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1、OEE基础入门随着市场竞争的日趋激烈，生产企业要想持续获得理想的效益，其中一个重要环节就是要持续提升其生产效率在具有“制造大国”之称的中国的今天，效率已成为众多企业是否可以赢利的关键甚至是决定性因素。然而，中国国目前大大部分生生产企业业，特别别是民营营生产企企业，其其表面上上看似良良好运作作的生产产车间实实际上并并没有以以最好的的状态进进行工作作，设备备和操作作人员的的价值存存在很大大的改善善空间，这这无形中中为企业业造成了了巨大的的损失。但但是，绝绝大多数数企业的的管理人人员并没没有意识识到这一一点，或或者说只只是有感感观上的的感觉，但但缺乏定定量的数数据，而而没有采采取有效效的措施施予以解
2、解决。为了解决这这一问题题，国际际制造业业提出了了全局设设备效率率（OEEE）的的概念。全全局设备备效率OOEE是是一种简简单实用用的生产产管理工工具，在在欧美的的制造业业和中国国的跨国国企业中中已得到到广泛的的应用，全全局设备备效率指指数已成成为衡量量企业生生产效率率的重要要标准，也也是TPPM（Tottal Prroduuctiive Maiinteenannce）实实施的重重要手法法之一。OEE的定定义OEE是OOverralll Eqquippmennt EEffeectiivennesss（全局局设备效效率）的的缩写。一一般，每每一个生生产设备备都有自自己的理理论产能能，要实实现这一
3、一理论产产能必须须保证没没有任何何干扰和和质量损损耗。OOEE就就是用来来表现实实际的生生产能力力相对于于理论产产能的比比率，它它是一个个独立的的测量工工具。OOEE是是由可用用率，表表现性以以及质量量指数三三个关键键要素组组成：OEE=可可用率*表现指指数*质量指指数其中：可用率=操操作时间间/计划工工作时间间它是用来评评价停工工所带来来的损失失，包括括引起计计划生产产发生停停工的任任何事件件，例如如设备故故障，原原材料短短缺以及及生产方方法的改改变等。表现指数=理想周周期时间间/（操作作时间/总产量量）=（总产产量/操作时时间）/生产速速率表现性是用用来评价价生产速速度上的的损失。包包括任
4、何何导致生生产不能能以最大大速度运运行的因因素，例例如设备备的磨损损，材料料的不合合格以及及操作人人员的失失误等。质量指数=良品/总产量量质量指数是是用来评评价质量量的损失失，它用用来反映映没有满满足质量量要求的的产品（包包括返工工的产品品）。OEE的作作用利用OEEE的一个个最重要要目的就就是帮助助管理者者发现和和减少一一般制造造业所存存在的六六大损失失：停机机损失、换换装调试试损失、暂暂停机损损失、减减速损失失、启动动过程次次品损失失和生产产正常运运行时产产生的次次品损失失。下面面表格是是六大损损失的简简单说明明及其与与OEEE的关系系：六大损失类类别OEE损失失类别事件原因注释停机损失可
5、用率刀具损坏设备突发故故障原料短缺等等表示设备因因为一些些大的故故障，或或者突发发事件所所引起的的停工换装调试损损失可用率改变工具设备预热等等因改换工具具，生产产线调试试等准备备工作而而造成的的损失暂停机损失失表现性不通畅的生生产流导轨阻塞清洁，检查查一般指停工工5分钟钟以下，并并不需要要维护人人员介入入的停工工减速损失表现性低于设计产产能运行设备磨磨损员工技术因因素等任何阻止设设备达到到设计产产能的因因素启动过程次次品损失失质量指数报废、返工工等设备预热，调调节等生生产正式式运行之之前产生生的次品品生产过程次次品损失失质量指数报废、返工工等生产稳定进进行时产产生的次次品OE E计计算实例例设
6、某设备某某天工作作时间为为8H，班班前计划划停机110MIIN，故故障停机机30MMIN，设设备调整整35MMIN，产产品的理理论加工工周期为为1miin/件件，一天天共加工工产品4400件件，有220件废废品，求求这台设设备的OOEE。根据上面可可知：计划运行时时间=88*600-100=4770（minn）实际运行时时间=4470-30-35=4055（minn）有效率=4405/4700=0.86（86%）表现性=4400/4055=0.98(98%)质量指数=(4000-220)/4000=0.95(95%)OEEE=有有效率*表现性性*质量指指数=880%在上表中,我们只只列举了了一
7、些事事件原因因，在实实际应用用中它可可能包括括与生产产有关的的任何原原因。OOEE能能准确地地告诉你你设备效效率如何何，在生生产的哪哪个环节节有多少少损失，以以及你可可以进行行哪些改改善工作作。长期期的使用用OEEE工具，企企业可以以轻松的的找到影影响生产产效率的的瓶颈，并并进行改改进和跟跟踪，以以达到提提高生产产效率的的目的。【本章完】企业OEEE计算问问题的解解决OEE(OOverralll Eqquippmennt EEffeectiivennesss), 即设备备综合效效率，其其本质就就是设备备负荷时时间内实实际产量量与理论论产量的的比值。企企业在进进行OEEE计算算时常常常遇到很很多
8、迷惑惑的问题题，如工工厂停水水、停电电、停气气、停汽汽使设备备不能工工作，等等待定单单、等待待排产计计划、等等待检查查、等待待上一道道工序造造成的停停机，不不知如何何计算。本本文引入入非设备备因素停停机的概概念，修修改了OOEE的的算法，使使计算得得到的OOEE更更能够真真实反映映设备维维护的实实际状况况，让设设备完全全利用的的情况由由完全有有效生产产率这个个指标来来反映。同同时介绍绍了在不不同情况况下如何何分析设设备损失失的PMM分析流流程。一、OEEE表述和和计算实实例OEE= 时间开开动率性能开开动率合格品品率其中中，时间间开动率率 = 开动时时间/负负荷时间间而，负负荷时间间 = 日历
9、工工作时间间-计划划停机时时间开动时间 = 负负荷时间间 故障障停机时时间 设备备调整初初始化时时间（包包括更换换产品规规格、更更换工装装模具、更更换刀具具等活动动所用时时间） 性能开开动率 = 净净开动率率速度开开动率 而，净净开动率率 = 加工数数量实际加加工周期期/开动动时间速度开动率率 = 理论加加工周期期/实际际加工周周期合格品率 = 合合格品数数量/ 加工数数量 在在OEEE公式里里，时间间开动率率反映了了设备的的时间利利用情况况；性能能开动率率反映了了设备的的性能发发挥情况况；而合合格品率率则反映映了设备备的有效效工作情情况。反反过来，时时间开动动率度量量了设备备的故障障、调整整
10、等项停停机损失失，性能能开动率率度量了了设备短短暂停机机、空转转、速度度降低等等项性能能损失；合格品品率度量量了设备备加工废废品损失失。例1: 设设某设备备1天工工作时间间为8hh, 班班前计划划停机220miin, 故障停停机200minn, 更更换产品品型号设设备调整整40mmin, 产品品的理论论加工周周期为00.5mmin/件, 实际加加工周期期为0.8miin/件件, 一一天共加加工产品品4000件, 有8件件废品, 求这这台设备备的OEEE。计算：负荷荷时间 = 4480-20 = 4460 minn开动时时间 = 4660 200 400 = 4000 miin时间间开动率率 =
11、 4000/4660 = 877%速度度开动率率 = 0.55/0.8 = 622.5%净开动动率 = 40000.88/4000 = 800%性能能开动率率 = 62.5%80% = 50%合格品品率 = (4400-8)/4000 = 98%于是得到 OEEE = 87%50%98% = 42.6%。有有些企业业还可以以根据生生产的实实际, 用便于于统计的的数据来来推算TTPM2。例2设备备负荷时时间a = 1100hh，非计计划停机机10hh，则实实际开动动时间为为b = 900h；在在开动时时间内，计计划生产产c = 10000个个单元产产品，但但实际生生产了dd = 9000个单元元
12、；在生生产的ee = 9000个单元元中，仅仅有f = 8800个个一次合合格的单单元。计算：可以以简化为为OEEE = （b/a）（d/c）（f/e）= （990/1100）（900/1000）（800/900） = 72%OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即OEE= 时间开动率性能开动率合格品率而时间开动率 = 开动时间/计划利用时间而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 计划利用时间 非计划停机时间性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数其中计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间合格品率 = 合格品数量/加工数量这与前述的OEE公式实际上是同一的
13、。例3：设某某企业一一个工作作日的生生产数据据如表11。表11 某企企业一个个工作日日的生产产数据(Thee prroduuctiive datta oof aa woorkiing dayy frrom a ffacttoryy) 注注：标准准节拍时时间为33minn计算：停机机时间 = 1115+12 = 1127 minn 计划划开动时时间 = 9110 1227 = 7883 mmin时时间开动动率 = 7883/9910 = 886%计计划节拍拍数 = 开动动时间/标准节节拍时间间 = 7833/3 = 2261性性能开动动率 = 2003/2261 = 777.77%合格格品率 =
14、 一一次合格格品数/完成产产品数 = 1152/2033 = 74.9%于于是得到到OEEE = 86% 77.7%74.9% = 550%二、 OEEE的实实质如果追究OOEE的的本质内内涵，其其实就是是计算周周期内用用于加工工的理论论时间和和负荷时时间的百百分比。请请注意，当当展开OOEE公公式，有有 OOEE = 时时间开动动率性能开开动率合格品品率 = （开动动时间/负荷时时间）（加工工数量实际加加工周期期/开动动时间）（理论加工周期/实际加工周期）（合格产量/加工数量） = （开动时间加工数量实际加工周期理论加工周期合格产量） /（负荷时间开动时间实际加工周期加工数量）约去分子、分母
15、的公因子， OEE = （理论加工周期合格产量）/负荷时间 = 合格产品的理论加工总时间/负荷时间； 这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。三、 利用用OEEE进行损损失分析析既然上述的的计算方方法可以以如此简简单，那那么为什什么要用用这么复复杂的公公式呢？主要是是为了分分析问题题。计算算OEEE值不是是目的，而而是为了了分析六六大损失失1。设备备的OEEE水平平不高，是是由多种种原因造造成的，而而每一种种原因对对OEEE的影响响又可能能是大小小不同。在在分别计计算OEEE的不不同“率”的过程程中，可可以分别别反映出出不同类类型的损损失，如如图1所所示。各类企业设设备不同同，损失失也可能能不同。我我们当然然可以灵灵活构造造不同的的损失分分析图。图图2显
