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1、锌焙烧矿浸出工艺操作规程1范围本工艺操作规程包括锌生产中焙烧矿浸出时工艺流程、基本原理、原材料及 其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经 济指标和主要设备。2焙烧矿浸出工艺流程，见图1。3基本原理浸出是从固构物料中溶解一种或几种组分进入溶液的过程。锌冶炼的中性浸出 是将原料中的锌化合物大部分溶解并借水解法除去铁、砷、锑、错等部分杂质。 而酸性浸出是在允许的条件下，最大限度把中性浸出渣中的锌化合物继续溶解， 使锌进入溶液，其化学反应如式（1）（3）：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O（1）2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2（SO4）3+MnSO4+2
2、H2O （2）Fe2 （SO4） 3+6H2O=2Fe （OH） 3 ! +3H2SO4 （3）锌烧焙矿图1锌焙烧矿浸出工艺流程图4原材料及其质量要求4.1锌焙烧矿化学成份(%)Zn5560SbW0.15SiO2 可W2.50Fe 可3.05.0PbW1.50AsW0.30Ge W 0.005Zn 可 N91.00F+CK0.02粒度要求 200目时不小于80%,80耳100%。4.2锌电解废液（g/L）Zn 4050，H2SO4 150200。4.3锰矿浆锰矿浆 液:固=4050:1锰矿浆颜色为黑色，浆化后粒度不大于5mm。4.4 3#聚凝剂聚丙烯酰胺含量为8%。4.5焙烧矿酸浸滤液（g/L
3、）Zn 100130,含固量W5,湿度，抽干开裂。4.6氧化锌中性浓缩上清液（g/L）含固量W5, PH 值 5.05.2, Zn 100130As W 0.008, Sb W 0.008, Ge W 0.008。4.7贫镉液（g/L）Zn100120, Cd 0.050.15清亮，不带黑色。5工艺操作条件5.1氧化槽 将亚铁氧化成三价铁。5.1.1氧化液的组成：矿粉酸性浸出一次二次过滤液，氧化锌中性浓缩上清 液、贫镉液、锌电解废液、锰矿浆。5.1.2氧化温度40 C60 C。5.1.3 氧化时间 15min30min。5.1.4氧化后液成份（g/L）Fe 全 0.82.0, Fe2+W0.1
4、0，终点酸度 5080。5.1.5进出液流量，以满足中性浸出要求为准。5.2 中性浸出5.2.1中性浸出槽串联4个（特殊情况不少于3个）。5.2.2 中性浸出液固比 812:1。5.2.3中性浸出温度 60C75C。5.2.4 中性浸出时间 60min90min。5.2.5 中性浸出终点PH值（出口 PH值）5.05.20。5.2.6浸出液化学成份（g/L）Fe汁0.020, As汁0.0007, Sb汁0.0007。5.3 酸性浸出5.3.1始酸40100g/L （视氧化液含Fe量调整）。5.3.2酸性浸出串联槽数4个（特殊情况不少于3个）。5.3.3 浸出液固比5-8:15.3.4 浸出温
5、度 75C85C。5.3.5 浸出时间 120150min。5.3.6 浸出槽终点PH值（出口 PH值） 2. 03.0。5.4中性浓缩5.4.1 温度 60C70C。5.4.2 浓缩上清液PH值5.25.4。5.4.3浓缩上清区大于1m。5.4.4中上清液化学成份（g/L）。Zn 130170, Cu 0.160.40, Fe 0.020As0.0007, Sb0.0007, Ge0.0007。Fe定性黄色，上清液清亮，含悬浮物1.5g/L （湿量抽干开裂）。5.4.5 中性底流比重 1.501.60。5.4.6中性底流排放时间 连续排放。5.4.7 中性浓缩能力 5m3/m2 d。5.4.
6、8加入系统的3#聚凝剂浓度0.1%0.30%。5.5酸性浓缩5.5.1 温度 70C 80C。5.5.2 上清液PH值 2.53.5。5.5.3溶液悬浮物W20 (g/L)(湿度抽干开裂)。5.5.4底流比重 1.651.90。5.5.5底流排放时间连续排放。5.5.6 酸性浓缩能力 4 m3/m2 d。6岗位操作法6.1氧化槽岗位6.1.1检查锰矿浆浓度，确保连续均匀加入锰矿浆。6.1.2接班后，在氧化槽出口取一次样送化验室，化验氧化后液中H+、Fe全、 Fe2+、As、Sb 的含量。6.1.3加强与上下岗位联系，保证各种溶液均匀进入。6.1.4每小时检查一次氧化液的酸度及Fe2+的含量，确
7、保氧化后液含酸、Fe2+ 符合本标准5.1.4的规定。6.2焙烧矿给料岗位6.2.1及时观测料位，及时与焙砂输送岗位联系。6.2.2 每班取焙砂样一个送化验室，化验Zn、Zn可、S不、SiO2可、Fe、Fe可、 Pb、As、Sb、Ge。6.2.3经常检查输送设备的运转和下料情况，确保给料正常。6.3中性浸出岗位6.3.1加强与各岗位联系，掌握原料及溶液的变化情况，及时调整浸出技术 条件，保证中上清液的产量质量。6.3.2每30min用PH试纸检查一次各槽进出口 PH值，发现异常及时调整处 理。6.3.3每班检查各浸出槽时温度2次4次，根据工艺条件调整入槽的蒸汽量。6.3.4勤检查搅拌装置的运转
8、情况，确保搅拌正常，并保证中浸矿浆在流槽畅通无阻。6.4酸性浸出岗位6.4.1每隔15分钟，检查各槽PH值，调节废液量的大小，将各槽PH值调 整在规定范围内，严禁无酸操作。6.4.2连续排放中浸底流，经常检查搅拌机的运行情况，防止停搅拌而影响 渣含锌或渣压死搅拌装置。6.4.3勤检查高酸浸出槽酸度、温度，保证槽内反应温度在80C以上。根据 溶液含铁量情况，及时调整各槽出口 PH值，保证酸性浸出液Fe全0.82.0g/L。6.4.4及时做好原始操作记录，做到真实、准确、清晰、完整。6.5浓缩槽上岗位6.5.1勤检查澄清效果，测定上清液含固量及时调整3#凝聚剂加入量。6.5.2每2小时取中性浸出液
9、，分析砷、定性铁。6.5.3至少每30min检查一次各浓密机进口 PH值，并保证溢流沟槽畅通， 无杂物。6.6浓缩槽下岗位6.6.1加强与各岗位联系，保证各种溶液矿浆的供应。6.6.2中性浸出底流排放应连续均匀，每班必须测定中酸性底流比重，保证 符合本标准5.4.5和5.5.4条的要求。6.6.3经常检查各种泵和阀门，保证使用正常。6.6.4 及时做好原始操作记录。6.7 3#凝聚剂岗位6.7.1每槽加满至槽容积80%的水，再加入3#凝聚剂2桶3桶，然后开蒸汽 加温搅拌，待完全溶解后泵入高位贮槽待用。6.7.2主动与浓缩槽岗位联系，保证3#凝聚剂的供应。6.7.3每班交班时保证贮槽内有2/3以
10、上体积的凝聚剂。7产出物料及其质量要求7.1中上清液（g/L）Zn 130170，As0.0007，Sb0.0007，Ge0.0007Cu 0.160.40, FeW0.020,含固量V1.50。7.2酸上清液含固量V20g/L （湿重，抽干开裂）。8主要技术经济指标8.1 锌浸出率 84%88%。8.2矿粉浸出渣渣率45%50% （以焙砂计）。8.3 渣含锌Zn全 16%18%。8.4 渣含酸溶锌W7.0%。8.5中性浓缩上清液合格率N 85%。8.6原材料消耗。8.6.1 硫酸 80120kg/t析出锌。8.6.2锰矿粉15kg/t析出锌。8.6.3 3#凝聚剂单耗15kg/t析出锌。8.
11、6.4 蒸汽（0.3MPa）0.69t/t 析出锌。9主要设备锌浸出主要设备的技术规格、性能表序号设备名称技术规格性能数量备注1卸料仓5650mm X 4530mm，V=115m332手动密封闸伐ZMS-F, 300X30033星形给料器附：电动机GLF-M, 300X300BLY-18-59, N=1.1KW334称重给料器附：电动机0.5t/h15t/h, B=650mm, L=5300mmY100L-2, N=2. 2KW335废电解液贮槽 10000 X 10000mm, V=750m316废电解液输送泵 附：电动机100UHB-2K-80-25, Q=80m3/h, H=25mN=1
12、8.5KW-2 极227混合液贮槽 10000 X 10000mm, V =750m318混合液输送泵125UHB-2K-A-120-35,Q=120m3/h，H=35m2附：电动机N=30KW-2 极29氧化槽（搅拌装置） 4500X4200, V=80m3, LC100-37/601附：电动机Y225S-4, N=37KW110锰矿粉浆化槽附：电动机3000X2500, V=15m3, Y132S-4N=5.5KW1111空气压缩机附：电动机Q=20m3/min, P=0.4MPa, LW-20/4Y315m1-8, N=110kw1112锰矿浆输送泵 附：电动机50FTU-30-U5-C
13、3, Q=20m3/h, H=30mY132S2-2, N=5.5KW1113废电解液高位槽 4000mm X 4000mm, V=50m3214浓硫酸高位槽 2500mm X 2500mm, V=10m3115锰矿浆高位槽 2500mm X 2500mm, V=10m3116中性浸出槽（搅拌装置） 4500 X 4200mm, V=80m3, LC100-37/604附：电动机Y225S-4, N=37KW417酸性浸出槽（搅拌装置） 4500 X 4200mm, V=80m3, LC100-37/604附：电动机Y225S-4, N=37KW4183#凝聚剂高位槽 2000 X 2000mm, V=6m31中浸液密机 18000mm X 3200mm, F=254m2219附：旋转电机Y112M-4, N=4.0KW2提升电机Y112M-4, N=2.2KW220中上清液贮槽 7000 X 6500mm, V=250m3121中上清液输送泵附：电动机125UHB-ZK-A-125-25, Q=125m3/h, H=25mN=30KW-2 极22中浸底流输送泵附：电动机100FTU-35-V5-C3, Q=60m3/h, H=35mY180m-2, N=22KW2223污水泵附：电动机50FYUB-25-1000, Q=25 m3/h, H=20mY132S1-2, N
