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1、 磁力驱动泵维护检修规程 二七目 录1总则4192完好标准4193磁力驱动泵的维护和常见故障420 3.1 维护4203.2 常见故障及处理方法4214磁力驱动泵的日常检测423 4.1 检测周期及内容4234.2检测结果的评估和处理4235磁力驱动泵的修理4255.1检修周期及内容4255.2检修方法及质量标准4266试车及验收4367维护检修安全注意事项4371总则1.1适用范围根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。本规程适用于国产或从国外引进的用于
2、输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 1.2结构简述磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力
3、泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。2完好标准2.1零、部件2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。2.1.5各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7基础及底座完整、坚固。2.2运行性能润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“
4、五定”、“三级过滤”等规定。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。2.3.2设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：.1磁力泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；.2磁力泵出厂使用说明书、质量证明书；.3磁力泵的安装、试车、验收记录；.4磁力泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
5、3磁力驱动泵的维护和常见故障3.1维护3.1.1磁力泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.4磁力泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求, 定时、定点、定线进行巡回检查, 每小时至少一次, 发现问题应及时处理。检查内容为：.1磁力泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声；.2磁力泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流、功率等是否正常；.3润滑油的油位和供油
6、情况。3.1.5设备检测人员定期进行巡回检测磁力泵的运行状态。3.1.6严格执行化工有限责任公司设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行10001500小时换油一次；润滑脂每运行20002400小时应予以更换。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。磁力泵所用润滑油(脂)牌号见附录（LX/JSJD00251 2007）中传动设备润滑一览表。3.1.7保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。3.1.9备用泵每天盘车一次(810圈)，每周启动一
7、次，运行五分钟左右。3.1.10有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门。.1泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标，或超过额定值持续不降，经处理仍然无效时；.2泵内发出异常声响；.3泵突然发生剧烈振动；.4电机电流超过额定值持续不降；.5泵突然不出液体；.6磁力泵所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故直接危及泵的正常安全运行时；.7发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法磁力泵的常见故障及处理方法如下表。故障现象故 障 原 因排 除 方 法泵打不出物料1.灌泵，泵内有气体2.转速太低3.吸程太高或使用扬程高于泵的最大扬程4.叶轮或进口
8、管堵塞5.转向错误6.吸入阀关闭7.内外磁钢有退磁现象1.泵内灌满液体2.恢复额定转速3.降低泵的安装位置功更换高扬程泵4.疏通进口管，清理管道和叶轮中堵物5.改变电机接线，纠正转向6.打开吸入阀7.降低泵体介质温度或更换内、外磁钢故障现象故 障 原 因排 除 方 法输出压力不足1.泵的转速太低2.液体中有气体存在3.口环磨损4.叶轮磨损5.叶轮直径太小6.转向错误7.有漏点存在8.内外磁有退磁现象1.恢复额定转速2.排除气体3.更换口环4.恢复或更换叶轮5.更换大直径叶轮6.改变电机转向7.消除漏点8.降低泵体温度或更换内外磁钢流量不足1.吸入口漏气2.吸入管径太小3.吸入高度过高4.泵的转
9、速太低5.输送介质易挥发6.叶轮流道或管道堵塞7.口环磨损8.叶轮损坏9.吸入阀未全打开10.转向错误11.内、外磁钢有退磁现象1.检查，消除漏气2.更换吸入管3.降低泵的安装高度，增大进口处压力4.恢复额定转速5.增加吸入口压力，降低吸入口介质温度6.清理堵塞物7.更换口环8.更换叶轮9.完全打开吸入阀10.改变电机转向11.降低泵体温度或更换内外磁钢扬程过低1.流量过大2.转速太低1.开小出口阀2.恢复额定转速功率消耗大1. 转速太大2.装置阻力变小使运行点偏向流量大处3.泵输送介质太多4.介质的比重或粘度太高5.运转部件间摩擦力增大6.口环磨损7.电机电气或机械故障8.润滑不良1.恢复额
10、定转速2.检查吸入和排出管压力与原有管道的变化情况并予以调整恢复3.适当关小泵的出口阀4.减小介质比重或粘度5.检查处理6.更换口环7.检查处理8.按要求正确润滑轴承温度高1.油位太低2.润滑油等级太低3.油里有脏物或水4.机组不同心5.外磁环失衡1.添加润滑油2.选择一级润滑油3.更换润滑油4.检查找正对中5.调整外磁环振动剧烈1.吸入口汽蚀2.机组不同心3.叶轮不平衡4.外磁环不平衡5.轴承损坏6.叶轮堵塞或损坏7.基础松动1.消除汽蚀现象2.检查找正对中3.叶轮作平衡试验，达到设计要求4.外磁环作平衡试验，达到设计要求5.更换轴承6.清理或更换叶轮7.紧固地脚螺栓故障现象故 障 原 因排
11、 除 方 法噪音大1.轴套和轴承磨损2.隔离套与磁钢碰擦3.泵内发生汽蚀1.更换轴套和轴承2.拆除泵头重新组装3.降低泵的安装位置消除汽蚀盘不动车1.转了部件被物料堵死2.转动部件损坏、卡死1.清理2.拆检，更换损坏零件4磁力泵的日常检测4.1检测周期及内容4.1.1磁力泵在运行期间由专职检测人员定期对泵进行运行状态检测。 4.1.2正常情况下，关键的磁力泵每周检测一次，重要的磁力泵每两周检测一次，一般磁力泵每四周检测一次。4.1.3检测内容如下： .1检查项目1.泵和电机的轴承工作温度是否正常, 允许范围如表1。 表1温度温升滑动轴承6030滚动轴承65352.电机的电流应在允许范围内，不得
12、超负荷运行。 3.各润滑点润滑情况是否良好。 4.有无异常的声响等不正常现象。 .2测量项目 用便携式数字测振仪在磁力泵的轴承托架和电机的轴承座或机壳外表面的固定位置上，从垂直、水平或轴向等方向测量轴承在运行中的振幅和振动烈度。4.1.4检测结果和数据如实记录，并及时送交主管技术人员。4.2检测结果的评估和处理4.2.1振动情况的评估标准磁力泵及电机的轴承工作中振动状况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般以绝对标准作为评估依据，相对标准作为评估时的参考。.1评估磁力泵运行中轴承振幅的绝对标准如表2。表2转速 rpm 375375 600600 750750 100010001500150
13、03000安全极限 mm0.180.150.120.100.080.06允许极限 mm0.720.600.480.400.320.24评估磁力泵运行中轴承振幅的相对标准是以磁力泵正常运行时的振幅(六个以上有效值的平均值)为振幅的安全极限，安全极限的四倍为允许极限。.2评估磁力泵运行中轴承振动烈度的绝对标准如表3。功 率 KW 151575 75安全极限 cm /s0.0710.1120.180允许极限 cm /s0.4500.7101.120评估磁力泵运行中轴承振动烈度的相对标 表3 准是以磁力泵正常运行时的振动烈度(六个以上有效值的平均值)为振动烈度的安全极限，安全极限的六倍为允许极限。 4.2.2振动情况的评估 根据磁力泵运行中对轴承振动的检测数据，泵的运行状态可分为三类：正常状态，允许状
