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1、EP管焊焊接工艺艺标准本工艺适适用于高高光洁度度电抛光光管（即即EP管管）的焊焊接，在在此仅以以弧焊电电源设备备（ARRC MMACHHINEES IINC 2077A）焊焊接EPP管为例例来叙述述，如果果采用其其他型号号的焊接接设备焊焊接EPP管时，请请参照该该焊接设设备使用用说明书书及本工工艺。一、材料料要求1 EP管，即即不锈钢钢薄壁管管，壁厚厚0.5514，材料料为3116L内内表面光光洁度在在10in（微微英寸）以以下。2 氩气（采采用液氩氩，纯度度为999.9999%）。3 阀门、活活接头、VVCR接接头、垫垫片。4 洁净胶带带、洁净净布、洁洁净纸、洁洁净塑料料袋、高高纯酒精精、超
2、纯纯水。所有材料料的规格格、型号号，必须须符合设设计要求求，并有有出厂产产品合格格证，所所有材料料必须经经质检部部门检验验合格，方方可使用用。二、机具具设备1. 弧焊电源源（ARRC MMACHHINEES IINC 2077A），即即不锈钢钢全自动动脉冲氩氩弧焊机机，该设设备采用用全电脑脑控制程程序，不不需填充充焊丝，利利用母材材自身熔熔化成型型，焊缝缝成型好好。2. 焊头、夹夹头、钨钨棒、焊焊把线、发发电机、稳稳压器、液液氩钢瓶瓶、过滤滤器。3. 三角支架架、割管管器、带带锯、GGF锯、平平口机、夹夹钳、活活扳手、内内六角扳扳手、手手电筒、钢钢丝刷、平平锉刀、螺螺丝刀、气气体流量量计。4.
3、 其他：安安全眼镜镜、乳胶胶手套、洁洁净服、水水平尺、角角尺、钢钢卷尺、梯梯子。三、施焊焊条件1. 施焊人员员必须经经培训、考考核合格格后，方方可施焊焊。2. 所有有关关预制方方面的工工作必须须在1000级洁洁净室内内进行。3. 如果在洁洁净要求求不具备备的情况况下，必必须采取取洁净预预防措施施，方可可施焊。四、施焊焊工艺过过程整个过程程可分为为以下几几个步骤骤：选择规范范参数 选择择焊头 调节节转速 选择钨钨棒及钨钨棒与管子子表面的的垂直距距离 下料 焊接接。 焊前前，应将将所有线线路（包包括电源源和气源源）连接接通，保保证牢固固，接触触好，由由于该设设备既可可以接1110VV的输入入电源，
4、又又可以接接2200V的输输入电源源，因此此接电源源时一定定要同设设备上的的电源档档位相吻吻合，谨谨防出错错，气路路之间的的连接，用用管只能能是EPP管，各各个接头头处必须须加垫片片，充入入管道内内的气源源线路中中必须安安装过滤滤器，以以确保气气体纯度度，各个个接头必必须拧紧紧，以防防漏气，然然后打开开电源开开关，设设备进入入工作状状态。1 选择规范范参数a. 运用功能能键LIIB调用用磁盘操操作系统统中以储储存的数数据目录录，按PRINNT键（打打印键）将将其打印印出来（见见表一），再再根据所所需要焊焊接的管管径和壁壁厚，查查找数据据目录，选选择相应应的规范范参数。 例例如：焊焊接管径径为1
5、/2，壁壁厚=00.0449的EPP管，焊焊接形式式为对接接，这时时，假设设选择的的目录编编号为99的参数数（见表表二）运运用Sccreeen键寻寻找，找找到后，按按回车键键，进入入焊接状状态，并并将9号号参数打打印出来来。b. 如果打印印出来的的数据目目录中找找不到所所需要焊焊接的管管径和壁壁厚，这这时就需需要操作作功能键键PROO，重新新输入参参数，操操作相应应的功能能键，其其操作步步骤如下下：假设焊接接时分四四个位置置进行施施焊，如右图： 然后运运用功能能键SCCREEEN，调调出刚刚刚输入进进去的目目录编号号，按回回车键进进入焊接接状态，并并将其打打印出来来。参数数设置结结束。 22.
6、选择择焊头 焊头头的种类类很多，一一般来说说，根据据所需要要焊EPP管的管管径及操操作是否否方便，灵灵活为原原则来选选择焊头头，常用用的焊头头型号如如下：焊头型号号适用于最最大管径径97550型0.9915500型型1.59225000型2.5935500型型3.5如：需焊焊EP管管的管径径为1/2，由于于施焊的的管径较较小，通通常选用用体积小小，重量量轻的997500型焊头头。3.如何何调节转转速 如果焊焊管径为为1/22的EPP管，准准备采用用磁盘操操作系统统中数据据目录编号为为9的规规范参数数，这时时就需运运用功能能键Sccreeen寻找找9号，然然后按回回车键，进进入焊接接状态，再再运
7、用功功能键SSET UPP及其相相应的键键，使焊焊头转速速与磁盘盘操作系系统中目目录编号号为9的的规范参参数相一一致，操操作步骤骤如下：sett upp F122 FF6 entter C seet uup C其中，按按了回车车键ennterr以后，焊焊头开始始旋转，旋旋转结束束后，如如若显示示屏上出出现了ccaliibraatioon ccompplette（测测试完毕毕），则则表明焊焊头的转转速已与与磁盘操操作系统统中9号号的参数数（转速速）相一一致，可可以进行行焊接管管子，如如果显示示屏上出出现了TToo fasst oor ttoo sloow（太太快或太太慢），这这时就需需重新调调节
8、焊头头转速，方方法是：用一把把较小的的平口螺螺丝刀，插插入焊头头下方的的一个小小孔内，顺顺时针或或逆时针针方向旋旋转，反反复调节节， 直直至显示示屏上出出现caalibbrattionn coomplletee为止方方可，这这时焊头头的转速速与其规规范参数数（转速速）相一一致，可可以施焊焊。4. 钨棒及钨钨棒与管管子表面面垂直距距离的选选择a. 钨棒的选选择每焊一种种规格的的管子，都都有相应应规格的的钨棒与与其相匹匹配，同一种规规格的EEP管，如如果选用用的焊头头型号不不同，那那么所需需的钨棒棒的规格格也不一一样，因因此在焊焊头上安安装钨棒棒时，请请一定要要看清钨钨棒的规规格和型型号，谨谨防出
9、错错。b. 钨棒与管管子表面面垂直距距离的选选择钨棒与管管子表面面垂直距距离通常常也称电电弧长度度，其尺尺寸一般般是由管子子的规格格（即壁壁厚）来来决定，这这是因为为钨棒与与管子表表面垂直直距离越越大，电电弧越长长越不稳稳定，穿穿透能力力减小，会会造成未未焊透，熔熔合不好好，外表表面焊缝缝偏高等等缺陷，反反之钨棒棒与管子子表面垂垂直距离离越小，电电弧越短短，穿透透能力增增强，越越容易焊焊穿，外外表面凹凹陷，因因此，一一定要合合理选择择好钨棒棒与管子子表面垂垂直距离离，并用用专用的的工具进进行校检检。施焊管子子的壁厚厚所需的垂垂直距离离（即电电弧长度度）0.0220.00350.0330.044
10、90.00850.0550.09910.11540.0775. 下料由于EPP管是高高光洁度度电抛光光管，管管壁薄，内内表面光光洁度，通常在110in（微微英寸）以以下，主主要适用用于高洁洁净项目目，因此此EP管管必须在在洁净室室内切割割和刮削削端面，且且戴口罩罩及乳胶胶手套。操操作前，必必须身穿穿洁净服服。a. 下料前质检人员员根据图图纸及库库房管理理人员提提供的EEP管和和按100%的比例，领领取各种种规格的的管子（管管子两端端必须有有塑料封封盖，双双层保护护塑料袋袋且无破破损），然然后运至至洁净室室，打开开塑料袋袋及塑料料封盖，用用专门的的检测仪仪器检测测管内表表面光洁洁度是否否符合要要
11、求（10in），并并做好检检测记录录。如有有不合格格则该种种规格的的管子必必须全部部检测；如果都都合格，则则开始检检测管内内表面是是否有微微粒杂质质等（目目测）。如如果微料料杂质较较多，则则该种规规格的管管子必须须全部检检查，不不合格的的管子必必须清洗洗，清洗洗时，将将洁净布布拧成团团，并浇浇上少许许超纯水水，然后后将其从从一端口口塞入管管道内，通通入氩气气（液氩氩）或高高纯N22适当加加大气体体流量强强行将洁洁净布团团从另一一端口吹吹出，反反复几次次，再将将管内壁壁吹干，直直至干净净（目测测）。最最后用洁洁净的塑塑料盖将将两端口口封上，流流入下道道工序。b. 下料（切切割和端端面刮削削）根据
12、所需需管子的的长度，用用带锯或或割管器器切割已已检验合合格的管管子，首首先，用用三角架架将管子子固定好好，由于于管壁较较薄，因因此，固固定管子子时，千千万不可可夹得太太紧，以以防变形形或划出出痕迹，再再分别从从管子两两端通入入氩气，流流量适当当加大，以以便切割割时，将将铁屑吹吹出，然然后切割割，切割割时，尽尽量使刀刀口与管管子表面面垂直，切切割完毕毕后，首首先检查查已切割割好管口口内表面面是否干干净，如如果干净净则各用用一小块块洁净布布，分别别塞入管管内距离离端口处处2030mmm处，然然后用刮刮削工具具，刮削削端面至至光滑、平平整，刮刮削时一一定要用用专用夹夹具将管管子夹紧紧，刮削削工具转转
13、速必须须均匀，千千万不可可太快，否否则易造造成内表表面划伤伤，不可可用手直直接伸入入刮削工工具内清清理铁屑屑，刮削削完毕后后，将管管口内表表面及端端口清理理干净（千千万不可可用手直直接触摸摸管口内内、外壁壁及端面面，以防防管内不不洁净、不不纯洁），然然后，用用洁净的的塑料盖盖将管口口封好；如果切切割好的的管子管管口内有有铁屑，则则必须用用洁净布布将管口口内擦拭拭干净，再再用酒精精将管口口内外壁壁清洗干干净，用用氩气吹吹干，再再用洁净净的塑料料盖将管管口封好好，流入入下道工工序（施施焊）。6. 焊接该设备采采用液氩氩作为保保护气体体，焊前前，应将将各个阀阀门打开开，调节适当当气体流流量，检检查各
14、个个接头处处是否漏漏气，直直至磁盘盘操作系系统中显显示REEADYY TOO WEELD（oor TTESTT）（进进入焊接接状态）为为止，例例如，焊焊管径为为1/22，壁壁厚为00.0449EEP管，根根据选择择好的数数据目录录编号99运用SScreeen键键，调出出目录编编号9，按按回车键键，进入入焊接状状态，选选择型号号为97500型焊头头，连接接好然后后调节焊焊头转速速，使其其与目录录编号为为9的规规范参数数像一致致，在焊焊头内装装入相应应规格的的夹头（997500型，11/2）用专专门的工工具安装装钨棒并并测试钨钨棒与管管子表面面的垂直直距离是是否符合合规定的的要求（0.05），然后
15、打开磁盘操作系统中的电磁阀（MANPURGE）清洗焊头，一切准备就绪后，将两节管子装入焊头内，夹紧，使用对应工具对正，使钨棒中心正对管子的缝隙中心，管口不允许有错边，间隙越小越好。同时，将管内通入氩气，调好气流量，按功能键SEQ START，开始焊接，如果焊接过程中出现意外或紧急情况，就立即按SEQ STOP键（紧急停止键）即可。五、质量量要求1. 整个工艺艺过程中中需要的的材料必必须符合合设计要要求和有有关规定定。2. 每天正式式施焊前前，必须须做焊缝缝试验，经经检验合合格方可可正式施施焊，一一种规格格的管子子施焊结结束后，必必须做结结束焊缝缝试验，合合格方可可；如果果不合格格，则已已经施焊焊的这种种规格的的管子的的焊缝全全不合格格，必须须重新返返修，按按规定的的要求重重新施焊焊。3. 焊缝成型型必须均均匀，美美观，不不允许有有未焊透透，未熔熔合，表表面内凹凹。气孔孔错边等等缺陷，缺缺陷产生生的原因因及纠正正方法见见表三。六、成品品保护1. 预制好的的管道附附件两端端必须用用洁净的的塑料盖盖子封好好，
