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1、建筑工程施工技术六、掌握混凝土基础的施工工艺和要求混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础工 程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。高层建 筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不 宜小于80cm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）（一）施工工艺1. 工艺流程钢筋放样f钢筋制作f钢筋半成品运输f基础垫层f弹钢筋定位线f钢筋绑扎f钢筋 验收、隐蔽。2. 完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。3. 按钢筋位置线布放
2、基础钢筋。4. 绑扎钢筋。5. 由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进 行验收。（二）施工要求1. 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢， 必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意 相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2. 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正 确。3. 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4. 独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5. 现浇柱与基础连接用的插筋，
3、一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。6. 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；当无垫 层时，不应小于70mm。7. 钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或 两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑 扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同 一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。（3）当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时
4、，不宜采用绑扎接头， 宜采用焊接或机械连接接头。二、模板工程：施工工艺（流程）、施工要求（4项）混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在 箱形基础施工中有时采用工具式大模板。（一）施工工艺模板制作f定位放线f模板安装、加固f模板验收f模板拆除f模板的清理、保养。（二）施工要求1. 模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。2. 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重 量、侧压力以及施工荷载。3. 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及 其支撑进行观察和维护。
5、4. 模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。三、混凝土工程：工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑（单独基础、条形基础和 设备基础）（一）工艺流程混凝土搅拌f混凝土运输、泵送与布料f混凝土浇筑、振捣和表面抹压f混凝土养护。（二）混凝土搅拌搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝 土应优先采用加热水的方法。混凝土搅拌装料顺序：石子f水泥f砂子f水。（三）混凝土运输、泵送和布料混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备 主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽
6、车泵（移动泵）、固定泵，为 了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混 凝土浇筑时的布料工作。（四）混凝土浇筑浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时， 注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。1. 单独基础浇筑(1) 台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分 应另行分层)，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂 浆充满模板。(2) 浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱 空)现象，可采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂
7、不填平，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模 板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待 第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200mmX100mm的压角混凝土并加以捣 实后，再继续浇筑第二级。如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依 次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初 凝之前连续施工。(3) 为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再 浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时
8、，还应特别注意杯口模板的位置， 应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。(4) 高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法， 即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。(5) 锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将 斜坡表面拍平，使其符合设计要求。(6) 为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划 毛。(7) 现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及 时纠正。2. 条形基础浇筑(1) 浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高
9、线；如采用原槽土 模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长1OOmm左右的标杆，并露出2030mm，标杆面与 基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。(2) 根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔 接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。3. 设备基础浇筑(1)一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200300mm。 每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端 向中间浇筑的顺序。（2）对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝 土上升速度，使其均匀上升；
10、同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓， 在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。三、大体积混凝土工程：浇筑方案、振捣、养护、裂缝控制（一）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证 在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢 筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。1. 全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程 中，第二层混凝土要
11、在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。2. 分段分层：在采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设 备均不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段， 浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑 一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适用于结构厚度不大 而面积或长度较大时采用。3. 斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较 大的结构。大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措 施，防止混凝土将钢筋推离设计位置。（二）大体积混凝土
12、的振捣1. 混凝土应采取振捣棒振捣。2. 在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝士因泌水在粗骨料、水平钢筋下部 生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内 部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。（三）大体积混凝土的养护1. 养护方法分为保温法和保湿法两种。2. 养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生 裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝 土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。（四）大体积混凝土裂缝的
13、控制1. 优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。2. 在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。3. 降低混凝土的人模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25C以 内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。4. 及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。5. 可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。6. 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减 少混凝土的温度应力。7. 设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大，在设计许可时，可以适当设置后浇缝， 以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。8. 大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。海南中航航华建设工程有限公司
