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1、30万立方米干式圆形高炉煤气柜及附属设施工程施工组织设计1、 工程概况1.1 工程名称： 1.2 建设地点： 1.3 总包单位： 1.4 工程内容： 1x30万m3干式圆形高炉煤气柜本体及附属设施施工、安装、调试、试车、人员培训、技术服务以及缺陷修复直至竣工验收合格，在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的施工总承包的全部内容 1.5 施工工期： 气柜安装施工绝对工期7个月1.6 施工质量： 达到优良标准1.7 主要设施的技术参数及技术要求1.7.1 1x30万m3高炉煤气柜技术参数序号名称技术参数1公称容积300000m32实际容积约300265m33常用容积270000m3（扣除上下
2、5%保安容积）4型式稀油密封圆形5设计压力12.5kPa6储气压力12kPa0.2kPa7贮存介质高炉煤气8储气温度609地震烈度按7度设防(12度系统)10基本风压0.6kN/m211基本雪压0.2kN/m212活塞最大升、降速度2.3m/min1.7.2 1x30万m3高炉煤气柜结构参数序号项 目单位参 数1储气容积m3300,0002设计运行压力kPa123外形圆筒形4气柜内壁直径mm646005侧板总高m1076柜体总高m1227柜顶板厚度mm中心环8，其他3.58活塞板厚度mm中心12mm，其他79柜侧板厚度mm810柜底板厚度mm711立柱数根3212回廊（含柜顶回廊）层813活塞
3、行程m91.614密封装置套115活塞导轮组固定导轮34弹簧导轮3016防回转装置套217油泵站座618预备油箱个619内部电梯套120外部电梯套121紧急救助装置套122机械式内容量指示计（含信号编码器）套123激光式柜位计套124CO分析检测仪（每套10点）套125活塞油沟液位计套426活塞倾斜在线检测仪套126底部油沟液位计套127气柜底部集油槽加热装置套628安全放散管根129紧急放散管根1230置换放散管根631通风气楼座12、编制依据 现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准。标准名称标准号钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构制作安装施工规程 YB9254-
4、95工业金属管道工程施工及验收规范 GB50203-97钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91工程测量规范 GB50026-93钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88碳钢焊条 GB/T5117-95气体保护用碳钢、低合金钢焊丝 GB/Y8110-95钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345-89钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997钢制压力容器 GB150-1998建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91新型（橡胶-稀油密封）干式
5、储气柜结构制作工程质量检验评定标准 QJ/JG09-2000新型（橡胶-稀油密封）干式储气柜结构安装工程质量检验评定标准 QJ/JG10-20003、施工部署及施工准备3.1 现场场坪安装施工现场场坪（含构件拼装场、放置场等）表面应用矿渣回填，碾平压实，保证雨后施工机械设备及运输车辆行走和作业方便。构件放置场地就近设在施工区域内，构件拼装用的钢操作台面积约1020=200m2（2组），作为现场构件拼装之用。3.2 场内施工道路 柜体安装期间内，在柜外设置环形施工通道（见施工平面布置示意图），通道内缘距柜基约2m左右，通道宽1012m，表面应用矿渣（或碎石等）回填300-500mm厚，碾平夯实，
6、以便大型起重机械施工作业。通道内的油泵房等地上建筑物暂不施工，待柜体安装施工结束后处理，以免影响安装施工或造成损坏。3.3 施工生产用风、水、电源3.3.1 风源 为减少远地运输，拟用生产检修风机，作为充气浮升的压缩空气源。风机的位置根据鼓风口位置和现场情况选定。3.3.2 水源 生产用水接点位置由甲方就近提供。乙方用水泵向柜内注水、浮升时，密封用水量约300m3。3.3.3 电源 现场安装组焊施工用电高峰功率约700KW，为满足施工需要，请甲方在现场设12处施工电源。乙方施工人员进现场后自备电缆接引，并设表计量。3.4 现场平面布置3.4.1 构件放置场及拼装场地 请甲方提供构件制造场地、拼
7、装场地、构件放置场和材料放置场等，具体位置视现场实际情况确定。3.4.2 现场放置临时仓库2座、油漆仓库1座、氧气、乙炔气库各1座、电焊机房4座、摆放位置视现场实际情况确定。3.4.3 以上临时设施的布置位置如与现场实际情况不符需变动时，请经理部与甲方协商按实际情况调整。4、施工组织4.1 施工组织机构图 项目经理部经理 项目副经理、专业技术负责人技术部技术安全质量管理工 程 部工程进度安全施工专业协调计 划 部材料供应合同预结算计划人事资金使用4.2 施工组织模式 本工程将由结构公司具有丰富同类煤气柜施工经验的人员任工程项目经理，组建工程项目经理部，受公司法人全权委托，行使经营施工对外职权，
8、负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。项目经理部由公司工程技术、计划、质量、安全、材料供应部等部门组成，形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。施工作业由结构制造安装公司调用有丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加，作为质量、工期的保证措施。5、分部分项工程主要施工方案5.1 煤气柜制作工艺5.1.1 原材料使用与检验煤气柜材料检验包括钢材、焊接材料、紧固材料、涂装材料的检验，但不包括密封橡胶、密封油的检验。（1）主要构件采用国标碳素结构钢（GB700-88）的Q235-B；平台，梯子，栏杆等次要构件采用Q235-A并保证可焊性。板材和型材需满足现行的国家标准，
9、柜侧板，底板，活塞板，柜顶板等板厚在8mm以下的板按GB709-88中的较高轧制精度A控制板的负偏差，并且对于板厚为56mm的活塞板的负偏差要求不超过0.3mm。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 国外进口钢材； 钢材混批； 设计有复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（3）手工焊的焊条采用国标碳钢焊条（GB/T5
10、117-1995）中的E4315，E4316（用于侧板与立柱外侧连接焊缝、筒体、柜顶、活塞等主要构件）；E4303（用于次要构件）。CO2气体保护焊用于侧板与侧板，侧板与立柱的内侧连接，采用H08Mn2SiA焊丝。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（4）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（5）高强螺栓采用扭剪型10.9级（GB/T36323633-1995），材料采用20MnTiB钢，螺母选用
11、15MnVB低合金结构钢，垫圈选用45号冷轧带钢。侧板与侧板，侧板与立柱所用的安装螺栓为特制的螺栓，按普通螺栓A级控制尺寸偏差，其它安装螺栓可用普通螺栓C级。紧固件的检验按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定执行。（6） 防腐涂装 煤气柜防腐标准不低于下表要求：部位类别防腐涂料名称表面处理漆膜（干）厚度使用寿命柜内壁与煤气接触部分底漆环氧富锌防锈底漆不低于喷砂Sa2.5级70m6年面漆环氧煤沥青面漆180m柜顶上表面、柜外壁与空气接触部分底漆环氧富锌底漆两遍不低于喷砂Sa2.5级70m6年中涂环氧云铁中间漆100m面漆氯化橡胶防腐面漆70m柜底板下表面底漆环氧富锌底
12、漆两遍不低于喷砂Sa2.5级70m6年面漆建筑石油沥青漆200m注：1 活塞箱型梁内部有混凝土覆盖部分环氧富锌底漆厚度为30 m ，其他部分同与空气接触部分。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（7）钢材应尽可能做到定尺供料，以减少拼接和节约钢材；对于确需拼接时，其位置应设在受力较小处，或按设计要求。（8）钢材规格需代用时应按以下原则进行。 代用钢材应能满足设计的强度、塑性、韧性、耐疲劳性、可焊性等要求。 代用时，应详细复核构件的强度、刚度和稳定性等，同时应注意由于重量变化可能产生的偏心影响和应力的重分布。 代用后要修改相关尺寸，以保证制作和安装
13、尺寸的准确性，满足设计要求。 代用要经设计单位同意并得到甲方认可。5.1.2 制作工艺流程施工图工艺指导书钢材预处理号料切割制孔装配（弯曲成型）焊接边缘加工预拼装除锈涂漆检验包装出厂5.1.3 钢材预处理（1）钢材在号料、加工前，均应进行矫平和矫直，板材采用平板机进行矫平，型材在型钢矫直机或顶床上进行矫正。（2）对于锈蚀较大或有麻点、划痕的钢材表面进行处理。5.1.4 号料（1）号料前，钢材应进行矫平或矫直，号料应严格按图纸给定尺寸进行。（2）按需要，制作样板和样杆。（3）各部均按其周长及焊口数量留出焊接收缩量。（4）柜底板应根据钢材的实际情况按施工图要求做出排版图。并应取得设计单位的同意。（5）采用套号套裁，以减少拼接和节约钢材。如确需拼接，要按相关标准确定合理的拼接位置。5.1.5 切割较厚板材或型钢采用数控切割机、轨道式半自动切割机、仿形切割机或手工割具进行切割，侧板，活塞板、柜顶板等要求较高的簿板使用机械切割下料。5.1.6 制孔根据加工精度和构件实际情况的不同，采用不同的制孔方法。对立柱、侧板、侧板T形肋等要求安装精度高的构件采用钻模钻孔，对于规格统一、批量较大的节点板进行套钻，对于高强螺栓等重要连接部位要进行配钻，钻孔尽可能在加工精度较高的数控摇臂钻上进行，以满足
