或传动皮带的松紧程度。
8、操作区内粉尘过多主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另 外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多，应 及时检查上述部位并处理。电动机无力和过热 电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电 动机内部线路短路或长期超负荷运行。此时应及时停机，请电工检查电器设备或调整工作负荷。颗粒机不出料 原因可能是：进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量； 压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。模拟屏上信号灯不亮 原因可能是：料位器损坏，应更换新料
9、位器；料位器电路接触不良，应检查线路并进行处理； 灯泡坏了，应更换灯泡。生产率显著下降 原因可能是： 锤片磨损，应更换锤片或调角作用； 筛孔堵塞，应清理筛孔； 压辊磨损，修理或更换压辊； 电压下降，躲过用电高峰；蒸气供应不足，检查压力表，加大蒸气量和压力； 喂料量过小，榆查喂料装置并进行调节； 部分模孔堵塞，排除堵塞。附：重要设备保养维修说明。 一，斗式提升机1. 定期补充减速机、链条润滑油，机头机尾轴承油脂；2. 定期观察提升机带松紧程度，如发现皮带松弛打滑，应调节机尾丝杠张紧提升带。3. 经常检查下料斗进口处、提升机法兰连接处、机头尾轴头处有无漏料现象。如有漏料应涂密封胶或 更换密封填料。
10、4. 定期检查更换提升带上损坏畚斗、紧固畚斗螺丝。二， 双轴桨叶混合机1. 定期补充减速机、链条润滑油，主轴轴承、开门轴承油脂；2. 链条要经常略紧. 否则链条松动易造成跳齿,桨叶打架等故障,造成不必要损失.3. 定期检查补充气动系统油雾器内润滑油，检查气水分离器内集水量，保证罐内水位不超过80%位置；4. 检查气动气路管道、接口有无漏气（油）现象，如有应更换气管或重新插紧接头。5. 定期检查混合机转子，清除编织带、尼龙线头等杂物；6. 经常检查混合机轴头处是否漏料，如有漏料应将密封压盖螺栓略紧，填料磨尽后应更换填料。经常 检查混合机开门处四角有无漏料，如有漏料应调节门臂支撑、紧固螺丝等。三、
11、自清式脱底绞龙（打包绞龙）1. 定期补充减速机、链条润滑油，机头机尾轴承油脂；2. 经常检查机头尾轴头处有无漏料现象。如有漏料应涂密封胶或更换密封填料；3. 更换配方时，应将绞龙底部清理门打开并清理机内残留，杜绝交叉污染。四、空气压缩机1. 经常检查补充空压机油位（不要过量添加），保持良好润滑2. 定期检查清洗空气滤清器并经常放出气包内污水，秽物。五、吸风除尘系统1. 定期检查吸风除尘效果，如发现效果不佳，则应检查管道是否漏风（补打密封胶水）、布袋除尘器布袋 是否堵塞严重（定期清洗布袋，新的布袋可能会有轻微漏粉现象）；2. 定期检查吸风管道水平段内是否有积料，如果积料过多，应清扫干净3. 定期
12、给关风器减速机加注油脂，关风器、风机内如异响，应停机检查解决后方能开机。六、转鼓混合机1. 经常给转动系统、开式齿轮加注油脂，保证良好润滑2. 定期检查转鼓内部是否漏料，如有漏料或轴承损坏，应更换。七、制粒机制粒机齿轮油,新机一个月后更换 40#柴机油.以后可以连续加入.同时加油时注意不能超过油表 2/3否 则易引起故障.颗粒料的调试技术随着我国畜牧业的飞速进展，动物喂养饲料的结构形态也发生了专门大转变，并慢慢由传统的粉料向 颗粒料及膨化颗粒料方向进展。下面笔者就简要谈一谈颗粒料的生产调试进程及生产进程某些不良现象的 预防纠正方法。一：调试进程、第一要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程
13、中每一个具体设备的功能； 二、调试前应一一检查某个具体设备的运转情形，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度散布如下：A、以上的粒度Wl% B、以上的粒度W5%C、以上的粒度约20%三D、以上的粒度约30%左右F、以上的粒度约24%左右E、以下的粒度不得低于20%3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是不是具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有的蒸汽;五、开动制粒机前应调剂压辊与环模之间距离,一样为转动环模时压辊似转非转（即压
14、辊与环模间 距为最正确）,万万不能使环模与压辊间距调得过小,致使直接摩擦,如此不但会加速环模与压辊的摩损,而 且会降低生产时的单位产量.；.六、开动制粒设备时不该使喂料量刹时抵达最大 ,应一边加入少量物料,一边加入少量蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值（即正常生产时电机电流值为额定电流值的8595%）.二: 不良现象的预防及纠正方法一、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,而且粉化率较高,产量偏低，致使这种现象的缘故可调质温 度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使 颗粒被碰短或撕裂而非切断；.二、颗粒表面不很滑腻,而且粉化率高,可能是环模
15、紧缩比较小,应增大紧缩孔.环模紧缩；3、颗粒表面较滑腻,但硬度太高,可能是环模紧缩比较大,应降低环模紧缩比； .4、颗粒水分偏高时生产产量偏低，而且常常显现堵机现象,可能是减压阀不能起减压成效或疏水 阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为，并使疏水阀能起到疏水作用。也能够 相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一样温度每升高11C时物料水分约增加1%；五、颗粒料犬牙交错，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置； 制粒机颗粒料异样外观的产生缘故及改良方法在制粒机颗粒料生产中，有时会显现外观不正常的颗粒料，有体会的饲料厂家会明白此种情形产生的缘故是什么，并能迅速地排除掉，关于体会不足或新的饲料生产厂家来讲，有时会找不到问题的症 结在哪里，只有请求外界或制粒机生产厂家的帮忙。下面把七种常见的外观异样的颗粒料产生的缘故及改 良方法介绍给大伙儿，这是作者从事制粒机开发及调试连年的工作体会总结，供在饲料生产中进行对照参照。一、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹这种现象一般是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远而且刀口 较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，现在有部份颗粒料弯向一面而且另一面呈现 许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输进程中，往
