《事故案例精选共27页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《事故案例精选共27页（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精品文档事故案例精选天津市明佳伟业绝缘材料有限公司2014年1月1日一、 物体打击钻入升降机下作业 罩笼落下砸伤致死1、事故经过1980年12月6日15时40分 ,某化工厂的家属工甲在完成当天的备料工作后 ,对现场卫生进行打扫。甲将停在零位的建筑升降机罩笼升起 ,随即钻入升降机罩笼下搞卫生 ,由于未采取停车和使用安全杠措施 ,致使升降机罩笼升至极限高度将轴崩碎 ,罩笼失控落下 ,将甲砸伤 ,经抢救无效死亡。2、事故原因直接原因：防护装置缺乏。电梯安全装置不齐全 ,没有行程限制器。操作错误 ,忽视安全 ,忽视警告 ,忘记关闭设备。机器运转时进行清扫工作。间接原因：未认真实施事故防范措施 ,作业时
2、未使用安全杠。教育培训不够 ,缺乏或不懂安全操作技术知识。3、整改措施对全厂电梯进行一次普遍检查 ,除认真落实各项电梯使用的安全措施外 ,电门的开关一律改为点动开关 ,电梯使用设专人负责 ,一律安装行程限制器。对职工结合本岗安全操作规程 ,进行深入细致的安全教育培训 ,加强自我保护意识。增加各种用工的安全教育工作 ,特别是对新入厂、转岗的职工、家属工等 ,以及一些边缘岗位人员进行全面的安全教育 ,不留安全教育的死角 ,并登记建档。高处施工作业 脚手板坠落伤人1、事故经过1981年11月11日16时左右 ,某化工厂一外用工施工队在拆除化工厂某车间吸氨塔的工程中 ,部分农民工在九层楼高处施工 ,当
3、一名农民工在移动脚手板时 ,由于脚手板脱手坠落地面砸伤正在下面工作的化工厂的两名职工 ,其中一名职工因伤势过重抢救无效死亡。2、事故原因直接原因：防护、保险、信号等装置缺乏。在该项工程中该外用工施工队没有采取相应的安全设施 ,如安全网等。在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中 ,忽视其使用。作业场所区域内交叉作业人员未戴安全帽。间接原因：教育培训不够 ,外用工施工队缺乏或不懂安全操作技术知识。劳动组织不合理。在没有采取任何防护措施的情况下 ,现场组织进行交叉作业。3、整改措施高处作业施工中按照规定增设安全网。进入施工现场作业人员配戴安全帽 ,所有施工现场的脚手架周围采取安全警戒措施。增加了楼
4、上下的电话联系 ,以保证作业时情况互通及时排除障碍 ,确保人身安全和生产安全。加强现场管理 ,在作业现场尽量消除或减少交叉作业 ,以防止和避免事故的发生。打气轮毂爆裂 击中头部身亡1、事故经过1986年4月4日7时55分 ,某化工厂工程处施工队指派职工甲（副班长）和乙（司机）对使用的河北12型拖拉机进行检查维修。甲和乙一起 ,拿着工具来到拖头旁 ,乙检查发现油箱内有棉纱头就准备清理 ,甲检查发现车右侧两个轮胎没气 ,就开动空压机打气 ,启动后压力长到6公斤/平方厘米 ,传感器控制继电器 ,使电动机停转 ,压力开始下降到3.8公斤/平方厘米时 ,继电器动作 ,电动机起动继续升压时 ,右后轮轮毂突
5、然爆破 ,铸铁碎片打在甲头部左侧 ,被划约10厘米的伤口 ,因脑颅骨粉碎性骨折 ,经手术抢救无效死亡。2、事故原因直接原因：设备、附件有缺陷。轮毂机械强度不够 ,轮毂材质不符合国标要求。间接原因：安全操作规程不健全。轮胎充气操作规程不完善。3、整改措施整顿各种机械设备的工艺操作规程 ,进一步加强机械设备的管理工作。立即制定轮胎充气操作规程 ,采取必要的防护措施 ,类似这样的拖拉机、立即停止运输 ,进行检查和更换。充实完善各项规章制度 ,加强厂内车辆管理 ,整顿厂区车辆管理标志 ,车辆限制时速 ,厂区道路不能设障碍物 ,道路设路标 ,来往职工及车辆按制度执行。严格执行操作规程 ,冲气过程中用气压
6、表测试；所选轮胎符合标准。架设电杆 砸伤致死1、事故经过1987年11月6日10时50分 ,某化工厂家属区安装闭路电视联网干线 ,该厂热电车间安装班接到任务后 ,电工甲和其他同事一同前往 ,在架设水泥电杆时 ,由于支架滑动 ,造成水泥杆倾倒 ,因躲闪不及 ,将电工甲砸倒 ,经抢救无效死亡。2、事故原因直接原因：使用不安全设备 ,设备强度不够 ,致使支架滑动 ,水泥杆倾斜滚落。生产（施工）场地环境不良 ,现场场地不平整且较混乱。间接原因：劳动组织不合理、对现场工作缺乏检查。3、整改措施加强对各种形式的各项承包工程的安全管理 ,厂制定起草外转内承包项目的安全管理规定 ,并对过去规定的有关安全制度的
7、落实情况进行全面检查。加强现场检查 ,强化安全管理 ,并制定长期检查制度 ,重点是查现场违章、查隐患 ,并定期总结汇报。架空管道滚落 司机被砸身亡1、事故经过1992年11月16日14时10分 ,某化工厂建筑安装总公司机装车间钳工组在车间在机装车间车工厂房西门口上方安装自南向北的一条新村宿舍采暖管道（管道直径219毫米 ,管架高4米 ,管道长28.6米 ,重约1.2吨）。由于管架上原有一条管线 ,新管线吊装后与原来的旧管线距离太近 ,不能进行保温 ,所以必须将管线向西进行微调 ,然后进行焊接 ,组长带领5名组员进入现场。作业前他们为了防止管线滚落在四管架中的一个管架上焊接了一个7575300毫
8、米的角铁做为防滚挡。由于在调管线过程中使用撬棍无法撬动管子 ,于是组长就要求使用手拉葫芦调整 ,在用手拉葫芦移动管线过程中 ,防滚档脱落 ,管子从管架上滚落下来 ,正砸在自东南西北从施工现场穿行的拖拉机司机甲的后脑部 ,后压在其身上。现场工人把甲从管子下救出后 ,送往医院 ,经抢救无效死亡。2、事故原因 直接原因：防护装置有缺陷。在该施工现场中 ,仅焊接了一个7575300毫米的角铁做为防滚挡 ,造成在移动管线的过程中 ,该防滚挡脱落 ,重约1.2吨重的管子滚落。冒险进入危险场所 ,未及时瞭望。拖拉机司机甲非现场施工人员 ,穿越施工现场。间接原因：对职工的安全技能以及安全意识教育不到位 ,在施
9、工前没有进行有针对性的安全教育 ,没有制定有效的安全保证措施。防护、信号等装置有缺陷 ,施工现场没设禁行标志和安全警示标志。3、整改措施深刻吸取事故教训 ,用两周时间 ,组织全体干部、职工认真学习有关安全法规、制度 ,提高职工遵章守纪的自觉性。为适应施工现场点多、面广 ,加强现场管理 ,该公司建立施工现场二级安全生产监察小组 ,加强现场施工的安全监控。严格禁止非施工人员进入施工现场 ,且应在施工现场设立明确的禁行标志。使用自制弯管机 档轴弹出伤人亡1、事故经过1998年5月9日10时40分 ,某化工厂保全班为制作某反应釜内的冷却盘管 ,自制一台弯管机设备 ,将直径0.97米 ,高1.8米的滚筒
10、中间加焊一根2米长的白钢轴作为中心轴 ,又将一根同样的白钢轴固定在滚筒的另一侧 ,起档轴的作用 ,下部插入并焊接在平台钢板上 ,上部用角钢与中心轴连接在一起 ,中心轴上部用两根钢丝绳做拉线 ,将滚筒绕上钢丝绳 ,用滚板机做牵引动力 ,操作时将白钢管卡在滚筒上 ,使白钢管盘在滚筒上。弯管机安装及准备工作完成后 ,开始弯管作业 ,第一次将两根长5.5米直径0.057米的两根白钢管焊接在一起进行弯管 ,这时的弯管机运转正常 ,然后停机焊接第三根白钢管 ,继续弯管 ,当将第三根白钢管平稳弯成后 ,在停机准备焊接第四根白钢管的瞬间 ,档轴弹出 ,将站在弯管机南侧1.5米处的该单位负责设备、安全工作的生产
11、办副主任甲击倒在地 ,头部受伤 ,送医院经抢救无效死亡。2、事故原因直接原因： 设备、设施、工具、附件有缺陷。自制弯管机设备缺陷较多、工艺不合格 ,其中弯管机所使用的操作平台钢板及连接两白钢轴之间的角钢材质都有问题 ,白钢轴与角钢焊接采用普通焊条 ,不符合技术要求 ,造成档管轴与角钢焊道断裂；弯管机滚筒过高 ,白钢档轴插入操作平台钢板孔内深度不够；弯管机档轴应加导轮 ,以减小弯管时的应力 ,而当时只加了一节套管 ,没能起到滑动减小应力的作用 ,是造成此次事故的直接原因。间接原因：使用不安全设备。自制弯管机没有图纸资料、安全操作规程和具体的安全防护措施及要求 ,主要受力点不清 ,没有科学的理论根
12、据 ,只凭经验组织施工。在制作完成后 ,现场施工负责人 ,未经过检查确认后就施工 ,是造成次此事故的间接原因。 未经培训 ,缺乏安全操作技术知识。在安装档管轴时 ,在焊工不在场的情况下 ,该保全班班长未取得电气焊作业证资格 ,无证进行焊接作业。劳动防护用品配备不齐全 ,施工作业人员没有戴安全帽。3、整改措施自制非标设备必须符合安全要求 ,消除设备本身存在的缺陷或隐患。组织职工学习安全生产禁令“和岗位安全生产操作规程 ,教育职工自觉遵章作业 ,严禁特殊工种无证作业 ,坚决杜绝违章指挥 ,违章作业。进一步规范班组的安全活动 ,坚持班前讲话 ,班中检查安全 ,班后总结安全 ,并建立详细记录。二、车辆
13、伤害叉车拖带挂斗运物料 货架掉落砸死乘坐人1、事故经过1986年3月8日下午2时左右 ,某化工厂机修车间接受厂部下达的搬运老木型厂房内物料的任务 ,车间党支部书记甲组织让拖拉机出车配合团员劳动 ,派无驾驶证的一名职工开车 ,用叉车拖带挂斗 ,从老木型厂房装运到车间院内 ,当运最后一趟时 ,甲和另一名职工乙分别坐在斗车后部的货架底层上 ,行驶到铸造工段茶炉东侧路口拐弯处 ,因躲行人 ,造成车辆摆动致使货架晃动 ,坐在一侧的职工乙站起 ,这时朝上的货架腿被路旁一根横探出路面的铁管驳住 ,将职工乙驳下车 ,紧接着甲与货架也从车上先后掉下 ,货架正砸在甲的头部 ,当场从口、耳内大量出血 ,送往医院抢救
14、无效死亡。2、事故原因直接原因：操作错误 ,忽视安全。驾驶拖拉机的职工无证驾驶机动车。 攀、坐不安全位置。甲、乙两位乘坐者违章坐在倒斗车后部装的货架底层上。间接原因：教育培训不够 ,缺乏安全操作技术知识。派遣无驾驶证的职工驾驶机动车。3、整改措施加强全厂干部职工的安全教育 ,特别是非生产岗位管理干部的安全培训教育。布置工作时 ,应首先布置安全工作。加强厂内交通安全运输管理 ,特别要加强对机动车和道路交通的管理 ,包括进一步加强全厂司机的安全教育工作。在全厂范围内开展“百日安全无事故”活动 ,举一反三 ,防止类似事故的发生。铲车超自行车 致骑车人死亡1、事故经过1987年6月5日17时35分 ,
15、某化工厂职工甲在厂内道路骑着自行车前行 ,此时天气不好 ,雷雨大风 ,厂工程处司机乙驾驶铲车也在该道路上行驶 ,当准备从后面超过甲时 ,司机乙发现骑自行车的甲一晃 ,于是准备刹车 ,这时就感觉到车的两轮之间油箱处响了一下 ,紧接着从车的右侧挡风玻璃看见甲倒在地上 ,后将甲送到医院后经抢救无效死亡。2、事故原因直接原因：设备有缺陷 ,设备在非正常状态下运行。铲车司机乙没有坚持对车辆的三检制度 ,铲车雨刷器失灵 ,雨天行驶 ,影响视线。操作错误 ,忽视安全 ,路口规定时速为5公里/小时 ,而铲车司机乙超速行驶（20公里/小时）。间接原因：生产（施工）场地环境不良 ,因天气不好 ,路面有很多积水。3、整改措施修订完善厂区管理制度 ,严格实行机动车辆安检制度和三级管理。在重新核定全厂道路的基础上 ,确定机动车和自行车行驶路线。举办司机培训班 ,组织全厂司机学习交通法规和厂区交通规定。安排专人在全厂进行巡回检查 ,纠正违章驾驶。翻斗车与自行车相撞 造成骑车人被撞身亡1、事故
