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1、PE管道施 工 方 法 项目部在开工前提出向驻地监理工程师提交开工申请,监理工程师签署开工令后方可进场施工。施工顺序按照从上至下,由深到浅的方式进行施工。 第一节 给水管道工程本工程为给水管道改造工程,除过路采用顶管外全部为明槽开挖法施工.一、 施工准备:(1)技术人员认真进行图纸审核,做好技术交底工作.(2)、施工方法:、 核对设计给水管道或接口处高程,如同设计不符合及时报告。、 按规划部门提供的标准水准点,建立临时水准点;路面原有控制桩,设置护桩,以防开挖中造受破坏而无法恢复。、 测放管道中心和附件,预留管道位置,并标出 与管线冲突的地上、地下构造物及其他管线的具体位置,开挖时由专人负责指
2、挥。、 综合考虑管道运输、堆放及吊放等施工需要,测放挖槽边线、堆土临界线。、 所有测量标志、施工中应妥为保护.二、 管槽开挖:(1)、沟槽开挖前应先观察开挖地点及其面积、形状、周围相邻建筑物,构造物、电线杆、电缆等环境因素。后根据现场实际情况采取有力方法进行开挖,在开挖时一定要依照地面上的控制点进行,保护沟槽上口、下口的宽度。(2)、堆放位置在坡脚距槽边1米以外,留出运输道路,堆放高度不得超过两米,挖土时杂土(砖块、木块等)堆在一起。不得和好土放置一块,应分别堆放,堆土要整齐,便于路面回收利用及保证市容整洁,保证交通安全。(3)、不得埋压测量标志及各种市政设施,各种地下管道、空洞及建筑材料,相
3、邻房屋边,堆放高度不得超过1.5米,严禁靠近危险或危险墙边堆土、高压线下,线杆周围堆土。(4)、开挖临近高程时应轻挖防止超挖,同时保证沟槽断面尺寸,确保槽底土壤结构不得被扰动和破坏,应在高程以上保留20左右一层不挖。(5)现场施工技术人员要认真观察,分析开挖时土质情况,如发现土质变化时即进行支撑、防护,防止出现塌方现象,支撑方法要严格按照规范操作。(6)、最后进行人工清理槽底,清理时要按照设计高程进行修边,修底打夯。三、给水管道运输及放置: (1) 尹喜路给水主管道为DN600球墨铸铁管材,长安街1998米过路支管为DN200PE管材,长186米 , (2) 灵函路东给水管道为S5的PE管,主
4、管管径为DN315,长度道为710米,支管道DN100管长度为22米,支管道DN200管长度为100米,水表井共2座,阀门井共8座,消火栓共2套。管件和管材不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度超过1.5米,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。四、敷设安装:管道安装可采用人工安装,槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深度大于3米或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上,严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中、混合槽或支撑槽,可采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
5、五、管道连接:.材质的PE管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。埋设地下的管道不得采用丝扣或法兰连接。聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。1. 热熔连接应按下列聚进行:(1) 热熔工具接通电源,到达管件温度指示灯亮后方能开始操作:(2) 切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀、管道切割机,必要时,可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛刺;(3) 管材与管件连接端面必须清洁,干燥、无油。2. 管道采用法兰连接时,应符合下列规定:盘套在管道上。 PP过渡接头与管道
6、热熔连接步聚应符合543条规定。 校直两端对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。 4)法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。 5)应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外,宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 6)连接的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。 7)法兰连接部位应设置支吊架 球墨铸铁管道工程一)、过路管道采用顶管的施工方法施工: 1.顶管顶进的工作坑位置应依据现场地形、土质、结构物尺寸及施工需要决定,在保证给水管道排水和安全地 前提下,工作坑边缘距公路、铁路应有足够的安全距。 2. 工作坑基坑的承载力应满足顶入管道
7、的要求,否则应加固。 3.顶管施工应在工作坑内安装导轨,导轨高程允许偏差为2,中心线允许偏差为3。首节关节放在道轨上,应测量其中线和前后两端高程,合格后方可顶进。 4.顶管施工时,可在管前端先挖土,后顶进,一般轴向超挖量在铁路道渣下不得大于100,其余情况不得大于300,管节上部超挖量不得大于15,管节下部135范围内不应超挖。 5.顶管顶进工程中应随时对管道中心线和高程进行观测,发现偏差及时纠正,发生左右偏差时用挖土和千斤顶校整,发生上下偏差时调整刃角挖土量或铺筑石料等方法调整。 6.顶进作业应连续进行不得长期停顿以防地下水渗出造成路基塌陷,出现事故时应立即停顿顶进。 二)、T型推入式球墨铸
8、铁管道安装 球墨铸铁管(简称球墨管)均采用柔性接口,按接口形式分为推入式(滑入式)和机械式两类。 安装操作程序: T型推入式球墨铸铁管安装程序为: 一, 下管: 1.把管子完整无损地下到沟槽,管子两端不要碰撞槽帮,不要污染管子。 2. 如管体标有向上放的标志,注意在管上顶。 二、清理承插口 1. 清刷承口,铲去所有的粘结物,如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等,有任何附加物都可能造成接口漏水,影响试压或冲水洗。 三、清理胶圈、上胶圈 1.将胶圈清理洁净。 2. 上胶圈:即把胶圈装入承口槽内。 将胶圈弯成鑫心形,或花形(大口径)放入承口槽内就位。 把胶圈都装入承口槽,确保各个
9、部分翘不扭。 检查胶圈的固定是否正确。四、 清理插口外表面,刷润滑剂 1.清理插口外表面,插口端应是圆角并有一定锥度,以便装入承口容易。 2.刷润滑剂剂:承口内胶圈的内表面刷润滑剂,插口刷润滑剂,五、接口(推插口) 1.插口对插口找正。 2.上安装工具(根据管径、选择合适的安装工具)。 3.扳动手扳葫芦(或者叉子),使插口装入插口。 检查; 1.插口推入位置应符合标准。 2.用一探尺插入口间隙中,确定胶圈位置 六、试压:冷水管道试验压力,应为管道系统工作出了压力的15倍,但不得小于1.0Mpa七、管道水压试验应符合下列规定: 在30分钟内,允许两次补压,补至规定试验压力。清洗,消毒: 1. 给
10、水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。 2. 生活饮用水系统经冲洗后,还应用合2030mg/L的游离氯的,K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 3. 管道清洗消毒后,再用饮用水冲洗。八、安全施工; 1.管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。 2.操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。九、给水管道回填:一)回填土一般规定: 1.管道安装验收合格后应立即回填,应先回填到管顶以上一倍管径高度。 2.沟槽回填
11、从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。 3.回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有砖块、砖及其它硬杂物。 4. 沟槽回填应从管道、给水井等构造物两侧同时对称回填,确保管道及构造物不产生位移,必要时可采取限位措施。二)、回填土材料及回填土要求:1. 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,不可采用石硝,粒径小于40的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。2.槽底在管基支承角2范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。3.管道位于车行道下时,当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以
12、及低洼、沼泽、地下水位高得地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或石 分层回填到管顶以上40m,再往上可回填良质土。4.沟槽回填分层对称回填,夯实,每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4 m范围内不得用夯实机具夯实。5.回填土的压实 度,管底到管顶 范围内应不大于90%,管顶以上0.5范围内应不小于85%,其它部位应不小于90。管顶0.5m以上应符合以下要求。 槽内部位 最佳压实度%回填土质 超挖部分95砂、石料或大粒径小于40管道基础 管顶以上90 中砂、粗砂、软土地基按本规程6.3.1规定。管底腋角 2范围95中砂、粗砂 管两侧95 中、粗砂、碎石消、最大粒径小于40 的砂砾或符合要求的原状土 管顶上0.5m管两侧90管上部80管顶0.5 m 按地面或 道路要求, 但不得80原土回填