检测设备操作规程要点

《检测设备操作规程要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检测设备操作规程要点（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、检测设备操作规程拟制： 审核： 批准：日期：目 录1、 WE-300A型万能材料试验机操作规程2、 LS-71冲击试样缺口专用拉床3、 JB-300B冲击试验机运用操作规程4、 DWC-60冲击试验低温仪操作规程5、 PG-2型金相试样抛光机运用规范6、 5XB-PC倒置金相显微镜的操作规程7、 CTS-22A超声波探伤仪器操作规程8、 BMC-12/220微型磁轭探伤仪操作规程9、 SRT-1（F）型表面粗糙度测量仪操作规程10、 XGT-A型旋转磁场车钩零件探伤机操作规范11、 HBM-3000B型 门式布氏硬度计操作规程12、 WAW-300E微机限制电液伺服万能试验机操作规程ZD/CZ

2、-001 WE-300A型万能材料试验机操作规程1 使总开关接通电源。2 依据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3 开动油泵电机拧开送油阀，使试验台上升约10mm，然后关闭油阀，如果试验台要已上升位置时则不必先开动油泵送油，将送油阀关好即可。4 将试样一端夹于上钳口中。5 开动油泵高速指针对准刻度盘零点。6 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在钳口中，须留意使试样垂直。7 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。8 试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。9 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。10 取下断裂后的试样。维护与保

3、养：1、 主体各部应时常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后润滑油再擦拭一遍防止生锈。2、 每次试验后下降时，最好活塞不落到油缸底，请留一点距离以便下次使用。3、 测力计上全部的活门不应常常打开放置，以免尘土进入内部，影响部分转动性能。应当禁止不会运用试验机的人员随意摆布以免发生意外的事故。衡水中铁建铸锻有限公司锻 压 试 验 室ZD/CZ-002LS-71冲击试样缺口专用拉床操作规程1 转动力盘，使拉刀升至顶端。2 依据须要将所加工试样装在夹钳上并夹紧。3 渐渐转动力盘，使拉力向下移动究竟既完成拉削。4 松开夹钳，取出试样，既完成了试样缺口的加工。5 加工完毕，清理干净刀刃上的铁屑，并保证拉

4、刀上有机油。日常维护与留意事项：1、 拉削完试样后，必需松开试样夹钳取出试样后才允许拉刀上升。2、 每次加工前都必需清理干净刀刃上的铁屑，并保证拉刀上有机油，否则影响加工质量。3、 更换新拉刀后必需请有阅历的钳工调整拉刀与试样夹钳的相对位置，调整时略微松开钳座上的螺栓（让螺栓带有肯定的坚实力），用手锤轻轻敲打钳座向前后或左、右移动，（可以用两只百分表固一在两个不同的方向做参照），调到所需位置后拧紧螺栓即可。 衡水中铁建铸锻有限公司锻 压 试 验 室ZD/CZ-003JB-300B冲击试验机运用操作规程1 接通电源开关，指示灯亮。2 按钮盒上的钮子开关拨到“开”的位置，按动“取摆”按钮。主机电机

5、应转动，电磁离合器应吸合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩碰压度越过挂脱机构后撞压阻尼杆，微动开关处于放松状态，此时主电机应停转，电磁离合脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构上。3 将规定几何形态的缺口试样置于试验机地座中间,缺口背向打击面放置。4 冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。当按动“冲击”按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击自动扬摆挂摆，保险销退出。阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅锤位置时，放开按钮即可停摆。5 试验完毕后，按住“放摆”按钮，摆转到位置时，松开“放摆”按钮，切断电源。设备保养:

6、1、设备清洁、润滑、紧固、调整，防腐良好。 2、摆锤空击时，功的读数必需为零。 3、 摆锤的摇摆应轻巧敏捷。 4、 设备互锁装置牢靠，防护装置齐全。 衡水中铁建铸锻有限公司锻 压 试 验 室ZD/CZ-004DWC-60冲击试验低温仪操作规程1、 向冷却槽中加入适量的冷却介质。2、 将清洁干净的试样按依次整齐摆放在试样筐中后放进冷却槽内。3、 在确认电源在规定的电压下及接地平安后，且设备各部分正常状况下打开电源开关。4、 温控表上电工作，按一下温度设定键(set)进入温度设定状态按加数键、减数键和移动键可对温度进行设定。设定好所需温度后按一下设定键即可返回正常运行状态并记忆参数值，此时设备起先

7、工作。5、 打开“搅拌”开关,检查冷却槽内的冷却介质流淌性是否良好。6、 最终按“制冷”开关。7、 当冷却槽中介质接近设定温度时,恒温加热装置工作,指示灯闪动;当达到设定温度时,自动报警装置发出声响,恒温记时器起先记时,显示恒温时间,操作人员闻讯,可关闭“报警”开关,当恒温记时器显示到所需恒温时间时,即可取出试样进行试验。8、 试验完毕后,关掉“搅拌”开关，“制冷”开关和“电源”开关。日常维护与留意事项：1、 保持设备清洁，严禁猛烈振动、碰撞、不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于450。2、 设备不得安放在靠近高温或阳光曝晒的地方。3、 电控箱要留意防潮，严禁进入任何液体。4、 开机前必需确保接妥

8、地线，以保证平安，电源插头务必要插牢，以防松动造成瞬间停机而烧毁压缩机。5、 如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必需大于30分钟，室温超过25时，再次启动时间间隔必需大于60分钟。6、 如遇压缩机启动不起来，间断性工作或工作一段时间后突然停机，请您马上关机，首先检查电源电压是否在200-240v，如不符合请检修电网电压若配置沟通稳压器，使之达到本仪器正常工作电压值。7、 应留意环境温度，本低温仪建议在5-25以下的环境温度运用，因为环境温度过高，使压缩机系统里的压力过高，造成压缩机爱护停机，或降不到所需温度。若加上电网容量不足或电压偏低，此时启动较困难。环境温度过低易造成压缩机缺油，损

9、坏压缩机。8、 装入冷却槽中的试样要擦干净，不要把铁屑等异物带入冷却槽中，以免堵塞循环管路。9、 再次运用前，应检查槽中冷却介质量，冷却介质的量应以能盖住蒸发器铜管（否则蒸发器上易结霜，使冷却介质含水量增加）并达到搅拌循环上口的高度（否则循环不畅）为宜，假如运用温度较低，请留意因温度而引起的冷却介质体积的改变，应刚好补充冷却介质。9、 每次运用后,应放出冷却介质.10、 冷却介质要定期更换,尽量降低杂质含量和含水量,否则搅拌循环欠佳而影响制冷效果及温度精度.11、 应定期每月清理冷凝器上的灰尘和杂物。12、 无人看管的状况下不得运用。衡水中铁建铸锻有限公司锻 压 试 验 室ZD/CZ-005P

10、G-2型金相试样抛光机运用规范一、安装与运用方法1、 将本机置于平整的地面或工作台上。2、 取下盖、罩、套圈和织物，做好清洁工作。3、 将织物黏贴在抛光盘上，在黏贴时必需先在盘面上涂上少量机油，以利于再次更换织物的便利。4、 将罩紧压在盘内，并在织物表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。5、 在排水管出口处放置一个积污容器或通向水沟，以便废液排出。6、 将插头插入电源插座，在插入前应检查电源电压是否与电机电压相符，接通开关后，即可进行抛光工作。7、 在不运用时应将盖盖上，以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。二、维护保养和平安操作1、运用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致

11、电动机损坏。2、电动机最高温度为80。3、电源插座的接地装置应非常牢靠。4、抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许运用已破损的织物，以免在抛光时试样有飞出的危急。5、本机部分零件采纳硬塑料制成，在低温时脆性较大，故在低于-3时进行操作应特殊留意，以免损坏。6、本机在不运用时应刚好做好清洁保养工作，盖上塑料盖以利于今后的正常运用。7、本机长期运用后，应刚好更换电动机润滑脂。衡水中铁建铸锻有限公司锻 压 试 验 室ZD/CZ-0065XB-PC倒置显微镜的操作规程1、 将试样放于载物台的孔洞处。2、 打开电源开关，使照明器处于工作状态。假如灯不亮，请检查亮度调整旋钮是否处于过低的位置。尽量不要亮度长时间

12、处在最亮位置，以免降低灯泡运用寿命。3、 调整粗动调焦手轮和同轴的微动调焦手轮，调焦至成像清楚。4、 调整台面纵向移动手轮和台面横向移动手轮，变换视察视野，进行视察。维护与保养1、 仪器应安放在阴凉、干燥、无灰尘、无酸碱蒸汽的地方。2、 显微镜出厂时均经精确的校正和严格的检验，在没有熟识的结构和性能时，不得随意拆卸仪器。3、 仪器全部镜头均经精确的校正，不能擅自拆开。如镜头上沾有灰尘，可先用吹风机将灰尘吹去，再用干净软毛笔拂除；如镜头上出现了油污、指印时，可用脱脂棉沾少量有机溶剂（如乙醚与乙醇7:3混合液）将镜头玻璃擦拭干净。4、 玻璃镜片表面不允许常常擦拭，以擦出伤痕纹路而成了毛玻璃状，降低

13、透光实力和成像质量。所以仪器应保持干净状态。5、 机械部分应保持清洁、常常擦拭。6、 仪器不用时应切断电源，并将亮度调整旋钮旋到最小，仪器应套上防尘罩。如仪器长期不用，应将物镜旋下，目镜拔出，放到有干燥剂的玻璃器皿内。衡水中铁建铸锻有限公司锻 压 试 验 室ZD/CZ-007CTS-22A超声波探伤仪器操作规程一、探头的选用：1、依据被测工件的外形、厚度选用相应的探头，即单晶纵波直探头，双晶直探险头，横波斜探头。2、运用横波斜探头，桶据对试度块，确定K值(入射角的正切值)即探头入射前沿并作好记录的标识。二、探伤灵敏度的确定：1、单晶直探头、双晶直探头，依据2、3、4、6当量平底孔和被测工件的厚

14、度确定探伤灵敏度。2、如工件表面较粗糙，应对探险伤灵敏度赐予补偿，即在计算出衰减DB数的基础上，提高6个DB。三、探伤比例的调整：1、纵波直探头，依据被探伤工件的厚度，用平底孔对比试块，调整视波屏上反射波距离与工件厚度之比为1:1、1:2、1:3、1:4。2、横波斜探头：用IIIA试块调整，使探伤比例为1:1、1:2、1:3、1:4。四、耦合剂：机油、化学浆糊。五、扫查：探伤人员要选择有规律的扫查路径进行探伤相邻两次扫查应相互重叠约为探险头晶片尺寸的15，探头移动速度不大于150mm/s。六、缺陷位置的确定：1、运用纵波直探头时，缺陷的平面，位于探头所在位置，深度位置为，视波屏上缺陷波与入身波之间距离乘以探伤比例。2、运用横波斜探险头时，利用入射角k值与探险伤比例，计算出缺陷的位置。3、左、右、前、后移动探头的最大面积，并作好标识(执行GB7233-87中4.4.1规定)。七、缺陷的判定：依据缺陷波及底波的形态估判的类型(气孔、缩孔、夹渣、冷隔、末溶合、裂纹、疏松等)，依据铸钢件超声探险伤及质量评级方法，执行GB7233-87中质量等级评定的要求将被测工作分为1.2.3.4.5.级。维护与保养：1、设备应置于避光，干燥处存放，远离磁场和沟通电器。2、设备运用前，留意电池电量是否够，电量较低应刚好充电。3、探头应当常常检查