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1、组合式低露点压缩空气干燥机使 用 说明 书XX山立净化设备XX.可修编-目录一：产品简介1 基本原理2 工艺流程图3 技术参数4 技术要求二：电气与自动控制三：操作过程1 工艺过程2 参数设置方法3 开机与关机四：安装与操作维护五：故障与故障排除一：产品简介1、 基 本 原 理本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统 作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达 到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是 一种低消耗、高品位的干燥机。冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温 度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称 作 饱 和 含 量 ， 相 对 湿 度
2、 100% ， 对 应 的 温 度 为 露 点 温 度 ） ， 超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。压力越高， 温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。若把压缩空 气 通 过 制 冷 系 统 冷 却 到 接 近 到 冰 点 （ 0 ） ， 过 饱 和 的 水 蒸 气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。然后通过机械 分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活 性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学 原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空 气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生， 被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由
3、部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。2、工艺流程图止：出口S11! 1|1!1!11|1 Hili Illi! ll III KKI ! Illi IEIIiiii ini压.3、技术参数进气温度w 45 c工作压力：0.61.0MPa再生气量： 4%4、技术要求进气含油量 0.1PPM成品气露点： -40 C工作周期：T=10min1）吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求：一般应0.1ppm 否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命，甚至使吸附剂中毒 失效。2）空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通 阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。3）当进口压力
4、变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。修正系数表进口 压力0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2修正 系数0.50.630.750.881.01.121.251.381.51.634）在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置 储气罐。5）压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设 有止回阀和切断阀。6）本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。7）每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。二：电气与自动控制本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力 膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸 发器。当生产条件、外界环
5、境变化，引起蒸发器热负荷变 化时，由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整，能确保蒸 发器温度的恒定不出现冰塞。除外，在制冷回路上还设有 冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器，如发生制冷剂 泄露及非工况情况，则自动切断电源，并报警，使压缩机 不受损坏。冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。吸 干 机 部 分 则 采 用 PC 程 序 控 制 器 控 制 两 筒 交 替 吸 附 再 生，并在显示屏上实时显示各筒工作状况。1）程 序 控 制 器 说 明本 控 制 器 是 采用 PIC单 片机技术研 制的 专 用定 时 控制器 。 它 能 按 用 户 设定 的 延时 时间控制吸 附式 干 燥机 A、 B两
6、塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观 明了，外形美观大方。预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显 示 预 置 时 间； 运 行状态 时，显 示 t1 的延 时时 间 （ 加计时）。 同 时 通 过 8个 发 光管显 示设备 的 工 作状 态。2） 电 源 电 压 ： AC220V（+15%， 20%） ； 输 出 ： 2AAC250V, 2A DC30V （ max ） ；3）定时X围：t1 （吸附时间）：1512s;t2（再生延迟）:040s;t3 （再生时间）:1512s;t4 （吸附转换提前时间）：030s （当t4为 0时 ， 吸 附 转 换 没 有 重
7、 叠 时 间 ）。4）延时精度： 1%0o 三：操作过程 1、 工 艺 过 程工艺过程如下：压缩空气（W 40 C）由入口经过冷冻干燥 系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到 约 25 后 进 入 蒸 发 器 ， 与 制 冷 剂 进 行 热 交 换 ， 使 空 气 冷 却 至 接 近 冰 点 ，水 蒸 气 呈 饱 和 状 态 ，约 95% 左 右 的 的 水 蒸 气 ， 凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动 排水器排除出机外；冷 空 气经 过 截止 阀 进入 吸 附 干 燥 系 统 ，由截止阀进入吸附塔中 的 一只（ 如A 塔 ），空 气 中 残 留 的 水气，进一步
8、被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回 阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的 管网；干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。 反 向 经 吸 附 塔 的 另 一 只（ 如 B 塔 ） ，吹 扫 吸 附 剂 ，带 走 解 析 的水蒸气，经截止阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期 切换，一只吸附，另一只再生，从而达到连续、自动、稳 定的干燥操作。本机组操作简单，使用灵活方便。冷冻干燥与吸附干 燥分别单独控制，可以单独使用冷冻干燥，压缩空气可以 干 燥 至 压 力 露 点 2 -10 ,也 可 以 组 合 使 用 ，产 品 气 露 点 可达标-40 C-70 C。2、 参 数 设
9、置 使 用 方 法1） 预置延时时间：将面板左侧上方的拨动开关SA1 拨向左方,控制器处于设置状态。 LED 数码管的最高位显示1 ，表示目前设定的是第一段延时时间t1 ；其余位显示延时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止 /参数”按钮SB2 （此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到 512 秒 ,然后再重复进行。当设定的延时值符合要求时，可按面板上的 “启动 /代码” 按钮 SB1（此时的功能是选择延时时段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。依次类推，可设定四个延时段的时间。在设定时，按住停止按钮超过 1 秒钟时，延时设定值将快速
10、增加，而断续按动时则每次加1.设定完毕，将SA1 拨向右方，则设定值将被写入E2PROM 储存起来,即使断电后仍能保留。2）定时工作：当 SA1 处于运行位置（右方）时，按启动按钮，控制器按图的时序工作。KA1KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。LED 数码管显示第一延时段（t1 ）的延时时间。按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。3）动作时序图4）时序图说明OA段AB段BC段CO,段O，A段A B，段B，C，段C，O，段A塔吸附静止再生均压吸附B塔静止再生均压吸附吸附5）时序参数：典型的参数为：t1=300S,t2=5S,t3=240S,t4=5S3、开机与关机1）
11、开机：先开启冷干机部分的启动按钮，冷干机开始工作，约5 分钟后干燥机通入压缩空气，须待 A、B两塔压力相等并静止后再接 通吸干机部分程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工 作.（程控器数显示半周期工作时间）2）关机 : 关机须先关闭干燥机进气阀门,然后分别按冷干机部和吸干机部分的“停止按钮”,分别停止冷干机和吸干机工作，再切断干燥机电源。四：安装与操作维护1 、设备安装a） 干燥器装置可无基础安装或用地脚螺栓与基础固定，由用户根据现场实地决定。b） 设备安装紧固时应进行校正，其不垂直度不大于1/1000 。2、操作维护a） 干燥 :（对吸附剂进行干燥处理）采用自身干燥法将干燥空气出口
12、阀门关闭（不输送成品空气），再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24 小时干燥，待干燥空气达到要求露点后可关小球阀或者安装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。b） 吸附剂的装填及更换:吸附剂使用一段时间后（一般三年后），如成品气露点偏高，需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染（颜色发黄），如被污染，则必须更换吸附剂。吸附剂从吸附筒下部放料口放出，从上部装料口装入。c ）除油过滤器（高效除油器）滤芯的更换：滤芯正常使用寿命一般为8000-9000 小时，在使用中如果发现吸附剂在较短的
13、时间内失效（露点偏高），则说明进入过滤器的空气含油量过大，滤芯已提前失效，应及时更换滤芯，同时检查空压机排油是否正常。六：故障与故障排除1、 冷 干 机 故 障冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识，更重要的是须具备实践技能，有些制冷系统的故障可能由几种原因引起，首先必须对制冷装置运行采取综合分析，才能找到有效的解决方法，另外， 有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，既所谓的“假性故障”，因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找
14、出正确的处理方法。现将冷干机的一些常见故障和排除方法重点说明一下：1 、 冷干机完全不能工作：原因分析：A、没有供电；B、保险丝熔断；C 、断线；处理方法：A、检查供电系统；B、更换保险丝；C 、找出断接处，加以修复。2、 压缩机不运转：原因分析：A、电源缺相或电压超出允许 X围；B、接触不良，没有吸合；C 、高低压保护开关不良；D 热过载继电器不良；E.控制线路线头松脱；F.压缩机的机械故障，如卡缸；处理方法：A.检查电源，使电源电压在额定 X围内；B.更换接触器；C 调整压力开关设定值，或更换损坏的压力开关；D 更换热过载继电器；E.找出线头松脱处，重新接好；F.更换压缩机；3、 冷媒高压过高。引起压力开关跳脱（REF H L、P、TRIP灯亮）；原因分析：A、空气进入温度过高；B、冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足，造成散热不好；C 、环境温度过高；D、制冷剂灌充过量；E、制冷系统中混入空气。处理方法：A、增加后冷却器的散热，使进气温度达到要求；B、清洗冷凝器和水管路，加大冷却水循环量；C 改善通风条件；D、放掉多余的冷媒；E.重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒。4、 冷媒低压过低，引起压力开关跳脱（REF H LPTEIP丁亮）；原因分析：A、压缩空气长时间不流动；B、负荷过轻；C 、热气旁通阀未打开或不良；
