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1、唐山港陆1160 m3高炉钢结构工程施 工 方 案中冶京唐管铁公司港陆项目部2007年5月1日1. 本方案编制的依据1.1依据一次设计图纸和二次设计图纸。1.2依据国家现行标准、规范、规程。1.3依据本公司的生产能力及本公司对以往同类工程的施工经验。1.4施工合同。1.5制作和安装现场实际情况，场区的运输路线情况。1.6本工程建设公司的总体施工组织设计。1.7建设公司相关的管理程序文件及管铁公司技术管理实施细则2.工程概况2.1工程名称：唐山港陆1160立高炉工程2.2工程地点：港陆钢铁厂院内。2.3建设单位：唐山港陆钢铁有限公司2.4设计单位：中冶京诚有限公司2.5监理单位：攀钢集团攀枝花工
2、科建设监理有限公司2.6工程主要内容：按照中冶京唐的分工，我方承担的工程项目如下表所示（热风炉钢结构工程部分见热风炉施工方案，下表未列）：单位工程分部工程主要分项工程工程量高炉钢结构高炉外壳及水冷炉底高炉炉壳270高炉水冷底梁、板33.2高炉本体钢结构37.8米及以下平台（含2.8米平台，及围管平台共9层）310炉体下部框架柱、梁高炉框架支撑热风围管热风围管本体28热风围管单轨及支撑炉顶刚架及各层平台炉顶刚架柱、梁及支撑28941.6米至67米共七层平台钢梯支架及钢梯附属小平台粗煤气系统钢结构重力除尘器重力除尘器外壳（87吨）133重力除尘器框架平台、梯子（46吨）粗煤气管道上升管、下降管12
3、9平台、梯子高炉设备高炉炉体设备冷却壁及连接炉喉钢砖风口设备铁口框热风围管吊挂及拉紧装置热风管波纹补偿器人孔（热风围管、炉顶等处），炉顶发兰粗煤气系统设备上升管波纹补偿器人孔（除尘器、上升、下降管处）2.7主要结构尺寸和特性2.7.1 高炉炉壳本体：项 目数 据备 注炉缸直径（内径）9.997m炉腹直径（内径）9.469m炉喉直径（内径）6.78m炉顶法兰直径（内径）2600 风口中心标高11.75m铁口中心标高8.9559m铁口数2个风口数18个冷却壁块数炉壳厚度576块冷却壁和296块冷却板 最小=32mm；最大=52mm炉壳总重270t 框架体系高炉炉体框架底面平面尺寸为12000120
4、00， 底部框架顶面标高为21.40m；框架柱为钢管柱，截面尺寸为D=900mm；钢管柱板厚为30mm，21.4米至41.6米板厚变为25MM，框架柱重量为68.364吨。2.8 热风围管项 目数 据备 注热风围管直径（外径）1928mm围管管壁厚度14mm围管中心标高15.050mm围管材质Q235B围管重量约28t2.9 粗煤气系统粗煤气系统布置如下:（1）重力除尘器项 目数 据备 注重力除尘器直径9000mm底部标高7945mm顶部标高32406mm重力除尘器壳板厚最大16mm、最小12mm材质外壳Q235B重量87吨（2） 上升管项 目数 据备 注上升管直径（内径）1700mm上升管顶
5、面标高63.000m上升管个数4上升管厚度14mm材质Q235B上升管重量100t（3）. 下降管项 目数 据备 注下降管直径（内径）2600mm下降管长度32.766mm下降管顶面标高60.3下降管中心与除尘器中心线交点标高31.4m水平夹角51.67下降管厚度12mm材质Q235B重量29t2.10 钢材材质(1) 高炉炉壳：炉体外壳、炉底板采用Q235C钢，热风围管采用Q235B钢；其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯、冲击韧性及化学成分中碳、硫、磷的极限含量应符合GB700-88GB/T1591-1994中之有关规定。(2)炉体框架柱、主要承重梁采用Q345B钢制造，其材质须符合国标GB/
6、T1591-1994的规定。(3) 炉顶钢架、各层平台梁及单轨吊梁采用Q235B钢制作，主要承重梁采用Q345B，其材质须符合国标GB/T700-1988的规定.(4) 平台铺板、栏杆采用Q235A钢制作，其材质须符合国标GB/T700-1988的规定。(5) 除尘器外壳、除尘器上各层平台梁板、导出管、上升下降管、煤气管及各受力支撑采用Q235B钢制作，其材质须符合国标GB/T700-1988的规定；梯子平台及其类似结构，采用Q235B.F制作，其材质须符合国标GB/T700-1988的规定，并应保证钢材的可焊性。2.11 主要的项目的工期、质量、安全目标序号项目名称工程量)预计施工工期(天)
7、施工开始和完成时间工程质量等级安全目标1高炉炉壳卷制270吨30 合格轻重伤事故为零2热风围管制作28吨20 合格轻重伤事故为零3高炉41.6米以下框架柱制作69吨15 合格轻重伤事故为零437.8米及以下刚结构制作210吨30 合格轻重伤事故为零5高炉37.8米以上钢结构制作270吨27 合格轻重伤事故为零6高炉斜桥制作180吨38 合格轻重伤事故为零7重力除尘壳体卷制87吨10 合格轻重伤事故为零8上升管下降管卷制130吨40 合格轻重伤事故为零9高炉炉底梁围板安装33.2吨4 合格轻重伤事故为零10高炉炉壳炉帽以下部分安装250吨15 合格轻重伤事故为零11风口法兰 铁口法兰安装18个风
8、口,2个铁口8 合格轻重伤事故为零12水冷壁安装536块冷却壁 ,30块冷却板20 合格轻重伤事故为零13炉顶法兰安装4 合格轻重伤事故为零1437.8米及以上钢结构安装 290吨30 合格轻重伤事故为零15重力壳体安装87吨14 合格轻重伤事故为零16重力除尘上部框架安装46吨4 合格轻重伤事故为零17下降管安装29吨4 合格轻重伤事故为零18 斜桥安装180吨6 合格轻重伤事故为零3 施工部署3.1机构设置3.2结构制作安排：高炉炉壳，热风炉壳体等项目在唐山金结公司制造厂制作，制作现场考虑在原来1250轧线制作场地基础上再次延伸，形成50米*200米的制作现场，现场布置3台10吨龙们吊进行
9、高炉、热分炉、重力除尘结构的制作，考虑到西出铁厂制作于5月25日开工，制作现场紧张，西出铁厂的制作场地在550轧线北侧搭设一10米*26米平台，25吨汽车吊配合进行制作，由于1500轧线于6月底可能开工，斜桥的制作放在在钢厂北侧的新制作场地完成，各单项工程的开竣工时间见网络计划及主要节点表。3.3安装现场的部署：安装现场准备在高炉北侧布置1台1000吨*米塔吊进行高炉、出铁厂、重力除尘钢结构的安装，由于考虑到塔吊的安装和炉壳的吊装，土建重力的施工于4月20日出地面以后停止施工，塔吊轨道铺设于重力除尘基础上，等6月10日左右完成炉壳的吊装后，塔吊向东移动退出重力位置，土建继续施工重力除尘上部结构
10、，安装现场在塔吊东侧及东出铁厂平台上（建成后暂时不用）搭设3个组对平台，进行高炉平台、热风炉炉壳、高炉炉壳的组装，高炉平台均在地面组对成整体后用1000吨*米塔吊安装，热风炉周围现场场地紧张，热风炉组对好的构件用塔吊倒运至热风炉安装位置，热风炉的安装可考虑300吨*米塔吊或者150吨履带吊进行安装，现场平面图如后附图。3.4构件运输：根据安装进展情况，动态管理运输车辆，保证及时准确的运输构件，且现场应有构件储备场外道路应保证平整、畅通、转弯半径足够，大型构件、机具进场前应进行验道。4.施工准备工作，具体见下表序号准备工作名称准备工作内容主办部门协办部门完成日期负责人1制作现场布置 平台搭设工程
11、组技术组高德利2现场基础设施职工宿舍食堂 办公室建设工程组技术组王兆刚3现场施工设备见设备一览表工程组技术组根据使用时间王兆刚4气电立焊 环缝焊机进厂及对工作人员的培训工程组技术组王兆刚5大型设备1000吨*米塔吊 150吨履带吊进厂工程组技术组王兆刚6高炉炉壳,热风炉,重力除尘壳体外加工工程组技术组王兆刚5主要项目的施工方案5.1钢结构制作6施工进度计划6.1施工总进度计划如后进度计划表。6.2施工总进度计划的保证措施（1）组织保证措施：建立起以项目经理领导下的进度保证体系，每周五召开周进度计划会议，根据周进度计划，落实检查上周计划完成情况，制定下周周计划，每天管理人员召开协调会议，及时解决
12、施工中存在的问题。（2）技术保证措施：根据总体网络计划，制定出月计划，周计划，根据周计划，强化事前、事中、事后控制，落实好资源、技术资料等准备工作，提高制作场地的加工能力，各构件根据安装设备，运输能力和场地等情况，能在制作现场组对成片的，均进行组装，例如平台组装，炉壳制作场地组对成桶体等。（3）经济保证措施：确保工程款的按期拨放，根据节点完成情况，设立赶工奖，奖励依照节点完成的施工队。（4）合同保证措施：全面履行工程承包合同，及时协调各下属工作队进度。7.施工资源计划3.6.1吊装机械配置：在高炉本体北侧如后图位置所示组立1台1000吨*米型塔式起重机,负责高炉炉壳、高炉框架，上升下降管、热风
13、围管、重力除尘器、冷却壁等的安装。在初期塔吊没安装好之前，可考虑用150吨履带吊进行高炉炉壳的安装，另外配备1台65t和2台25t液压吊进行装卸车及现场组装等配合作业。3.6.2 组装平台设置： 在高炉区在塔吊西侧设置1个炉壳拼装平台和1个高炉平台拼接平台。详见“施工平面布置图”。3.7 施工机械投入设备一览表除吊装设备外其它主要施工机具的配备见表和表3.7.2。应提前进行清点、维护或购置。现场安装（含拼装）主要施工机械投入设备表序号机械设备名称规格型号数量备 注1塔吊 CKP-26001高炉本体钢结构安装2汽车吊QY50K2卸车、拼装炉皮等3汽车吊25t4卸车、拼装等4环缝自动焊机CHH-II3炉壳环缝焊接5气电立焊机MZ-10001炉壳立缝焊接6
