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1、 .wd.铸 造成绩指导教师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。造型检验清理落砂浇注合型制芯金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。1.出气孔 在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 。2.型腔 铸型中由造型材料所包围的空腔局部，也是形成铸件的主要空间。3.型芯 为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。4.型芯座 固定和支撑型芯的位置。5.型芯通气孔 为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。6.下砂型 用型砂做造型材料制成的铸型的组元。7.下砂箱 造型时填充型砂的容器，分上、中
2、、下等砂箱。8.分型面 各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。9.上砂箱 造型时填充型砂的上部容器。10.外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。11.直浇道 是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。12.横浇道 主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。13.内浇道 调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各局部的冷却速度。 四、填空1.型砂主要由原砂、粘结剂粘土、附加物煤粉、锯木屑、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等 根本性能。2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。3.典型浇注系统是由外浇口
3、、直浇道、横浇道、内浇道 组成。冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为 铸件同时凝固，各部位冷却均匀。4.浇注位置是指 浇注时，铸件在铸型中所处的位置 。即 水平 位置、 垂直 位置、 倾斜 位置。5.型腔壁上涂石墨涂料，能 防止铸件外表粘砂，提高砂型的耐火性 。通常还要在砂型和型芯外表涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷 石墨粉浆 ，铸钢件可涂刷 石英粉浆 。五、根据以下铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。1. 铸件内部或外表有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。缺陷名称： 砂眼 。主要原因：型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂 ； 型腔、浇
4、道内散沙未吹净 ；合箱时砂型局部挤坏，掉砂 。2. 铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。缺陷名称： 缩孔 。主要原因： 冒口设置得不正确 ； 合金成份不合格，收缩过大 ； 浇注温度过高 ； 铸件设计不合理，无法进展补缩 。 3. 铸件在分型面处相互错开。缺陷名称： 错型错箱。主要原因： 合箱时，上下砂型未对准 ； 上、下砂型未夹紧 ； 模样上、下半模有错移 。六、根据以下零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓不考虑加工余量。1. 链轮 浇注系统上中中下技术要求：加工外表无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 三箱分模造型 。2
5、. 弯头 冒口浇注系统冒口下 上技术要求：加工外表无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 二箱分模造型 。 3. 轴承盖 冒口浇注系统上下技术要求：72、90和132三圆同轴度好。 造型方泫： 挖砂、整模造型 。七、问答题：1.三箱造型有何特点假设中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。假设中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。2.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备 答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。3. 铸件
6、与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别答：铸件与零件的区别： 零件上但凡加工的外表，在铸件上相关外表上增加一层金属厚度加工余量，因此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔小于30mm槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。因此铸件与零件在外形上不一样。铸件与模样的区别：模样的形状、尺寸与铸件构造相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；假设采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出局部也叫芯头；模样可为整模、分模和活块等。4.什么叫分型面
7、什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合 答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与分模面两者不重合。八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表铸件简图铸件名称：小作品齿轮分型面选择理由在图中用分型面符号表示分型面位置：模 样简图造型方法二箱合箱简图砂箱数目二个模样种类金属砂箱定位方式划线锻 压成绩指导教师签名日期一、根据图示标出空气锤各局部名称。1. 工作缸 、 2. 上旋阀 、3. 压缩缸 、 4. 压缩活塞 、5. 连杆 、 6. 减速机构 、7. 电动机 、 8. 脚
8、踏杆 、9. 砧垫 、 10. 下砧铁 、11. 上砧铁 、 12. 锤杆 、13. 下旋阀 、 14. 工作活塞 。二、填空1.空气锤的 根本动作包括： 上悬、下压、连续锻打、单次锻打、空转 。2.空气锤的规格是用 落下局部的总重量 来表示。3.由于具有良好塑性的金属材料才能进展锻压，因此，中低碳钢、合金钢 和 铝、铜局部 可以锻压，而 铸铁 和高碳钢、铸黄铜 不能进展锻压。4.锻造时将金属加热的目的是 为提高坯料的塑性和降低其变形抗力 。5.金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过烧 、 裂纹等五种，在一般加热的条件下 氧化 与 脱碳 是不可防止的，而 过烧 和 裂
9、纹 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生 裂纹 ，机械性能变 差 。锻后晶粒粗大，可用 增加打击次数或锻后热处理 予以消除。6.别离的毛坯在 高温状态下 经过 锻压变形 而使其连成一体的锻造工序称为 锻接 。它适于含碳量较 低 的构造钢。并要注意掌握 温度 和除净锻接处的 氧化皮。7.镦粗时，坯料的原始高度与直径或边长之比应该小于 2.5；拔长时，工件的宽度与厚度之比不应超过 2.5 。8.中碳钢始锻温度1200 ，终锻温度800。9.锻打灰铸铁的结果是 断裂 。10.自由锻造工艺过程包括 加热 、 锻造 和 冷却 。11.自由锻件的冷却方式有 空冷 、 坑冷 、 炉冷 等三种。三、根
10、据以下示意图，确定自由锻造的工序。1. 2.a) b) a) b) 工 序： 镦粗 。 工 序： 弯曲 。工 步：a 完全镦粗 、 工 步 a 角度弯曲 、b 局部镦粗 。 b 成形弯曲 。3. a) b) c)工 序： 拔长 。工 步：a 拔长 、b 局部拔长 、 c 心轴拔长 。4.a) b)工 序： 冲孔 。 工 步：a 双面冲孔 、 b 单面冲孔 。 5.a) b) c)工 序： 错移 。工 步：a 压肩 、 b 锻打 、6. c 修整 。a) b)工 序： 切割 。 工 步：a 方料的切割 、b 圆料的切割 。 四、根据以下锻件镦粗时的缺陷特征，写出缺陷名称、产生的原因以及矫正方法。a) b) c) d) e)类别缺陷名称产生原因矫正方法a细腰形镦粗力量不够加大镦粗力b双鼓形镦粗力量不够加大镦粗力c拆叠镦粗力不够，还继续镦粗加大镦粗力d纵向弯曲坯料的长度与直径之比不正确将工件放平，轻轻锤击较正e镦歪坯料端面与轴线不垂直轻打镦歪的斜角，然后放直五、将你实习操作件锻造工艺过程填入下表。锻件名称榔头材料45钢工艺类别手工自由锻始 锻 温 度1200终 锻 温 度800锻 件 图坯 料 图序号工序名称工 序 草 图使用工具操作说明拔长手钳将压肩一端拔长至宽度2323mm，再调头拔长。修整端面手钳
