《砂石料加工系统施工组织措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂石料加工系统施工组织措施（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上砂石料加工系统施工措施一、概述1.1 工程概况引水式开发方式。坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高9.0m，正常蓄水位1697.0m，正常蓄水位以下库容24104m，电站总装机容量为21MW（210.5MW），额定水头140.0m，单机额定引用流量8.85 m/s，总引用流量17.7m/s。 1.2 设计依据1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范2、水利水电工程砂石料加工系统设计导则二、施工布置2.1 施工场地布设砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3，喷混凝土0.88万m3，需加工骨料7.32万m3，约11.72万t，其中加工砂5.23万T，碎石6.41
2、万T。根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况，通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较，共布置3个砂石加工系统，分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内，各占地面积1680m。砂石料加工系统具体布置图详见图1；砂石料加工系统工艺流程见图2；2.2 施工道路乡村公路与自建施工道路，能够满足毛料和成品骨料的运输要求。2.3 施工用水布置根据场内用水规划，1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水； 3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水；详见表2。砂石料加工系统用水布置表表2编号水池供水量供水泵名称、规格型号备 注1号 20m1台2寸潜水泵2号10m1台2寸潜水泵3号80m2台3寸潜水泵2
3、.4 施工用电布置施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电；2.5 料场分布根据施工招标文件及相关资料，洞挖可利用料约3.9万m。三、砂石骨料强度分析及设备选型3.1 砂石骨料强度分析根据投标文件及混凝土施工进度要求，混凝土高峰月浇筑强度5900m/月，约需骨料为59002=11800t，每月按25天有效工作日，每天两班制生产，每班
4、按10小时计算，砂石料筛分系统必须达到生产强度：118002521023.60t/h。设备有效利用率按85%考虑，砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h0.85=25.5t/h23.60t/h。各系统主要技术经济指标见下表7。砂石料加工站主要技术经济指标表表7序号项目单位指标序号项目单位指标1设计处理能力筛分t/h305料仓储量(活容积)成品碎石(4020)堆场万m30.2破碎t/h30成品碎石(205)堆场万m30.22设计生产能力碎石（4020）t/h6.0砂堆场万m30.2碎石（205）t/h6.56工作制度天/月25砂t/h6.57总供水量m3/h63总装机功率kW90.308系统占地
5、面积m216804生产人员数量人129建筑面积m2363.2 设备选型根据计划所需的混凝土施工高峰期及现场施工特点，砂石料加工系统的分布特点，所需设备配置如下表8。砂石料加工系统主要设备表 表8序号名称型号规格单位数量单机功率（kW）备 注1鄂式破碎机PE400600台3302鄂式破碎机PE250400台3153直线振动筛台34打砂机2PC600400台3185胶带机B650条183.80单条1215m四、砂石料加工系统建安施工砂石系统的建安施工包括砂石料系统的场平、土建施工、设备的安装及调试。4.1 施工步骤按照施工总进度的整体安排，本系统土建施工可按以下程序进行：场平及道路施工边坡防护各建
6、筑物施工混凝土施工料场内的排水施工；系统机械设备安装按以下程序进行：系统机械设备安装系统电气设备安装系统机电设备调试系统联动调试系统负载运行调试；组织系统施工时，化串行作业为并行作业，多个工作面施工时，土建施工、各种设备安装、调试同时进行，统筹安排。4.2 系统施工4.2.1 系统场平1、施工项目砂石料加工系统场平主要为毛料供料平台和半成品供料平台、破碎车间、成品料堆场的基础处理施工、厂区道路的开挖施工，以及系统边坡防护。2、系统场平开挖与回填、土石方开挖土石方开挖采用推土机配合反铲自上而下进行开挖，15T自卸汽车进行场区回填或运往弃土场；、土石方回填砂石料系统开挖时，结合回填部位，及时进行场
7、区回填。回填时采用15t自卸车进行运输；利用装载机及反铲摊铺。场区回填时严格控制回填质量，回填前，认真做好回填料的选择、夯实试验、填筑试验及填筑前处理，选择开挖料中符合填料要求的填料。回填过程中，按规范要求进行摊铺平整、碾压密实。3、主要施工机械系统场平主要施工机械设备见下表9。系统场平主要设备配置表表9序号机械名称规格型号单位数量备 注1反铲1.6m台22装载机2.3m台13自卸车15T辆44.2.2 土建施工1、基础开挖系统场平施工结束后主要进行：供料平台、破碎机基础、打砂机基础、筛分系统基础及胶带机基础开挖。2、现浇混凝土施工程序为施工准备测量放线清基模板安装钢筋安装预埋件安装仓号验收混
8、凝土浇筑拆模养护。模板安装：模板安装前进行测量放线控制中心线和边线，并标出顶部高程；模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅，用50mm的钢管作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。钢筋制安在现场加工按设计图纸切割、弯曲成型运至施工现场，进行安装、绑扎或焊接，安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行控制。混凝土采用JZM350型混凝土搅拌机现场拌制，并采用小型自卸车进行运输工作面。混凝土按监理工程师批准的配合比进行配料拌制，翻斗车运输，采用人工配合溜槽等手段浇注，用软轴或80mm振捣棒振捣。在混凝土浇筑过程中，派人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。如发生变
9、形、位移时，则停止浇筑进行处理。符合要求后再继续浇筑。混凝土浇筑要求内实外光，混凝土浇筑完成后洒水养护。2、浆砌石砌筑浆砌石用石料在场平时就地挑拣，将岩石表面的杂物清理干净，浆砌石错缝砌筑，砂浆采用自落式型混凝土搅拌机现场拌制，严格按照配合比进行称量，在浆砌石砌筑过程中，在挡墙底部做排水沟，挡墙内排出的水汇集到排水沟内排出。4.2.3 预埋件及设备安装设备安装前期要做的工作：清理工作及施工场地，保证施工场地干净、整齐。根据甲方提供的控制点，由测量专业人员放出安装点线。所有点按二类点标准放置，复测确认正确后交付安装使用。所有点放置完成后必须严格加以保护，不得以任何理由破坏测量点。1、预埋件制作安
10、装主要包括基础预埋、设备基础预埋、部分胶带机机头机尾及胶带机中间架的基础预埋。预埋件尺寸大小、预埋高程、点板下料、配孔孔距、焊接加固等均严格按厂家提供图纸要求执行。预埋件的安装进度应与土建施工紧密配合，确保其安装误差在规定范围之内，必须焊接加固牢靠，避免砼浇筑时产生变形。焊接严格执行图纸要求及有关焊接规范。预埋件安装时在混凝土浇注之前测量放点后埋设混凝土里。2、设备安装设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺进行检查，塞入长度不小于20mm，移动长度小于检查长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺进行检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后不得插入。带有内腔
11、的设备或部件在封闭前，进行仔细检查和清理，内部不得有异物。对所有设备灌注的液压油进行过滤，滤网按规范要求进行选择。1、皮带运输机的安装根据施工需要，皮带机支承结构由现场加工制作。详见图3。、皮带运输机机架中心线按照以下表5的规定执行，并且保证在任意25m内的直线度为5mm。皮带机机架中心线规定表表10胶带机的长度（m）1001003003005005001000100020002000直线度（mm）10305080150200、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。、托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同
12、一水平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径弧面上，其相邻3组托辊辊子的表面高低差不得超过2mm 。、清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。、输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层、打磨、粘接按粘接工艺进行。2、打砂机、破碎设备、圆滚筒筛的安装打砂机、破碎设备圆滚筒筛的安装在制造厂家技术人员的指导下，或按照产品说明进行安装。4.3 系统调试及试运行4.3.1 系统调试技术要求加工场所有设备（开采运输、砂石加工、供水系统、供配电及电气控制所有设备）安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷运行72小时无异常。成品砂石料的质量符合规范要求，产量达到
13、设计要求的生产能力。4.3.2 设备试运行应具备的条件1、设备及附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料准备齐全。设备精平和几何精度经验收合格：润滑、水、气（汽）、电器（仪器）控制等附属装均按系统检验完毕，符合试运转要求。2、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等符合试运转的要求。3、破碎设备及精密设备，必须编制试运行操作规程；4、参加试运行人员，熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运转操作。4.3.3 设备试运行调试1、电气及操作控制系统调整试验2、润滑系统调试3、机械和各系统联动调试4.3.4 系统空载试运行系统的空载试运行在各子系统调试完毕后
14、进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。4.3.5 系统满负荷试运行系统满负载时运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行。系统设备满负荷连续试运行时间不小于72小时，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，机动可靠，各设备产量满足设计要求。五、砂石料生产质量保证措施5.1 建立建全质量管理保证体系和质量管理制度在砂石料加工系统运行过程中，严格执行质量保证体系和质量管理制度，并不断进行完善和补充。5.2 加强砂石料生产质量控制、确保成品砂石料的质量1、在是生产阶段，进行系统生产工业性试验，通过试验确定各种破碎设备的工况；2、专职质检工程师和试验人员对砂石系统进行质量监控，确保砂石料产品出厂合格率为100%；3、正常情况下，试验室在每班内分别对每种骨料取样12组进行质量检查和试验，并认真进行资料分析和整理工作。如果砂石料生产出现质量异常，还需增加取样次数，
