《内浇外挂式外墙PC板施工工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内浇外挂式外墙PC板施工工法（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、内浇外挂式外墙PC板施工工法第一完 成 单 位： 第二完 成 单 位： 主要完成人： 1 前 言住宅产业化是房地产行业发展的必然趋势，可有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能等诸多难题，目前国内已有万科等房地产领军企业已在实施工业化住宅项目的开发。二九年，万科东莞住宅产业化基地6号实验楼委托深圳市鹏城建筑集团有限公司施工。该工程为万科住宅产业化基地第一个采用内浇外挂的工业化住宅项目，为此深圳市鹏城建筑集团有限公司联合深圳市建设（集团）有限公司共同组成研究小组，重点研究装配式外墙PC板的施工技术，解决了外墙PC板与内浇结构的连接紧固，并保证外墙PC板安装的位置、
2、标高、垂直度等诸多难题，顺利完成了6号楼的施工，初步形成了企业内浇外挂式外墙PC板施工工法，并在后续的万科双城水岸如日苑工程和龙华二线扩展区0008地块保障性住房工程项目得到了成功应用，进一步完善形成了此内浇外挂式外墙PC板施工工法。2 工法特点2.0.1 外墙PC板统一在工厂加工制作，质量可靠。外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面渗水的质量通病。2.0.2 制作精度高。外墙PC板的制作要求构件截面尺寸误差控制在0-3mm以内，钢筋位置偏差在5mm 以内，螺栓套筒位置偏差在2mm 以内，外墙PC板安装垂直度偏差控制在3mm以内，相邻两块板的高低差不大于
3、2mm。2.0.3 标准化施工。外墙PC板形式统一，生产过程标准化，现场安装工艺也标准化，大大提高了施工效率。2.0.4 外墙PC板安装的位置、标高、垂直度调校以及与内浇结构的连接紧固均通过调节紧固件完成，施工简便快捷，质量易控制。2.0.5节能环保，节约工期。外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，标准化、统一化的加工减少了材料的浪费，节能环保效果突出，且施工快，并大大减少了外墙施工工期。3 适用范围本施工工法适用于工业化住宅内浇外挂式外墙PC板的施工。4 工艺原理内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件，内柱、梁板采用现浇的结构体系。
4、外墙PC板统一在工厂标准化生产，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。外墙PC板的加工计划、运输计划和每辆构件运输车的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每块外墙PC板严格按计划时间进场、检查、验收，全面保证外墙PC板构件的质量和施工的连续性。利用计算机进行绘制PC板构件图并模拟安装，详细标注各外墙PC板螺栓套筒的位置，做到制作与安装的协调统一。现场采用塔吊进行吊装（根据构件重量选择塔吊型号），安装时外墙PC板与内浇结构的连接紧固以及外墙板位置、标高、垂直度的调校均通过调节紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调节紧固件(A紧固件)和一组位置调节紧固件(B紧固件)，根据控
5、制线和标高线对调节件螺栓进行旋进与旋出便可调校PC板的内外位置和标高。调节PC板中部设一组垂直度调节紧固件（由C紧固件和斜撑杆件组成），利用斜撑杆调节垂直度。每层外墙PC板安装好后再支模施工与外墙PC板相接触的边梁、柱结构，PC板作为边梁的外模，通过在外墙PC板制作时预埋的内置式套筒，用于模板的对拉螺栓，解决与外墙PC板相接部位现浇内柱单侧支模的难题。5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 PC板制作工艺流程钢筋骨架入模设计细化、拆分PC板构件绘制PC板构件图、设计吊装埋件模具设计、材料选定钢筋放样模具、窗框加工模具、窗框安装模具验收钢筋采购、检测钢筋、预埋件加工预埋件等安装、固
6、定混凝土浇筑隐蔽验收拆模、板尺寸验收构件养护构件标识钢筋骨架制作图5.1.1 PC板制作工艺流程图5.1.2 PC板施工工艺流程PC板吊具、紧固件安装PC板吊装紧固件连接、初调精确调校PC板位置、标高、垂直度与内柱接触部位接出固定模板的拉结螺杆与PC板接触部位模板安装、防漏浆处理混 凝 土 养 护n+1层施工现浇结构n层墙柱、n+1层楼面砼浇筑楼面弹线、放线n层楼面结构完成现浇结构钢筋、模板安装楼面紧固件安装PC板运输、进场存放PC板制作、检查、弹线 图5.1.2 PC板施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 PC板制作要点1 PC板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标
7、准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸尽量统一，较少不同类型，以方便制作和安装。2 模具采用钢模板，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求，有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。3 PC板预埋件包括用于PC板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件，为室内电线布置埋设在PC板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等。构件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对，确保无遗漏、无错误。预埋件安装应采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。4 PC板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、
8、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。5 混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取纠正措施。PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。6 PC板构件混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%后方可拆模起吊。7 脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。8 在PC
9、板构件进场之前，应当在构件厂事先进行PC板构件的检查，PC板截面尺寸误差控制在0-3mm以内，钢筋位置偏差在5mm 以内，螺栓套筒位置偏差在2mm 以内。5.2.2 吊装准备措施1 配套工具的制作、配备：1）PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20/16套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20/16套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。配备34米长钢丝绳（637+1）两条，2米长钢丝绳（637+1）两条、8.5T卸扣四个，钢扁担、溜绳、5T倒链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套，各种紧固件、固定脚码件一批。2）加工吊具（见图5.2.2-1），要求
10、焊缝饱满符合规范要求。图5.2.2-1 吊具图2 加工制作紧固件1）标高调节紧固件（A紧固件） A 紧固件 固定PC板的A紧固件状态图5.2.2-2 A紧固件图 A紧固件和PC板连结成一个整体，下面的大螺栓为调整PC板标高所用，下面所垫的钢板，根据调整标高所需进行增加或减少；A紧固件下面的大螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用；A紧固件立面为22螺孔，20高强螺栓穿过螺孔，与PC板内预埋的带丝套筒连接，固定PC板和A紧固件，所加的钢板垫片主要是考虑螺栓的长度。2）位置调节紧固件（B紧固件） B紧固件 固定PC板的B紧固件状态图5.2.2-3 B紧固件图 B紧固件是将
11、PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋件连结成一个整体，20高强螺栓穿过螺孔，与预埋在结构梁内的带丝套筒连接； B紧固件立面的高强螺栓穿过螺母，来调节PC板的内外位置，中间的螺栓在PC板内外位置调整之后，用螺母来固定PC板与紧固件；B紧固件立面的高强螺栓,在使用之前，需要将端部磨圆,这样可以避免端部垒丝，影响使用。3）垂直度调节紧固件（C紧固件）C紧固件 固定PC板的C紧固件状态图5.2.2-4 C紧固件图 C紧固件是通过预埋在结构板内的带丝套筒，通过高强螺栓和斜撑的连接与PC板连接；PC板内同理，也预埋带丝套筒，通过高强螺栓和斜撑的连接与结构。（4）车丝长度符合设计要求，进套筒最小长度为3CM，强
12、度符合规范要求，有出厂合格证。5.2.3 PC板的运输及存放1 外墙PC板的运输采用低跑平板车，PC板竖直立放于运输架上，每一个运输架上放置两块预制构件。为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30以防止倾覆（见图5.2.3-1）。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。图5.2.3-1 PC板的运输2 在运输外墙PC板前后，检查吊装螺栓丝口是否存在损坏，对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更换，不得再使用。3 施工现场PC板堆放场地应进行硬地化，并有排水措施，确保地面平整、坚实，不得积水或沉陷。PC板
13、的存放采用插放架立放，吊点位置朝上，便于吊运（见图5.2.3-2）。图5.2.3-2 PC板的存放5.2.4 PC板的吊运1 PC板采用平板车运送至工地指定位置，PC板上留有预留套筒和吊环。每次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块（见图5.2.4-1），避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车，利用钢扁担（见图5.2.4-2），依靠顶端吊具四个螺栓（8.8级M20）受力进行安装。图5.2.4-1 图5.2.4-22 PC板起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度的75%以上才能进行，PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使PC
14、板起吊后保持水平。3 将PC板运至施工现场放置在预先准备的墙板存放架上面，将PC板用20高强螺栓通过吊具与吊钩连接，然后开始准备吊装，吊车先用四根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳，另外两根继续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，下一步将PC板徐徐吊起来，高度超过外架之后，徐徐下降，在该过程当中需要工人扶住PC板配合吊车将PC板移至相应位置（见图5.2.4-3）。图5.2.4-3 PC板的吊运5.2.5 PC板的安装1 当PC板吊到指定位置之后，在现场技术人员的指挥下，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，如图5.2.5-1，
15、然后将PC板缓缓移至结构面上，测量员、质检员核定标高和垂直度，工人协助进行进行初调使PC板基本到位，如图5.2.5-2，（此时钢丝绳不可以拆除）。 图5.2.5-1 图5.2.5-2 2 当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接如图5.2.5-3、图5.2.5-4。图5.2.5-3 图5.2.5-43 用扳手拧紧A、B紧固件，对PC板进行临时固定，如图5.2.5-5、图5.2.5-6。图5.2.5-5 图5.2.5-64 根据已弹好的控制线和标高，精确调整PC构件的位置、标高、垂直度，如图5.2.5-7、图5.2.5-8。图5.2.5-7 图5.2.5-85.2.6
