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1、word质检工作流程规XxxxxxLogo / 质检员工作认知名词解释：质检员：质检员的直接上级是对质检部主管负责；负责对象是物资、产品、设备的质量检查；质检员的工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。 工作内容：1、执行公司颁发的质量检验标准和验收规X，照章独立行使质量监视检查权和处置权。2、负责日常产品和配件的来料、出货质量检验工作。3、负责车间生产设备、检验设备日常维护保养工作。4、对生产现场、生产过程状况监视。 5、对不合格项目与时向公司管理部门汇报，提出改善建议，并监视生产作业人员严格执行相关纠正措施。质检工作流程供 应 商送货仓 库不合格通知质 检 部合格出货前通知成
2、 品 仓质 检 部原 材 料 仓合格不合格生 产 车 间出 货巡 检在 制 品产品符合性确认成 品合格不合格通知工 序 检 查质 检 验 收现场5S管理检查质检工作流程描述 1、来料检验： 根据仓库来料做好准备工作图纸、检测工具、样件、 来料检验单 根据检验标准对来料进展全检或抽检检验标准参考原辅材料验收标准 根据检验结果对来料进展标识和隔离 填写来料检验单、来料检验统计表2、生产前准备： 车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进展确认备货单要求是否有异常。对所使用生产、检验设备功能进展确认。根据备货单与BOM表对从原材料仓出来的原材料进展核对，对原材料质量外观、功能、数量进展确认。
3、检查相应SOP是否到位。 3、巡检： 质检员在产品作业过程中监视作业员是否按照SOP要求严格执行。生产过程中，每道工序完工后过程中，在进入下一道工序前入库前，质检员应对本道工序完成的结果对照检验标准进展检验，从而保证进入下道工序的半成品成品是合格品。 如实填写生产过程巡检记录表。4、成品出货检验：首件检验，确认合格品标准。随机抽检，坚持0收1退标准。 确认成品合格方可入库。 出货前再次确认方可发出包装、说明书、保修卡、合格证等。 认真填写产品出厂检验记录表。5、 生产设备、检验设备检验： 为确保生产工作与检验工作正常进展，检验员应在规定时间内对主要设备进展检验，自检或送检。 认真填写设备点检表
4、。6、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报，并定期将检查记录汇总，上报生产中心。7、检查生产现场工作台等区域5S达标率。质检每日功课1、 巡检并做好当日记录2、 产线上不良品的反应与统计3、 处理产线上的异常事件，并与时反映4、 进料检验并填写来料检验单、来料检验统计表5、 出货检验并填写产品出厂检验记录表6、 认真填写设备点检表7、 监视返工事宜8、 所有报告报表每天下午17：30点前必须准备好以备检查， 17：30点后的顺延至下个工作日来料检验流程图来料仓库收货QC检验准备图纸、检测工具、样件QC检验NGOK来料检验单不良品标识、隔离标识、隔离组织评审入仓加工/选用退货特采标识标识标识
5、入仓退供给商入仓来料检验单产品名称型号来料数量供给商检验时间检验数量检验记录外观尺寸性能检验结论 合格 不合格 让步接收备注检验员审核说明1.本记录单在来料检验时由当值检验员填写。2.由质检部反应到采购部，采购部根据实际情况可提出特采或退货等决定,并办理有关手续。来料检验单产品名称型号来料数量供给商检验时间检验数量检验记录外观尺寸性能检验结论 合格 不合格 让步接收备注检验员审核说明1.本记录单在来料检验时由当值检验员填写。2.由质检部反应到采购部，采购部根据实际情况可提出特采或退货等决定,并办理有关手续。来料检验统计表序号检验时间名称型号/规格来料数检验数不良数不良描述判定处理结果检验人12
6、3456789101112131415设备日常维护保养点检记录表设备名称：空气压缩机维护人：年月NO.保养项目频率保养日期123456789101112131415161718192021222324252627282930311机身清洁每日2设备运转正常，无杂音每日3电气按钮灵敏可靠每日4气管道无漏气每日5检查各接头、阀门是否正常每日6每天定时排放污水每日7清洁油水别离器每周8更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯半年异常情况记录备注每天生产前后都要对设备进展保养，保养后，用“表示，“表示有异常情况，应在“异常情况记录栏记录异常情况，并联系相关部门人员处理。设备日常维护保养点检记录表设备名称：积分球维
7、护人：年月NO.保养项目频率保养日期123456789101112131415161718192021222324252627282930311机身清洁每日2供电是否正常每日3系统是否出现异常每日4校正每周5主机有无杂音每周6清洁内部杂物每周异常情况记录备注每天生产前后都要对设备进展保养，保养后，用“表示，“表示有异常情况，应在“异常情况记录栏记录异常情况，并联系相关部门人员处理。设备日常维护保养点检记录表设备名称：台钻维护人：年月NO.保养项目频率保养日期123456789101112131415161718192021222324252627282930311机身清洁每日2变数箱传动是否异常每日3主轴转动性能是否可靠每日4工作台是否水平每日5各紧固部位是否结实每日6夹头是否正常每日7升降、转动限位是否正常每日8手柄操作灵活每日
