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1、钢筋工程施工技术与管理实战演练本讲内容：一、钢筋工程施工质量预控二、钢筋施工质量过程控制三、钢筋施工质量成品保护一、钢筋工程施工质量预控（1）在钢筋的预检上下功夫1)、应包括审查钢筋的施工组织设计、方案、交底。看其对现场钢筋工程施工有无指导性、针对性、可操作性、严肃性(符合规范)。2)、应对钢筋加工预检把关，重点在:135、10d、75mm(箍筋)保护层垫块的分类制作与码放（见后表）;钢筋马凳的分类制作与码放(检查模具、计算、制作质量);钢筋定距框的分类制作与码放(检查模具、计算、制作质量);直螺纹的加工抽检(做记录，按规范)。（2）、在钢筋的预控上下功夫1)、弹线:未弹线不绑(弹两条墙、柱外
2、边线、轴线；弹两条模板外50位置控制线)2)、施工缝处理:砼接茬面(墙柱外边线内)所有浮浆、松散砼、石子彻底剔除到露石子;接茬面未清净不绑。（正负零以下做隐检，正负零以上做预检）3)、污筋:所有钢筋上污染的水泥未清干净不绑。有防污染措施4)、查偏:所有立筋未检查其保护层大小是否偏位不绑。按控制线检查偏位情况5)、纠偏:所有立筋保护层大小超标的、立筋未按1:6调整到正确位置的不绑。6)、甩头:所有受力筋甩头长度(包括接头百分比、抗震系数)、错开距离;第一个接头位置;锚固长度(包括抗震系数)不合格不绑。7)、接头:所有接头质量(包括绑扎、焊接、机械连接)有一个不合格，不绑。二、钢筋施工质量过程控制
3、（1）钢筋的原材料质量控制1)、钢筋的外观质量控制：进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、折叠、颗粒状及片状老锈、结疤及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2)钢筋的吊牌、质量证明、合格证核查（先看原件，由销售单位人员做复印件）合格钢筋铭牌正确悬挂方式，用钢钉固定在钢筋上不合格钢筋悬挂方式，是用铁丝扎运输工程中损坏，铭牌悬挂方式不能作为认定钢筋不合格的依据3)钢筋的直径和重量检测用游标卡尺量测钢筋直
4、径3)钢筋的直径和重量检测用电子秤称钢筋实际重量钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定钢筋分规格分别码放，下设地垄防止钢筋雨季受潮钢筋进场按批次的级别、品种、直径、外形分垛堆放，悬挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、进场时间、使用部位、检验状态、标识人、试验编号（复试报告单）等，内容填写齐全清晰钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，细晶粒热轧带肋钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示。HRB335E、HRB400E、HRB500E分别以3E、4E、5E，表示厂名以汉语拼音字头
5、表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示 4)、现场抽样复试：做力学性能及重量偏差检验从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验切口应平滑且与长度方向垂直且长度不应小于500mm5)、钢筋下料：钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值弯曲调整值：钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园弧。
6、钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：弯钩增加长度：钢筋弯钩有180度、90度和135度弯钩三种。180度弯钩常用于级钢筋；90度弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；135度弯钩常用于、级钢筋和有抗震要求的箍筋中。当弯弧内直径为2.5d(、级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。见下图：箍筋调整值：即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。见右图及下表：箍筋调整值
7、表（2）、钢筋加工钢筋施工最常见机械，施工前要验收（2）、钢筋加工机械钢筋施工必备工具钢筋加工在钢筋加工区以流水作业法进行，然后调运作业区进行安装。钢筋加工过程包括：钢筋调直除锈下料剪切弯曲成型钢筋调直：以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，级钢筋冷拉率不宜大于4%，、级钢筋不宜大于1%钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。如图：钢筋切断：直螺纹用钢筋加工需用专用直口钢筋切断机。钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(
8、小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。钢筋弯曲：用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。（3）、钢筋加工质量控制之受力钢筋受力钢筋的弯钩和弯折;HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍4d当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（4）、钢筋加工质量控制之箍筋箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，
9、应为135；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋加工常见问题：10d不到位原因一是不重视，二是不理解其重要性、必要性。套子410个一次成型，成型后不打开，也不检查135是否到位。下料就短了，造成10d不足。下料够长，偎偏了，一钩长、一钩短。不足135，成型。工长要对钢筋制作做预检好的箍筋质量要控制到这样箍筋码放四个开口轮流放置并设标识牌（5）、钢筋加工后吊运严禁吊装形式（5）钢筋加工后吊运严禁吊装形式（6）钢筋连接钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相
10、互错开。直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d28的受拉钢筋、直径d32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。电渣压力焊外观合格标准：四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2mm。不合格钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点。最常用的连接方式剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。
