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1、第一章 投标总说明第二章 工程概况第三章 施工总体部署及施工进度计划第四章 主要分项工程施工方法和技术措施第五章 保证措施第一节 质量保证体系及保证措施第二节 工期保证措施第三节 人员安排与保证措施第四节 安全生产保证措施第五节 环境保护和文明施工措施第六章 廉政保证措施附 表: 项目经理简历表项目技术负责人简历表项目管理班子构成人员表项目管理班子配备情况表 拟投入主要施工机械表 劳动力计划表 施工进度计划横道表第一章 投标总说明第一节 编制依据一、研发园区机动车停车场遮阳棚工程招标文件。二、研发园区机动车停车场遮阳棚工程施工图纸及答疑纪要。三、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有
2、关文件。四、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。五、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同 类工程的工法和施工经验。六、我公司可供调用到该工程的各类资源。第二节 编制范围编制范围为研发园区机动车停车场遮阳棚工程施工。主要包括研发园 区机动车停车场遮阳棚钢结构施工、地面彩砖更换、钢支撑独立基础浇筑 工程等工程。第三节 编制原则一、安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的 原则确定施工方案。必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组 织施工。二、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承 诺的质量目标，贯彻
3、执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新” 技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部 核算管理，降低工程成本，提高经济效益。三、方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在 施工方案的编制中，对钢支撑独立基础混凝土浇筑、钢结构工程、锚固钢 筋焊接施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。四、确保工期的原则 根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施 工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控， 特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。五、科学配置的原则 根据本工程的工程量大
4、小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施 工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍 投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确 保人、财、物设备的科学合理配置。六、合理布局的原则 从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度 出发，合理安排钢支撑、地面彩砖等材料的放置布局。第二章 工程概况一、工程名称 研发园区机动车停车场遮阳棚工程。二、工程概况 本工程为研发园区机动车停车场遮阳棚工程。主要施工范围包括研发 园区机动车停车场钢结构施工，地面彩砖更换等。三、质量目标达到国家现行施工验收规范优良标准。四、工期按业主要求本工程预计20日历
5、天，保证按期完成。五、安全生产管理目标杜绝重伤事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在3%。以内。杜绝违章指挥、操作机械设备及火灾事故的发生，确保市级安全优良施工 现场。六、文明施工管理目标确保达到市级文明施工优良工地。第三章 施工总体部署及施工进度计划第一节 组织机构本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责 制。为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原 则。我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场 项目部。下设五部二室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划 部、财务部、中心试验室、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务 职责，做到
6、分工明确、职权分明。组建2个工程队分段施工。第二节 施工人员、设备、材料准备与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极 因，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、综 合办公室等人进驻现场，进行前期准备，其余人员在2天内调集完毕，在最 短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量 基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和 本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位， 直至获得认可，在此同时，我公司将陆续组织工程所需的各种施工机械、 各项设
7、备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工 作，按要求向监理提交开工申请报告。第三节 各种临时工程及临时设施一、施工营地布置项目经理部租用当地房屋，施工队住房租用附近房屋，材料进场及车 辆出入均可以利用现有便道。三、施工用水施工用水采用市政供水管网供水。四、施工用电 工程施工用电可就近利用.五、工地排水设置临时排水通道排入市政管网，局部水位较高处采用井点降水，重 点地段雨季施工采取临时覆盖。第四节 施工总计划第一阶段-施工准备阶段。计划安排1天，主要安排人员、机械设备、 部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩撅交接、线路定位，进行实施 性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续
8、，对现场进行复测。第二阶段-工程施工阶段。计划安排19天，完成全部工程的施工。现场恢复施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后， 需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定 或协议恢复。第四章 主要分项工程施工方法和技术措施第一节基础工程基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处 理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院 商定处理方案。1、施工顺序平整场地一测量放线一定位一土方机械大开挖（由西向东）一运输一边 坡加固f清理基坑f问题坑处理f验槽f黄土、灰土过筛f填筑f压实f 验收。2、土方机械的选用名称规格台数方式优
9、点反铲挖掘机WY-601沟端开行挖土深度、宽度较犬装载机1正向挖土 侧向卸土回转半径,卜车輔行 驶方便，生产率咼压路机1ST1纵横碾压碾压密实3、土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建 筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以 加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为 主，挖土深度为2米，开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机 作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将 坡道设置在基坑以外。4、土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种 类和填筑方法。要
10、求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉 状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密 实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时，应严格按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-91） 施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高 后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.1米，上置钢筋砼筏板基础。分 段、分层施工时，铺填厚度在200 300MM之间，上下两层的接缝距离 不得小于500MM,接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实， 同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填
11、素土的压实系数不得小于0.93， 回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后， 分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 第二节 混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切 配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1、施工工序制作模板f安装模板f拌制砼f浇捣砼f养护砼f拆模f模板修。2、机械设备的配备本工程砼采用自动计量配料机上料。 砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人 员控制上料机。 在浇灌砼前，对模板内的杂物
12、和油污等清理干净，将模板的孔洞和 缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应 将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。 施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确, 设备安装管线要预埋完备。3、质量要求 凡进入现场的原材料，钢筋应检查出厂证明书，并按规定进行拉伸和 强度试验，且进场钢筋外表完好，不能有铁锈、伤痕。地面彩砖应有厂家 资格证明文件，及出厂证明，并按规定进行检测。进场混凝土，必须现场 做坍落度的试验。4、混凝土浇筑方案为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划直接购买商品混凝土。并对商品
13、混凝 土厂家进行资格审查、和现场检查。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，钢支 撑独立基础、匀以其浇筑速度 4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌 握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方 案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下 规定： 基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5、注意事项 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格
14、控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 混凝土所使用前应进行坍落度试验、并制作试块送检。 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。第三节 钢结构工程一、钢结构制作1、制作工艺流程钢材检验-配料、钢板拼接-探伤检验、矫平-切割、下料-构件组装-型钢焊接-型钢矫正 -划线、钻孔-筋板装配及焊接-喷砂、涂装-质量检验- 编号f 出厂。2、准备工作 详细阅读施工详图、文件资料及验收规程等有关技术文件，熟悉施 工图样和产品制造工艺。 核对钢材规格、材质、批号，同时检验有无裂纹、夹层、麻点、锈 蚀等缺陷，检验合格
15、后方能使用。检验方法包括目测、着色探伤。 上岗操作人员必须进行资格确认，并作好技术交底工作。3、放样、号料 根据来料情况放样、号料，构件接缝要错开200mm以上。 号料前应对材料进行检查，如出现超差则应在矫正之后使用。焊接 构件的钢板送入七辊矫平机矫平并应符合规格要求。 划线号料时，主要零件必须用划针划出检查线。号料时应校对钢材 规格、材质、编号，并清除其上的污物。 放样和号料时根据材料厚度、工艺要求预留制作时的焊接收缩余量 （包切割等加工余量），并随材料的厚度变化而进行相应的调整。 放样和号料采用计算机操作和控制，校核设计尺寸、制作号料样板, 确保放样尺寸精确，节省材料，提高钢材利用率。 号料后应认真检查，校核无误后方可转入下道工序。4、落料切割 钢板切割在专用平台上进行，切割前清除钢板表面的铁锈、油污。 对于较长零件用半自动气割；小尺寸零件用剪板机剪切。气割零件 的质量公差：宽度为土 1.5mm，割纹深度为0.2mm；剪板零件质量公差：零 件宽度为土1 mm。 切割后清除熔渣及飞溅，切割缺陷，修磨平整，然后按图示进行标 定，并且按同一规格零件分
