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1、HMGC/QA03-KST-CS-2014淮北矿业（集团）有限责任公司掘进工作面补充安全技术措施矿 另别：孙疃煤矿施工区队：工程建设公司孙疃矿南风井矿建项目部措施名称：孙疃矿南风井井筒防片帮安全技术措施持用单位：编制日期：2014年5月21日、工程概况由工程建设公司孙疃矿建项目部，负责施工的孙疃矿南风井井筒 支护形式为钢筋+砼浇筑支护，目前井筒掘砌深度 11.6米。根据矿 方提供的孙疃矿南风井井筒地质说明书和岩层综合柱状图显示，检查孔揭露基岩层段厚度（340.71m），占全孔60.7%揭露地层主要为 二叠系下石盒子组（全部），其次为山西组（部分）、上石盒子组（局 部）。揭露岩性主要为泥岩、粉砂
2、岩、中、细砂岩、铝质泥岩及煤层。 根据岩芯鉴定及相邻钻孔层位对比分析，没有揭露断层或较大褶曲、 岩浆岩存在，构造应属简单类型。揭露厚度大于0.30 m的煤层共计10层，确定为5i、7i、72、82、83、10、11煤及无名煤。 除82 煤层为中厚煤层外，其它均为薄煤层和不可采煤层。按照设计要求对 72、82煤取了特殊煤样及瓦斯样。检查孔7煤组绝大部分为泥岩、粉砂岩，岩性破碎或很破碎，完 整性较差，现场统计RQD值低或较低。7煤组以下砂岩所占比例较 大，但裂隙不甚发育，钙质胶结，总体完整性好、RQD值较大。检查孔风氧化带深度一览表强风氧化带弱风氧化带合计底界深度（m）垂厚（m）底界深度（m）垂厚
3、（m）-234.1514.03-251.7517.6031.63风氧化带的厚度受岩性、裂隙发育程度等多种因素控制。本孔风 氧化带岩石多呈棕黄色、浅灰黄色、土黄色，岩石松软多为碎块状， 裂隙发育强度降低、岩芯破碎。其深度范围-220.12-251.75m，总 厚度 31.63m 。为保证安全顺利通过易片帮地层， 保证井壁施工质量， 特编制本补充安全技术措施。二、施工工艺1 、支护方式（ 1 ）、表土层采用冻结法施工，冻结深度 275m ，永久锁口预留段 11m ，冻结段井筒掘砌长度 265m ，基岩段掘砌深度 267.5m 。冻结 段设计支护形式为内外双层钢筋 + 砼浇筑井壁，（外壁单排钢筋，内
4、 壁双排钢筋）， 0-11 为永久锁口预留段。 -11 -150m 段内、外层 井壁支护厚度均为 650mm 、 550mm ，混凝土强度等级为 C40、 C50。-150 -257m 段内，外层井壁支护厚度分别为 650mm 、 600mm ， 混凝土强度等级为 C40、 C50。 -257 -265m 段为整体浇筑段，井 壁支护厚度为 1250mm ，混凝土强度等级为 C50。 -40 -100m 段 外壁与井帮之间铺设 25mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料层， -100 -222m 段外壁与井帮之间铺设 50mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料层。 -11 -257m 段内外井壁之间铺设双层 1.5mm 厚
5、 HDPE 高分子塑料夹层， 所用的 接缝采用鱼鳞式搭接，上层应搭接在下层表层。（2）、基岩段采用单层井壁支护， -265 -287m 段井壁支护厚度为 850mm ，混凝土强度等级为 C40；-287 -532.5m 段井壁支护厚度 450mm ，井壁混凝土等级为 C40。 -525.5m -532.5m 段为井筒与 井底车场连接处。2、循环进度 两掘一支一循环，即循环进度为 2.4m 。3、爆破参数及要求 表土层采取机械挖掘，基岩段采取炮掘破岩方式。 （附炮眼布置三视 图）岩石破碎采取多打眼、少装药、放小炮的施工方法，围岩特别破 碎时，采用风镐掘进。4、施工工序表土段施工工序：交接班、安全
6、确认T机械挖掘T机械装岩T找平T 临时点柱和防片帮支护T绑扎钢筋T脱模、找线、稳模T浇筑 基岩段施工工序：交接班、安全确认T打眼T扫眼、装药T放炮T通 风、洒水、敲帮T机械装岩T找平T临时点柱和防片帮支护T绑扎钢 筋T脱模、找线、稳模浇筑三、护帮管理1、超前支护在井筒掘进荒径处按照 1.5m的间距沿井筒掘进半径均匀布置108 钢管，然后在相邻钢管之间背设木板进行临时支护。 若岩性破碎 采取超前打设密集撞楔或超前注浆加固， 若采取注浆方式另行编制专 项安全技术措施。2、补强加固 破岩开帮后，拟采取初喷砼固化裸露岩面，然后挂设钢筋网打设锚杆补强支护。3、片帮处理首先采取初喷砼方式固化防止继续片帮，
7、然后打设临时点柱并将掉 落的浮矸清理干净， 对片帮处采取锚网支护。 采用坑木充填背实掉落 处，必要时预注浆补强加固。4、应急备用料管理 处理片帮的应急备用料要备齐，材料包括坑木、临时点柱、超前撞 楔、锚杆、钢筋网、铁丝、喷砼设备等。所有应急备用料要码放整齐 并挂牌管理，码放位置距离井口应适宜。四、瓦斯防治1、瓦斯检查（ 1）、过煤层期间， 安排专职瓦检员检查瓦斯， 并进行现场交接班， 瓦检员按规定配齐完好的相关仪器、仪表，保证专人专头，瓦斯检查 地点包括工作面风流、回风巷风流、片帮处。（ 2）、每班瓦斯检查次数不低于 3 次，每次检查的结果要认真准确 的记入瓦斯检查手册和记录牌板上， 并及时汇
8、报。 瓦检员有权责令现 场人员停止作业，同时将人员撤到安全地点。（3）、瓦检员、放炮员、班队长等人员必须佩带便携仪，且迎头便 携仪悬挂位置必须按要求正常悬挂， 过煤层期间瓦斯检查员必须在迎 头观察探头时时关注瓦斯变化情况。2、瓦斯治理措施（1）、按要求安装 T1 探头，悬挂位置在距迎头不超过 5m ，在回风 流中安装T2探头，悬挂位置在回风口以内105m ,断电范围为回 风流中所有非本质安全型电气设备。（ 2）、迎头作业人员必须保护好瓦斯探头，瓦斯探头要定期调校，保证灵敏可靠。（3）、必须实现“三专三闭锁”确保瓦斯超限后能正常断电。（ 4）、局部通风机能实现自动切换， 供风量不小于 200m
9、3/min ，必 须由专人负责管理，实行挂牌留名，并保证正常运转。（5）、风筒口距掘进工作面距离不大于 5m ，风筒要掉挂平直，不 拐死弯，接头严密、无破口、一旦出现脱节、 破口等情况要及时处理。（ 6 ）、当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8% ，或 CO2 超过1.5% ，必须停止工作，汇报调度所，撤出人员，并由矿总工程师负 责组织人员，及时采取措施进行处理。（7）、掘进工作面瓦斯浓度达到 1.5% 时，必须停止工作，撤出人员， 切断电源，进行处理。五、防治水1、出水管理当工作面或其它地点发现井壁挂红、挂汗、变冷，出现雾气、水叫、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，
10、必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度和项目部调度，发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。过破碎带施工时，采取先探后掘、边探 边掘的施工方案向前掘进，加强管理人员跟班，紧盯现场作业，观察 现场顶板、水文及瓦斯情况，发现异常及时汇报。2、排水设施及要求等迎头采取排水泵排水， 必须保证水泵和排水管路畅通确保正常排水。排水路线：迎头T吊桶T地面T地面临时水仓。六、其他事项（1）、加快施工速度：采用小段高施工，增加施工人员，刷帮时 加快施工速度， 缩短交接班时间， 尽量缩短开帮至浇灌砼间井帮的暴 露时间。并在井帮均匀开挖卸压槽。（2）、分段、对称开帮，逐段背帮支护：在施工易片帮段时，为 防止出现大面积片
11、帮， 在开帮时采取相应预防措施， 即按临时支护间 距 1.5m 分段、对称开帮，并逐段进行临时支护。（3）、在施工砂层段时，应提前挖好超前小井，释放压力后再沿 四周均匀对称开帮。工作面尽量不存水， 减少井帮在水中的浸泡时间。（4）、在开帮时，应适量减少风机风量，缩短风流对井帮的风化 时间，防止井帮风化造成的片帮现象。（5）、加强冻结，降低井帮温度，提高冻结壁自身强度，使冻结 壁进入掘进荒径，具备砂层冻结施工条件。（6）、打灰时，应提高砼强度等级，增加适量的早强减水剂，以 增加砼早期强度。 溜灰管严禁正对开帮下灰， 每模砼浇筑完毕后停止 掘进 1 小时，增加砼凝固时间。（7）、每班应安排专人观察
12、井帮变化，若发现井帮有开裂、掉土 等危险征兆时，应立即向项目部汇报，并及时处理。（8）、支护班在上班后，应立即将泡沫塑料板钉好，泡沫塑料紧 贴井帮铺设，铺设应结实可靠， 接缝应当紧密。扎筋时加快施工速度， 使环筋尽快闭合以便形成保护圈，从而保证施工人员的安全。（9）、施工时，必须找尽易片帮的井帮，防止片帮伤人或影响井壁施工。（10 ）、为保证井壁观感质量，应采取缩小井壁接茬缝隙，提高 接茬间密实性。（12 ）、所有施工人员必须经过培训，考核合格后方准上岗。（13 ）、本措施同孙疃矿南风井井筒掘砌外壁施工安全技术措 施一同贯彻执行。（14 ）、本措施未尽事宜，严格按照煤矿安全规程和集团公 司、矿、工程建设公司下发的相关文件和规定执行。七、附图1、井筒平、剖、断面图；2、井筒爆破图标；3、避灾路线图；
