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1、球罐维修施工方案球罐焊缝返修施工程序图1、施工准备1.1对进场施工人员进行安全培训，施工人员必须熟悉和遵守甲方有关安全 管理规定。1.2按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施。因返修后热处理需要， 缺陷处保温层拆除至合适的位置，避免安全隐患。1.3按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提 供火警警戒之消防器材。1.4施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。1.5对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。1.6施工电缆按照站区要求铺设。1.7进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业安全条件。施工动火 应经甲方许可，办理安全动火许可证。2、焊缝
2、返修施工2.1焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。根据焊接检测报告该球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。2.2焊缝返修焊接工艺要求。2.2.1焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、有效的锅炉压力容 器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与考试 合格项目相符。2.2.2焊缝返修采用手工电弧焊。2.2.3在返修施焊区域，距施焊点0.5米以、其相对湿度大于90%风速大 于8m/s，雨天的情况下，在没有有效预防措施时，禁止进行焊接施工。2.2.4球罐壳体材质为16MnR，焊缝返修用焊条选用J507R，规格为巾3.2,巾4.0。焊条必须具有出厂合格证书，质保书的化
3、学成分及机械性能必须 符合规的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。焊条 药皮应完好，无脱落、裂纺现象。2.2.5焊条使用前应在350-400 C保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥。2.3焊缝部缺陷返修方法及要求。2.3.1返修前应确定缺陷的位置和深度，以确定修补侧。2.3.2缺陷清除方法缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。采用砂轮机进行部缺陷的清除时，应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷， 经特检院确认后进行清除。 修补凹槽应打磨成便于焊接的样式， 并打磨成圆滑过 渡。然后采用表面着色渗透检测确认缺陷是否清除， 如缺陷仍未清除应继续修磨 直
4、至缺陷清除。清除深度不应超过板厚的 2/3, 当缺陷仍未清除时，应焊接修被 后，从另一侧进行打磨清除。233焊接前应将坡口及两侧20mH围的油、污、水、锈和氧化铁等清理干 净,并进行预热，预热温度为 100150C。焊接线能量应控制在焊接工艺评定规 定的围，线能量不应低于下限值。2.3.4 焊接时，严禁在球壳板上任意引弧，引弧应在坡口，终端应将弧坑填 满。多层的焊接接头应错开。每个焊接修补应一次连续焊接完。2.4 焊接修补后焊缝外观检查2.4.1 焊接修补后应对焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣皮、飞溅物等清 理干净，并用砂轮机将返修的焊缝打磨成与母材平滑过渡。2.4.2 修补后的焊缝和热影响区
5、表面不得有裂纹、 气孔、咬边、夹渣、凹坑、 未焊满等缺陷。2.4.3 修补后的焊缝宽度应于修补前焊缝一致。244焊缝成型打磨后，球罐焊缝余高为 0-1.5mm外侧焊缝余高为0-1mm 焊缝间与母材间圆滑过渡。2.5 焊缝修补后烤电接检验。2.5.1 焊缝修补后应按规定进行无损检测（射线检测） 。2.5.2当表面缺陷焊接修补深度超过 3mm寸（从球壳板表面算起，应进行射 线检测）。2.5.3焊缝的无损检测应在焊接结束 24h后进行。2.5.4 球罐热处理前对焊缝修补的表面还需进行 100%磁粉检测，球罐壁磁粉 检测采用湿荧光磁粉。2.5.5 合格标准。射线检测：按JMT4730-2005标准U级
6、合格。磁粉或渗透检测，按JB/T4730-2005标准I级合格。2.6如返修后检测不合格，应按以上要求重新返修。二次返修时应慎重处理， 确保合格。同一部位返修次数不应超过二次。对经过两次返修仍不合格的焊缝， 应采取可靠的技术措施，并经甲方、原球罐制造单位总负责人批准，并报请质量 技术监督局审核后方可继续进行补焊。2.7焊接修补的部位、次数和检测结果应做好返修记录，并在排版图上标出 返修位置和返修次数。2.8返修焊缝的热处理缺陷焊缝修补处经修补并无损检测合格后，进行局部热处理。2.8.1局部热处理前应作好热处理的防风防雨工作。2.8.2热处理工艺参数（如图）a、热处理温度：600 25 Cb、保
7、温时间：120minc、升温速度：400C以下可不限，400C以上宜控制在50-80 C /hd、 降温速度：400C以上宜控制在30-50 C /h，400C以下在空气冷却。温度（C）600C 25C2.8.3局部热处理采用电加热板加热，并由自动长图记录仪记录加热曲线。仪表精度达到的要求。2.8.4局部热处理加热长度不得小于焊接修补长度的3倍，加热宽度不得小于 150mm2.8.5局部热处理时，每个焊接修补处至少应设一个固定点，并用螺栓固定，固定方法见图：MOWaa2.8.6局部热处理时球壳板两侧均应进行保温，保温材料采用超细玻璃棉被，厚度为100mm保温围为加热区域以外100mna，以避免
8、产生较大的温度梯度。2.8.7热处理时，保温层应紧贴球壳表面，保温层外表面温度应不高于60C .3压力试验3.1试验准备3.1.1试验前应确认球罐焊缝无损检验记录是否合格通过。3.1.2试验前还应确认如下项目：A、球罐括返修已完毕，无损检验合格。B、试压用临时配管已安装完毕，并冲洗干净。C、试压泵配管必须完好。D球罐顶部、底部各装一只压力表，表面直径150mm量程为试验压力的1.5倍3倍，精度1.6级，并经校验合格。E、试验用阀门配管、法兰必须满足试验要求。F、试验用水水温应不低于5C。3.2试验要求：A、 压力试验实施时间，原则上球罐本体焊接（包括修补），结束后120h以上。B、试验介质：洁
9、净的工业水。C、为排除球罐异物及空气，上部人孔待球罐加满水后才封闭。D除压力表及试压泵的接管外，封闭所有接管口，然后启动试压泵开始升压。E、压力试验步骤：球罐的压力试验，升压时，按试压曲线慢慢升压，主要观察球板各部，特别 是附件、接管等部位，压力升到试验压力的 50%即1.16 MPa保持15min,进 行检查，无泄漏后继续升压，压力升到试验压力的90%即2.08MPa,保持15min, 进行检查，无泄漏后继续升压，达到试验压力2.31MPa保持30min,以上部压力表读数为准。试验压力确认后，慢慢地将压力降到试验压力的80%即1.85MPa时，进行全面检查，是否有泄漏现象。3.3压力试验注意
10、事项：A、试压区域要设置红白旗安全标志，严禁非有关人员进入。B、升压、降压过程不能过块，要慢慢进行。C、达到试验压力时，须经甲、乙双方及现场监检人员确认后认可。D安排施工人员进行压力试验全程监控避免超过规定的试验压力。3.4试压时测量项目A、环境温度B、球罐部和外部水温C、升压、降压测定3.5升压、降压测定3.5.1测定升压、降压曲线A、升压不能过快，要缓慢进行。B、在各阶段试压泵要停机，确认无异常情况后，再继续升压，并注意温度变化 对试压的影响。C、根据实际记录，填写施工记录表格。3.5.2压力试验合格条件，按容规规定。A、无渗漏；B、无可见异常变形；C、试验过程中无异常的响声。压力试验见下图：0.810.7290.810.40590%15mi njT100%30min50%15mi n80%30min压力试验过程曲线图4气密性试验4.1压力试验合格后，再经焊缝表面第二次磁粉检验合格后，即可进行气密性试 验。4.2气密试验准备4.2.1球槽部清扫干净，脚手架全部拆除。4.2.2压力表及管路，采用耐压试验时的压力表及管路。4.3气密试验压力4.3.1气密试验的压力应符合设计图样规定。4.4气密试验介质
