《焊缝形式及检验》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊缝形式及检验（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊缝形式及检验（一）焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式:（1）根据GB/T 337594的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊 缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种:1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，2）角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。4）塞焊缝:两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝， 只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角 焊缝者不称槽焊。(2) 按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四
2、种形式。bl Simplified vttMf(3) 按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1-16)，焊缝尺寸除注明焊脚K外， 还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊 缝。图1-16断续角焊缝（a）交错式（b）并列式（4）焊接方法（二）焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一 样。熔焊接头的组成经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组 成，见下图。（1）焊缝 （2）熔合线（3）热影响区（4）母材焊缝起着连接金属和传递力的作用，它是焊接过程中由填充金属和
3、部分母材 熔合后疑固而成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变 化的区域。焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。焊缝各部分名称1. 焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度， 如图117。图117焊缝宽度2. 余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1 18。在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下， 它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于 母材但也不能过高。手孤焊时的余高值为03mm。图118余高3.
4、 熔深在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图119。图119熔深(a)对接接头熔深(b)搭接接头熔深(c)T形接头熔深4. 焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度，见图120。尊部尺寸样植计算厚度岸缝厚困,焊媛厚度、焊脚尺寸辫雄计蝶厚度图120焊缝厚度及焊脚(a)凸形角焊缝(b)凹形角焊缝焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件 的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角 的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见图120。5. 焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离
5、， 叫做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊 脚尺寸，见图120。6. 焊缝成形系数图1-21焊缝成形系数的计算熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（ =B /H），叫焊缝成形系数，见图1-21。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的 焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值，例如埋孤 自动焊的焊缝成形系数S要大于1- 3。（这个在标准上一般不做硬性规定，属 于工艺和技术控制范畴，另外单纯的追求焊缝宽度指标更是不合理的，因为他往往与需要达到的容身相关 联，所以我们一般都考察深宽比（深度/宽度的比值），对于SAW当焊道
6、宽度和 深度之比过大时会产生凝固裂纹；反之 在固化过程中会产生中心收缩裂纹W/D 之比应该是在1.20.8之间（参考），但对于LBW和EBW 可以达到很高的深宽比.，而PAW （的小孔焊）也是属于或接近能束的一种焊接方法，在焊缝 拍片合格的情况下，当然是焊缝越窄越好，因为焊缝越窄，母材受焊接产生的性 能弱化就越少，接头性能就越高。）7. 熔合比是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。各种接头、坡口和焊缝的形式见表13。表1-3各种坡口、接头及焊缝形式篇图城曰形式接还弟式焊墨形式孺时接封蛔程11城口形式1撞去形式羿缱形式I形对接接头对接理辕1帝t荷阿戳 带垠根）对搂接头对接琳曜顷对接接
7、头M焊舞（双面焊）5跚（成）时接时融缝理接搓买时接焊缝V形（布饨边）对接接头对接埠就（有赧邪蝉谓X彩带挽迫）财接接头对楼爆罐V形苗耗曲酎接接玉时接炸辕和询用就的蛆分焊箍XJ& om选*时接接去对棱焊曜魂射搂接头华边v形t带钝刃）麻接接头肘搂焊蛭单边V畛 （带饨边， 厚板削棒J时接旗头时接焊捷序号简图14坡口形式埋义形式焊缝形式爪边V形（带钝边）对接接头对接焊缝和俐接焊缝的组合灯缱单边V形 （带钝边）对接接头对接焊槌和和角焊缱的 组合好缝单边V形T形 接头/对接州缝1形T形 接头ftiwaK形T形 接头对接”猫K形T形 接头对接焊镜和 角焊缝的组 合N缝K形（带钝边）T形 接头对接焊缝触边V形T
8、形接头对接焊缝K形十字接头对接焊缝坡口形式接头形式焊缱形式1形十字接头I形搭接接头角焊缝塞焊搭接接头塞焊缱情焊接 头槽焊tt触边V形（带钝边角接接头好接焊俺务接接头角接接关角焊缝角接接头角焊缝端接接头端接焊缝传管搂头角焊缝城口形式爆些形式-对接焊堕U瘩对接撞头吨接焊缝iEU带 槽晚边)肘接*时.接圳擂J瑕带椀迫)琳援 JL A ) 对接橙 头TB)时接焊瘫T带接；艰J形果t A J鲜接楼头V形酎接焊曜I1. 焊缝尺寸不符合要求 形状 焊缝表面高低不平、焊缝波纹粗劣、纵向宽度不均匀、余高过高或 过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等。如图1所示。 危害造成焊缝成形不美观，影响焊缝与母材金属的结
9、合强度，易产生应 力集中，降低接头承载能力等。图1焊缝表面尺寸不符合要求 产生原因 焊件坡口角度不对、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适或 运条手法不正确等。 防止措施 选择适当的坡口角度和间隙，提高装配质量，正确选择焊接工 艺参数和提高焊工的操作技术水平等。2. 裂纹焊接中的裂纹有很多类型，产生裂纹的原因也很多，关于裂纹的理论知识在 以后的章节有介绍，这里不再多讲。3. 咬边 形状 沿着焊趾的母材部位上被电孤熔化而形成成的凹陷或沟槽称为口 角边。其形状如图2所示。图2咬边 危害降低接头强度及承载能力，易产生应力集中，形成裂纹等。 产生原因焊接工艺参数选择不当，焊接电流过大，电孤过长，焊条角度
10、 不正确以及运条不适当等。 防止措施选择正确焊接电流和焊接速度，电孤不能拉得太长，掌握正确 的运条方法和运条角度等。4. 未焊透（常见根部）图3未焊透 形状焊接时，接头根部未完全熔合的现象称为未焊透对于对接焊缝也指 焊缝深度未达到要求。如图3所示。 危害易造成应力集中，产生裂纹，影响接头的强度及疲劳强度等。 产生原因 坡口角度过小，间隙过小或钝边过大；焊接速度过快；焊接电 流太小；电孤电压偏低；焊接时有磁偏吹现象；清根不彻底；焊条可达性不好等。 防止措施 正确选择焊接参数、坡口尺寸，保证必须的装配间隙，认真操 作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。5. 未熔合（通常在层间） 形状 熔焊时
11、，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，未能完全熔合的部分 称为未熔合。主要产生在焊缝侧面及焊层间。如图4所示。 危害易产生应力集中，影响接头连续性，降低接头强度等。 产生原因 层间及坡口清理不干净，焊接线能量太低，电孤指向偏斜等。 防止措施加强层间及坡口清理，正确选用焊接线能量，正确操作。6. 烧穿 形状 焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。 如图5所示。图5烧穿 危害减少焊缝有效截面积，降低接头承载能力等。 产生原因 焊接电流过大，焊接顺序不合理，焊接速度太慢，根部间隙太 大，钝边太小等。 防止措施选择合适的焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作技 能。7. 焊瘤 形
12、状 焊接过程中熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的 金属瘤，称为焊瘤，也称满溢。如图6所示。 危害 影响焊缝美观，浪费材料，焊缝截面突变，易形成尖角，产生应力 集中等。 产生原因 焊件根部间隙过大，焊接电流太大，操作不正确或运条不当等。 防止措施 提高操作技能，选择合适的焊接电流，提高装配质量等。8. 弓瓜坑 形状 焊缝收尾处产生的下陷部分称为孤坑。如图7所示。 危害削弱焊缝强度，易产生孤坑裂纹等。 产生原因熄孤时间过短，收尾方法不当，未能填满孤坑。 防止措施选择正确焊接参数及合适的熄孤时间，掌握正确的收尾方法等。9. 气孔 形状 在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来
13、所形成 的空穴，称为气孔。 危害减小焊缝截面积，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度 等。 产生原因 焊件清理不干净，焊条受潮，电孤磁偏吹和焊接参数不合理等。 防止措施仔细清理焊缝两侧各10mm处的铁锈等污物，严格烘干焊条， 选择合理的焊接工艺参数等。10. 夹渣 形状 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。如图8所示。 危害减少焊缝截面积，降低接头强度、冲击韧性等。 产生原因 焊接电流过小，焊接速度过快，坡口设计不当，焊道熔敷顺序 不当等。 防止措施 正确选择焊接参数，坡口角度不能太小，认真做好多层焊时的 层间清理工作等。11. 塌陷 形状熔化的金属从焊缝背面漏出，使焊缝正面下凹、背面凸起的现象称 为塌陷
