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1、 设备验收通用技术标准1.机械部分1.1设备验收前应具备下列条件：设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）限制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合验收的要求；须要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、平安防护设施及用具等，均应符合验收的要求；1.1.3对大型、困难和精密设备，应编制验收方案或验收操作规程；参与验收的人员，应熟识设备的构造、性能、设备技术文件，并应驾驭操作规程及操作；设备及四周环境应清扫干净，设备旁边不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。1.2设备验收应包括下列内容和步骤：1.2.1电气
2、（仪器）操纵限制系统及仪表的检查验收；润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和验收；机械和各系统联合检查验收；验收，应在上述13项调整验收合格后进行。1.3电气及其操作限制系统验收应符合下列要求：按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误；按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流爱护等，检查或验收内容均应符合其规定值；按设备运用说明书有关电气系统调整方法和验收要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和牢靠；经上述13项检查或验收后，方可进行电气及其操作限制系统与各系统的联合验收。1.4润滑系统验收应符合下列要
3、求：系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定；按润滑油（剂）性质及供应方式，对须要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备运用说明书的规定；干油集中润滑装置各部位的运动应匀称、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值；稀油集中润滑系统，应按说明书检查和验收下列各项目：油压过载爱护；油压与主机启动和停机的联锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号；油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。1.5液压系统验收应符合下列要求：系统在充液前，其清洁度应符合规定；所充液压油
4、（液）的规格、品种及特性等均应符合运用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气解除干净；系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时应先缓慢升压到系统的最大压力值，保持压力，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象；启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于，且不得低；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力渐渐上升到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气解除；应按说明书规定调整平安阀、保压阀、压力继电器、限制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且
5、动作正确、灵敏和牢靠；液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象，换向和卸压不得有不正常的冲击现象；系统的油（液）路应通畅。1.6气动、冷却或加热系统验收应符合下列要求：各系统的通路应畅通并无差错；系统应进行放气和排污；系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和牢靠；各系统的工作介质供应不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。1.7机械和各系统联合验收应符合下列要求：设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及限制等系统，均应单独调试验收并符合要求；联合调试验收应按要求进行；不宜用模拟方法代替；联
6、合调试验收应由部件起先至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应敏捷，无卡滞现象；平安装置（平安联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、牢靠；各种手柄操作位置、按扭、限制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、牢靠；应按有关规定验收往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响；主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转验
7、收。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化限制和自动限制下，均应正确、牢靠、无异样现象。1.8设备空负荷验收应符合下列要求：应按本规范第1.7规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷验收；应按说明书规定的空负荷验收的工作规范和操作程序，验收各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和平安连锁等动作，均应正确、灵敏、牢靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行；1.8.3验收中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；1.8.3.2齿轮副，链条与
8、链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；1.8.3.3传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；1.8.3.4一般滑动轴承温升不应超过，最高温度不应超过；滚动轴承温升不应超过，最高温度不应超过；导轨温升不应超过，最高温度不应超过。.5油箱油温最高不得超过；1.8.3.6润滑、液压、气（汽）动等各协助系统的工作应正常，无渗漏现象。1.8.3.7各种仪表应工作正常；1.8.3.8有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。1.9验收结束后，应马上作下列各项工作：切断电源和其他动力来源；进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；按各类设备安装规范的规定，对
9、设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧；设备验收后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；拆除调试中临时的装置；装好验收中临时拆卸的部件或附属装置；清理现场及整理验收的各项记录。2.液压系统2.1液压原理图供应的资料：全部装置的名称、书目编号、系列号或设计编号及制造商或供应商名称的标识；硬管的口径、壁厚和技术条件及软管总成的通径和技术条件；各个液压缸的内径、活塞杆直径、行程长度，以及估算的预期工作所需的最大推力和速度；各个液压马达预期工作所需的排量、最大输出转矩、转速和旋转方向；各个泵的流量和从驱动轴端观看的旋转方向；各个泵的原动机的功率、转速和型号；压力设定值；滤网、过滤器和替换滤
10、芯的型号；将系统灌注至最高液位所需的液压油液体积；举荐的液压油液类型和黏度；当规定时，表示进行的操作(包括与电控、机械限制及执行器有关的功能)的时间依次图；诸如：循环的时间范围和数据或文字，或两者；包含在油路块内的任何子回路的清晰指示；为此可以采纳边界线或边框线，边界线内应仅包括安装在油路块上或油路块内的元件的符号；各执行器沿各个方向的功能的清晰指示；蓄能器的充气压力和标称容积；在回路中，压力测试点、液压油液取样点和放气点的口径、型式和位置；全部元件或油路块的油口的标识(与在元件或油路块上标明的一样)；冷却介质的预期流量及最高和最低压力，以及冷却介质源的最高温度；全部电信号变换器的标识，与在电
11、路图上标明的一样。2.2 标识元件供方应供应下列具体资料，如可能，应在全部元件上以永久的和明显的形式表示出来：制造商或供应商的名称和简要地址；制造商或供应商的产品标识；额定压力；符合GBT 7861-2009的图形符号，包括全部油口的正确标记。5在可用空间不足可能导致文字太小而看不清晰的场合，可将资料供应在补充材料上，如：说明修理活页、书目活页或协助标签上。系统内的元件应给每个元件一个唯一的元件号和(或)字母，此元件号应用在全部的原理图、清单和图样中标识该元件，并应被清晰地和永久地标注在设备上紧邻该元件的地方，而不在该元件上。叠加组件的依次应清晰地标明在紧邻叠加块的地方，而不在该叠加块上。油口
12、应对全部油口、动力输出点、测试点和放气点及泄油口(例如：油箱放油)，做出清晰的和明显的标识。该标识应与原理图上的资料一样。当元件带有由供应商供应的标准油口标识时，这些标识应以与原理图一样的标识进行增补(见221和222)。阀的限制机构电的限制机构电的限制机构(电磁铁和它们配带的插头或电缆)应采纳同样的标识标明在电路图和液压回路图中。非电的限制机构非电的限制机构及其功能应采纳与回路图相同的标识清晰地和永久地标明。内部装置布置在油路块、安装板、底座或管接头中的插装阀和其他功能元件(阻尼器、通道、梭阀、单向阀等)，应在邻近它们的插入孔处加上标识。当插入孔位于一个或几个元件下面时，如可能应在该元件旁边
13、设置标识，并标明“内装”。功能标牌每个限制台都应设置一块功能标牌，并且要位于易读到的位置，功能标牌上的信息应恰当和易懂；并应供应所限制的系统功能的明确标识。2.3安装、运用和修理应根据供方的说明书和建议，选择、应用、安装和运用元件和管路。宜选择根据认可的国际标准或国家标准制造的元件。元件更换为了便于修理，应供应相应措施或实行适当的方式安装元件。当为修理而把元件从系统拆下时：不应导致过多的液压油液损失；不宜要求油箱放油；不宜过多地拆卸相邻的零件。修理要求设计和构成系统时，应将元件布置在易于接近并能平安地调整和检修的位置。液压元件、气动元件包括管路，应易于接近并安装成便于调整或修理。应特殊留意须要
14、定期修理的系统和元件的布置。起吊设施质量大于15kg的全部元件或部件应有起吊设施。元件安装元件的安装宜便于从平安的工作位置(例如：地面或工作平台)接近而没有危急；通常，元件下边缘的安装高度宜在工作平台之上至少0.6 m，而其上边缘不宜高于工作平台之上1.8 m。2.4标准件的运用系统供方宜运用市场上能买到的零件(键、轴承、填料、密封件、管接头、垫圈、插头、紧固件等)和符合现行国家标准规定并带有统一编号的元件连接安装尺寸(轴和花键规格、油口口径、底座、安装面或腔孔等)。2.5密封件和密封装置材料密封件和密封装置的材料应与所用的液压油液、邻近的材料及其工作条件和环境条件相容。更换零、部件设计应便于
15、密封件和密封装置的检修和更换。2.6修理和操作资料系统供方应供应必要的修理和操作资料，该资料清晰地：说明起动和停机的程序；2.6.2给出全部须要的减压规程，并且标出系统中靠通常的排放装置不能减压的那些部分；2.6.3说明调整程序；2.6.4指出外部润滑点、所需的润滑剂类型和视察、加注的时间间隔；2.6.5标明须要支配维护的液位指示器、注油点、放油点、过滤器、测试点、滤网、磁性体等的位置；2.6.6规定容许的液压油液最差污染等级；2.6.7给出液压油液保养的规程；2.6.8供应对液压油液和润滑剂平安运用和处理的建议；2.6.9规定充分冷却须要的冷却介质的流量、最高温度和容许压力范围；2.6.10明特殊组件的修理程序；1进一步给出市场上能买到的或是按国家标准统一编号制造的液压元件内零件的标识；该标识应是元件制造商的零件号或是由采纳的国家标准所规定的编号，并列出举荐的备件。2.7操作和修理手册系统供方应供应描述系统操作和修理的手册，其中包括在26中描述的要求以及关于元件
