钻井安全管理体系及措施

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1、钻井安全管理体系及措施钻井安全治理永久是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术治理， 提高事故防范力量，确保钻井生产正常运行的目的。钻井队一但发生事故 后应在最短的时间向工程部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及 经过，井深、钻具构造、钻井液性能、井队工具材料储藏等。在事故处理 过程中，井队技术员必需具体记录处理方案并准时向技术公司和上级部门 汇报。安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。一、井下事故一般预防措施1. 钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通， 井壁稳定和井下安全。2. 快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环，速度要快，并做 到早开泵，晚停泵。3. 深井

2、段起钻前肯定要维护处理好钻井液性能，并充分循环洁净后再 起钻。起钻时必需准时灌满钻井液。4. 起钻遇阻时，应马上接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可配肯 定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。5. 下钻距井底前3-5个单根，必需接方钻杆循环划眼究竟，不得强行 将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。6. 因生产水供不上导致泥浆量缺乏时，不得存在幸运心理，凑合维持钻进，应马上坚决起钻。7. 因某种缘由需临时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得 超过3分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时 间循环钻井液。若井下不正常,应坚决起钻。8. 因设备突发性

3、故障需停钻修理，应依据实际状况，将钻具起至安全 井段或全部起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无 法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。9. 入井钻具必需要仔细检查丈量，杜绝坏钻具入井。内外径及长度要 记录精确，特别工具入井前必需画有草图。10. 钻具入井时，必需刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。钻铤上卸扣时必需使用链钳。11. 每次起钻时，都应对钻具进展倒换、错扣，并做好记录。12. 每口井对钻具、协作接头应进展一次探伤检查，发觉问题准时更 换。13 .钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时留意泵压变化。若发觉泵压下 降，要马上停泵检查。如不是地面缘由，应坚决起钻检查钻具。起钻时

4、必 需使用液压大钳或采纳旋绳卸扣。14. 若发生断钻具事故，切忌马上起钻。应对上鱼头，压住循环，并 对钻井液性能进展适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环洁净 后再起钻打捞。15. 钻头入井前要仔细检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压 (5KN)慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。16 .钻进时操作要平稳，送钻要匀称，严禁溜钻和顿钻。17. 钻头使用中若发觉蹩跳现象，要依据地层、进尺、使用时间(纯 钻+划眼)等因素综合分析推断。若不是地层因素，且曾发生过溜顿钻现 象或井下有落物，就应马上坚决起钻，不得长时间屡次反复试钻头。18. 在钻进或起钻作业时，若突然遇井下简单或由于操作失误造

5、成严 峻倒车现象时，切忌马上上提，应依据泵压、悬重变化仔细分析推断，并 马上轻压慢转屡次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。19. 起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻后要 马上盖好井口。20. 仔细落实岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严防井 下落物。21. 在有特别高压油气层的深井段处理事故时，必需要仔细做好井控 座岗，一旦发觉溢流或井涌，要严格根据井控操作程序马上组织循环压井， 以防井喷事故的发生。二、卡钻事故发生卡钻后，首先应分析清晰是什么类型的卡钻，然后再打算处理方 法、首先应实行循环。大幅度活动钻具，接震击器震击。或在上、下击的 同时注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般

6、实行倒扣套铣。1. 上提卡钻事故。在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。1.1事故缘由：1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。1.1.2地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。1.2主要预防措施：1.2.1严格执行不同岗位上提操作权限要求；岗位直井的上提权限斜井的上提权限司 钻 不超过原悬重的30%不超过原悬重的40%大班 不超过原悬重的50%不超过原悬重的60%队长、技术员 不超过原悬重的70%不超过原悬重的80%钻井技术公司 不超过原悬重的100%不超过原悬重的100%备注：在井架钻具允许负荷状况下实施1.2.2上提操作平稳，掌握上提速度，特殊是新井眼和简单井段，留 意力集

7、中，观看好指重表。1.2.3有遇卡显示准时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避开超权限 操作而卡钻。2. 小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）2.1事故缘由：2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新 度较好的稳定器，下钻进入小井眼。2.2事故的预防措施：2.2.1技术员要加强岗位责任心：仔细计算方入，准时分析起出钻头 和稳定器的磨损，对小班准时作出划眼井段提示。2.2.2操要依据技术员提示的方入仔细操作

8、，下钻要掌握速度平稳操 作，遇阻准时接方钻杆划眼。2.2.3井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避开因钻具数量错误 而造成事故。3. 粘吸卡钻3.1粘吸卡钻的缘由3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。 钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏， 易发生粘吸卡钻。3.1.2循环排量小，井底冲洗不洁净，钻井液净化不好，钻屑粘在井 壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘 滞系数高，也易造成卡钻。3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。3.1.

9、4.钻具活动不准时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活 动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。3.2粘吸卡钻的预兆和推断3.2.1. 预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指 重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。3.2.2. 卡钻后的特征：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环时带 出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当钻具活动范围渐渐 减小，卡点上移。3.3粘吸卡钻的预防3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震惊筛、除砂器，加强清砂。 坚持勤观看、勤测量、勤分析、勤处理”，依据性能的变化和不同地层对 钻井液性能的特别要求，进展“少吃多餐、细水长流”

10、式维护处理，以保 持性能的相对稳定。3.3.2钻具在井内时，必需保持大排量循环，勤活动钻具，每23 分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于1周。3.3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。3.3.4井身构造要合理，井眼曲率小。3.3.5地面设备运转良好，严格执行安装标准。3.3.6若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下状况可将局部或全部钻具悬重压在井底（不超过钻头承压力量）使钻具弯曲与井壁形成点接 触。如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动 钻具。3.4粘吸卡钻的初步处理3.4.1发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，准时用清水大排量循

11、环， 清水循环时要彻底。清水循环时间一般为4-12小时。在肯定吨位活动震 击。3.4.2泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。打完油后一般静 止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。3.4.3倒扣套铣。4. 钻头泥包卡钻4.1钻头泥包卡钻的缘由4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率缺乏，钻入泥、页岩地 层不能准时去除井底岩屑。连续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞， 上提到缩径段则卡死，严峻者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。4.1.2钻进时钻井液循环短路或干钻。泵上水不好，甚至不上水。钻 进时，由于某种缘由停泵未与司钻联系，连续钻进造成；地面闸门开关不 对，或刺坏造成局部钻

12、井液循环短路；井下钻具刺坏，造成钻井液循环短 路。4.2泥包现象4.2.1钻头在井底转动不敏捷，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降 低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。4.2.2钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返 出量削减，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摇摆减轻或不摇摆。上一页1 23下一页4.3泥包卡钻的预防4.3.1采纳优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。4.3.2观看泵压变化和井口钻井液返出状况，发觉特别，准时检查地 面设备，若排解了地面问题后，则应马上起钻检查钻具。4.2.3依据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。4.2.4发觉由于钻头缘由造成蹩跳时，应准时

13、上提钻具，加大泥浆泵 排量，实行轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。4.2.5 .起钻时必需留意指重表变化，发觉遇卡不得硬提，以下放为主， 并应马上循环泥浆，转动钻具。4.4泥包卡钻的处理4.4.1应实行大排量循环或地面下击或注解卡剂。5. 井塌卡钻5.1井塌卡钻的缘由5.1.1起钻不准时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱 压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。5.1.2处理钻井液时加水过快，或治理不善，大量清水混入钻井液中， 破坏了钻井液性能，泡垮地层。5.1.3钻进时突然井漏，环空液面快速下降，井壁失去平衡。5.1.4钻井液密度过低，失水大，地层本身破裂，或胶结不好（如疏 松的砾石层、

14、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。5.1.5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成卡钻。5.2井塌的现象5.2.1钻进中发觉转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。5.2.2泵压突然上升或憋泵，钻井液返出量小或不返；钻屑增多，有 未经切屑的上部地层掉块。5.2.3起钻时钻井液从钻杆里倒流；下钻时遇阻，钻具提起放不到原 方入。5.3井塌的预防5.3.1各种状况下，都要尽力保持井内液面到井口。5.3.2保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。5.3.3如发觉上部井段掉块增多，要准时提示司钻，坚持大排量循环， 切忌停泵。5.3.4钻进中遇

15、严峻井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，则应边灌钻 井液，同时组织人员快速起钻。如非井漏引起的井塌，不能硬提钻具，应 尽可能保持大排量循环，保持钻具转动，待泵压正常，转动蹩劲不大时再 实行轻提慢转倒划眼解除，如钻头不在井底应设法下放，严禁硬提，以免 将落物挤紧而卡死，增加处理难度。5.3.5起钻前发觉钻井液从钻杆内倒流，应准时接方钻杆循环，调整 钻井液性能，待井下正常后再起钻。5.3.6若井下静止时间较长，下钻时应分段循环。5.3.7缩短建井周期，防止地层浸泡时间过长，造成井塌。5.3.8起钻发觉上提遇阻时，应设法下放同时接方钻杆大排量循环， 轻提慢转倒划眼，不得硬提。5.3井塌的处理5.3.1井塌的处理接地面下击器震击。5.3.2尽力试开泵，恢复循环，调整钻井液性能，准时注解卡剂（或 原油）假如不行则可实行倒扣套铣。6. 键槽卡钻6.1键槽卡钻的缘由：在井眼全角变化率较大的井段，由于钻铤自重产生的拉力，使得钻柱紧靠在井眼狗腿处的井壁，由于长时间与钻杆摩擦， 使井壁突起局部磨成一个深槽，当上提钻柱时钻杆接头、钻头、稳定器、 磨鞋等大直径钻具进入键槽便可能造成卡钻。6.2键槽卡钻的现象：6.2.1键槽的形成是由于钻杆与井壁磨削而成，所以钻杆磨损发亮， 母接头下台肩有明显磨损。6.2.2下钻不遇阻，但起钻中在