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1、推动工厂改善的5S管理活动序: 现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。 在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。 对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列管理改革。 5S基本原理就是企业生存和发展的基础。企业经营的迷思 永续经营的特质： 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.持续改善5S是管理合理化的根本 一为什么要合理化 二一般工厂常见之现象： A.人力不足，使得在效率提升上无任何 的改善措施。 B.为了赶产量、出货各级干部拼
2、命的加入 生产系统中，对于新的构想计划无法得到大 家的共识与支持。 C.物品到处摆放，欠缺规划，到处可见呆 事，呆物，呆料而乏人问津。 D.不管工厂有多脏乱生产挂帅，只要产品 能出来，不要影响出货就好。 E.出现不良品，欠缺任何具体的改善措施， 现场主管忙于修理不良品。 F.设备故障等束手无策，效率无法提升。 G.工作现场受点小伤也是难免之事。 H.现场没有任何管理语言，干部有时心有 余力不足不知如何来领导与管理部属， 部属对上司的向心力不足，影响到部门管 理功能的发挥。領導技巧 I.高级主管不知道该利用何种管理工具，以 最简单最有效的方式来管理现场。生产现场的七项浪费如下1.生产过剩的浪费2
3、.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a)急著要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室有 一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不 得，不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻 f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时
4、存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方XX推行5S 管理 何谓5S5S来自日文1.整理( SEIRI )2.整顿(SEITON )3.清扫(SEISO )4.清洁(SEIKETSU )5.修身(SHITSUKE ) 另有所谓:安全(Safe) 另有所谓7:节约 (SETSU YAKU). 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，【其最终目的是提升人的品质】：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认 真真地对待工作中的每一件【事】2、遵
5、守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 为什么要5S1.提高公司形象2.消除内部管理的死角3.创造一个良好的工作环境4.吸引人才. 5S 的效用1.5S是最佳的推销员2.5S是节约专家3.5S是对安全有保障4.5S是标准化的推动者5.5S形成令人满意的职场. 6.5S是确保品质的先决条件 7.5S是交货期的保证8.5S可以创造出快乐的工作岗位9.5S可以培育出優良的管理幹部企业必须推动5S的理由（1）为了提供一个舒适的工作环境。（2）为了提供一个安全的职业场所。（3）为了提升全体员工的工作情绪。（4）为了提高现场的工作效率。（5）为了稳定产品的品质水准。（6）为了
6、增加设备的使用寿命。（7）为了塑造良好的公司形象。（8）为了创造一个能让亲友参观的厂房。如何实施5S 目视管理看得到的管理才是最好的管理 目视管理目視看板視覺化一、目的：A)可标示出管理的重点B)大家都看得到C) 大家都可分辩出它的【好】与【坏】、 【正常】与【异常】D) 提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防 患于未然。E)简单易懂，使用方便。F)易于遵守，立即改正。对象：物品、手工具、治具。 用法：a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把、K等物 品，在地面上、墙壁上、5s形迹管理.ppt桌上等地方按其投影之 形状绘图，使其使用后易于归位b.手工具、治工具K等可依使用状况，在机器设备 旁墙壁
7、上按其投影之形状绘图，使其易于取用及 归位。（1）对象：人、事、时、地、物（2）用法： a.对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的 颜色来加以识别，防止误用或易于辨识。 b.在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示 黄线XX信道线（警示不要在线内放置物品或 作业） 绿色XX在作业区域内涂上绿色。c.使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提 高文书处理之作业效率 例：红色XX急件 白色XX一般 蓝色XX機密d.为有效管制材料的库存，可以在所欲管制物 品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。e.在现场上标示出标准，例如：温度表、压力 表、重量、速度K等，若指针在标准内代表 正常，在标准外则代表异常
8、，如此，则由原 来的查资料才能判断是否合格。改变为一看 就知道合格或不合格。f.使用不同颜色的篮子、塑料袋K等容器，根 据不同的制单或投入日期来装材料，避免其 造成混料或无法追踪制令完成时间。方法三：灯号管理(聲號)： 灯号管理（1）对象：机器设备、工作站（2）用法： a.在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。并 赋予其意义，使异常现象立刻能加以识别 出。 b.在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了 解机器设备是处于正常运转或故障待修。 c.在生产线（或工作站）装上警示灯号，若 有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工 作站作业人员按钮来显示，干部或相关人 员可立即加以处理。方法四：对齐管理：（1）对象
9、：设备、螺丝、螺帽、产品、停車位（2）用法： a.在设备（如输送带）上画上对齐标志，若发现 皮带中心线有偏差，则应予以调整。 b.对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是 否已经有松脱的现象。 c.在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作 人员能有规律性的工作，若是空格内没有产品， 则代表异常。 d.在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按 核板或盛载容器的规格划线，有如停车场 的格 子，易于定位，增加空间的利用率。方法五：影像管理（1）对象： 工厂的死角 不安全之处 不符合5S原则之处 拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方， 激起大家改善的意愿，并将改善的结果同 一位置再予以拍摄下来相互
10、比对张贴公 布，使大家了解改善的成果。 （2）用法： aE将实施5S前之情形与实施5S之后改善 状况加以定点照像。 bE制作海报，将照片显示出来，使用大 家都看到改善情形并相互比较（也可 以使用幻灯片，投影機，定期展示出 来给大家观赏）。5S改善对象及目标5S重点意义 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事。 我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！整理将工作场所任何的东西区分为有【必要的】与【不必要的】把必要的东西与不必要的东西明确地、严格
11、地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的： 整理要点 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准紅牌作戰、将不要物品清除出於工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 要的整理整理之要与不要分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、
12、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）(二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌整顿 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少寻找时间上的浪费，也就是将物品，按整顿要点 【定位】、【定容】 、【定量】
