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1、第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间170吨LF炉标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间审定：第二炼轧厂技术质量科批准：发布日期： 2008年9月 目 录一、岗位作业内容 3二、岗位作业流程 3三、岗位作业区域 3四、岗位作业前的准备与确认 4五、作业过程要求 4六、岗位作业执行标准 5七、岗位操作规程 5八、作业过程控制与调整 13九、岗位风险及控制要求 15十、环境因素及控制要求 15十一、应急响应措施 15十二、信息沟通渠道 17十三、岗位职责及资格标准 18一、岗位作业内容LF精炼炉主要是对转炉粗炼的钢水进行精炼，对钢水进行加热、脱氧、脱硫、去夹杂、成分微调、精确控制温度和对
2、夹杂物进行变性处理，并具有协调转炉和连铸生产的功能，是冶炼品种钢的关键设备。主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、取渣样，向钢包中加电石、铝粒、增碳剂、覆盖剂，换线、喂线作业，换电极和接电极作业，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。二、岗位作业流程钢水吊至LF吊包位座包、自动接通吹氩管开始底吹氩 钢包车开至加热工位 下降炉盖 测温 下电极 加热 加渣料造渣抬电极 测温取样 加合金、碳粉 加热 喂丝软搅拌 测温取样 抬炉盖 钢包开至吊包工位 软吹 加保温剂 钢包吊至VD或CC 三、岗位作业区域精炼各层平台、操作室、精炼跨、浇铸跨
3、四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：钢包车炉盖升降系统电极升降系统自动测温取样枪事故氩枪喂线机铁合金加料系统c、岗检安全注意事项：l 本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。l 运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。l 设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。l 岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。l 岗检过
4、程中，女同志要把头发放在工作帽内。设备名称岗检标准炉盖上水气管线等设施观察管线有无变形泄漏、气缸动作是否灵活电极升降系统观察立柱升降有无振动、液压缸有无漏油、导向轮是否转动炉盖升降系统观察立柱升降有无振动、液压缸有无漏油、导向轮是否转动；水气管路有无泄漏；电极及电极横臂观察横臂有无变形、有无漏油漏水、电极夹紧装置动作是否灵活钢包车及道轨观察车轮是否啃轨、道轨螺栓是否松动，听减速机、车轮轴承运行是否有异常响声；底吹自动接头有无密封圈合金加料装置观察气动元件动作是否灵活、溜槽是否有泄漏喂丝机系统观察气缸动作是否灵活、夹送轮是否打滑、丝线导向装置升降动作是否有卡阻、有无漏水、有无漏气；水冷导管有无漏
5、水测温取样装置观察升降机构动作是否有卡阻、气缸是否动作灵活，手动测温枪连接导线有无损坏、信号是否正常。事故吹氩装置观察升降机构动作是否正常。液压缸是否漏油；液压、润滑系统听泵、阀运行是否有异常声音，观察系统是否有泄漏2、生产交接班（1）检查交接班物料数量是否符合要求；（2）了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况。（3）贵重合金盘库交接班；（4）检查电极是否符合交班要求；3、现场8S交接班（1）检查操作室卫生、物品摆放是否符合要求；（2）检查物料摆放区、钢包车、渣道及地面卫生区是否干净、原材料摆放是否整齐、规范；（3）
6、检查6.8米及11米平台卫生及物品摆放是否符合要求；4、安全生产确认（1）检查炉盖、冷却水管有无漏水、渣道有无积水；（2）生产现场及设备有无安全隐患；5、生产前的准备（1）、准备生产所需的各种物料；（2）、向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。（3）、确认当班生产计划、钢种及铸机断面情况；确认当班冶炼钢种的成分、温度控制标准五、作业过程要求1、生产前的准备：接班了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况，向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。2、吊包工座好包，接通氩气管后通知操作室的操作工：钢包从哪吊来的及钢包号，开氩气
7、吹开渣壳。（吹开渣壳使用氩气流量800NL/min，）平台操作工观察包沿粘渣、钢包吹氩情况、炉渣状况确认符合条件后方可精炼。吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min，等待精炼。3、测温：进站后测温，如有渣壳加热时间不得超过5分钟，必须测温，（测温点氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min，停电搅拌1min后，搅拌氩气流量400-500NL/min） 4、送电加热：起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，（起弧使用氩气流量100-200NL/min，加热使用氩气流量200-300NL/min）5、造渣：石灰600kg、
8、改质剂100kg，石灰分两批加入，避免石灰结砣，加热6min停电，将氩气调至500-600NL/min，强搅拌1min，沾渣，观察渣况并测温，根据渣况补加适量渣料、改质剂或电石。确保造好白渣，稀稠合适，具有足够的吸附夹杂物能力。（根据所炼钢种的不同，按照要求调整渣料数量和种类）电石、铝粒严禁成袋加入。6、取样、送样：渣调至黄白渣方可取样，（加热停止搅拌3min后方可取样，增碳、合金微调搅拌4min后方可取样，取样位置，氩气搅拌区，插入深度300-400mm，插入时间5-7秒，取样氩气流量200-300NL/min），确认试样合格后，贴好标签，正确使用触摸屏，将试样发送到化验室。7、合金微调：收
9、到精炼样成分到后方可调合金，调合金、增碳时应考虑氩站所加合金数量、增碳剂数量，（调成分时按中下限调整，严禁按中上限调整，避免成分超上限，造成成分出格和成本升高，严禁钢包进站加合金 ）。硼铁、钛铁喂钙铁线前一次加入。8、喂线：喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液。喂线前必须确认渣况，保证黄白渣下喂线。喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min。先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量200NL/min搅拌1min后方可取样。（铝线必须经计算确定喂线长度）9、软搅拌：软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液
10、面。搅拌流量50-100NL/min，根据实际情况调整流量大小。保证软搅拌时间。10、除尘：根据精炼阶段不同适当调整阀门开口度，保持炉内还原性气氛，保证不冒烟。11、上钢温度控制：根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。六、岗位作业执行标准执行岗位工艺技术规程七、岗位操作规程（一）、设备配置和功能1、LF精炼炉主体设备主要由炉盖、电极升降系统、变压器、二次短网、除尘系统、液压系统、底吹系统、散装料及铁合金加料系统、钢包车、事故氩枪、测温取样枪、喂线机、冷却水系统和电极接长站等组成。2、系统工作任务和功能：LF精炼炉主要是对转炉粗炼的钢水进行精炼，对钢水进行脱氧、脱硫、去夹
11、杂、成分微调、精确控制温度和对夹杂物进行变性处理，并具有协调转炉和连铸生产的功能，是冶炼品种钢的关键设备。（二）、主要设备技术概况 LF炉主要设备技术参数1. 1钢包制造厂家： 无锡巨力、秦冶钢包公称容量：150t钢包最大容量：170t钢包最小容量：100t钢包上口内径：3893mm钢包高度：5170mm最小净空：490mm钢包总重量：100t1.2 LF钢包车制造厂家： 无锡巨力轨距 4800mm道轨型号 QU120最大承载能力 250t行走速度 30m/min驱动方式 电机-减速机（变频调速）定位精度 +/-15mm重点监控部位：减速箱、传动轴、车轮、导向槽、限位、底吹管线1.3 电极升降
12、装置制造厂家： 西安鹏远电极直径： 500mm电极圆直径： 800mm电极工作行程： 400mm电极夹紧力： 218KN重点监控部位：导向轮、升降立柱、液压缸、夹紧装置1.4 炉盖升降机构制造厂家：西安鹏远炉盖升降行程： 700mm炉盖升降速度： 40mm/s重点监控部位：导向轮、升降立柱、液压缸、调整丝杠1.5 冷却水系统进水压力： 0.6MPa进水温度： 35冷却水耗量： 530m3/h重点监控部位：水压、流量、炉盖及横臂冷却管线1. 6液压系统制造厂家： 湖南邵阳液压制造厂工作压力： 15MPa介 质： 水乙二醇重点监控部位：油温1. 7合金加料系统制造厂家： 新乡太行和新乡平原冶金设备制造厂驱动方式 汽缸重点监
