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1、塑料模具设计步骤介绍模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装 置等，这些部件一般都制成通用型。下面是的塑料模具设计步骤介绍， 大家一起来看看吧。一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明 度等。2. 塑料制件说明书或技术要求。3. 生产产量。4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任 务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为 依据来设计模具。二、收集、分析、消化原始资料收集有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加 工资料，以备设计模具时
2、使用。1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性， 尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用 性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合 理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、 钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估 计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制 件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型 号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均 匀性和各
3、向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足 染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相 反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。3. 确定成型方法米用直压法、铸压法还是注射法。4. 选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备 的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以 下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置 及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大 厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安 装和使用。5. 具体结构方案（一）确定
4、模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数， 在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技 术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件 的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件 的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动 力。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量 大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级
5、和3a级，重量为5克， 采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度（4-5级）， 成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为 12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔 数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32 个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。 7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增 多至50%。2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模 及成型操作，塑料制件的表面质量等。3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小
6、）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹 处理方法、抽芯方式。5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元 件的安装部位。6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度 及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这 时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。四、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家 未规定的工厂习惯画
7、法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺 资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸 字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么 工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、 绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1： 1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。3. 分型面及分模取件方式。4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。8. 标注技术要求和使用说明。
