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1、生产部2011.7.16生产现场管理 模式、标准及考核办法1前言2: 目的3生产现场管理模式、标准4考核办法5总结1:前言注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、 注塑机性能、注塑工艺调校、注塑配料、嵌件的测试、注塑件质量管理、注塑工 程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、 模具问题影响正常 生产、不能按期交货，及安全生产事故等等问题。因此注塑生产现场的管理就显得无比的重要，这也是企业生存的根本。2:目的学习培训注塑生产现场管理方式
2、， 帮助企业员工转变观念，提高注塑生产的管理 水平，提升品质，降低成本，增强竞争力！帮助我们企业建立 优质、高效、低 耗、有竞争力”的先进注塑生产的管理体系。3:生产现场管理模式、标准什么是生产现场管理？企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是生 产现场管理。A:生产现场“5S”什么是“ 5S ?“5S就是整理，整顿，清扫，清洁和素养。为什么要培训 5S ?目的就是为了改善一切不良现象，提高各方面的品质。假如你作为一个顾客，走进一家公司，你发现以下现象：1、大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开 大门为你放行。2、厂区：厂区规划合理，生产车间、货仓
3、、宿舍、等等，这些映入你的 眼帘，你顿时觉得心旷神怡。3、行政办公室：各个写字间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆 放整齐，电话铃声进然有序，没有半点喧闹嘈杂。4、生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工 具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净没有零散 物料掉在地上等等。5、生产人员：员工穿着整洁的厂服，工作热情非常饱满，工人动作熟练， 在装配产品、流水线没有堆积，生产领班不时进行巡查。当你作为客户，看到这样一个环境优美、管理有序、员工状态佳的公司, 首先就有相当的好感，对这间公司的产品质量会产生充分的信心， 你很愿意同这 样的公司进行合作。而这
4、一切，就是推行 5s的功劳，（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开 始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进 行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要 的物品，例如用剩的原材料、料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工 人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场 不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、 通道左右、厂房内外, 以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这 一步，是树立好作风的开始。因为：效率和安全始于整理！整理的
5、目的是：a:改善和增加作业面积；b:现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；c:减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；d:消除管理上的混放、混料等差错事故；e：有利于减少库存量，节约资金；f:改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放， 以使用最快的速度取得所需之物，在最 有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：a:物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；b:物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用 的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用
6、或不常使用的东西则应放得远 些（如集中放在车间某处）；c:物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品 的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生 产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度 降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们 的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一 个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：a:自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清
7、扫，而不要依赖他人， 不增加专门的清扫工；b:对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点 检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；c:清扫也是为了改善。当清扫地面发现有油，水泄漏时，要查明原因， 并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是 对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工 作环境，使员工能愉快地工作。清洁活动的要点是：a:车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康， 提高员工劳动热情；b:不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如仪表要整洁，
8、及 时理发、刮须、修指甲、洗澡等；c:员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待 人要讲礼貌、要尊重别人；d:要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源。（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 “5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也 坚持不了。所以，抓“ 5S活动，要始终着眼于提高人的素质。B:生产现场安全管理1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工 具之正确使用方法和防范意外的方法。2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标 志、标牌；
9、对易燃品（如气瓶）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规 定，配备安全防范设施。3操作人员要正确使用劳保用品（刀具），确保起到安全防护作用，严禁违章作业。4生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施， 尽可能的确保人员安全，减少经济损失。C:周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、自动吸料机、盛料桶、烘料机等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下 :a: 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.b: 做好周边设备的使用、维护与保养工作 .c: 在周边设备上贴挂 “作业操作指引 ”.d: 制订周边
10、设备的安全操作及使用管理规定.e: 做好周边设备的操作/使用培训工作.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上 “状态牌 ” 设备故障 ,待维修.并通知相关人员进行维修。f: 建立周边设备（名称、规格、数量）清单.D:工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件加工的工装等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具进行管理 ,其主要工作内容如下 :a: 对工装夹具进行编号、标识、分类.b: 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.c: 制订工装夹具的 “作业操作指引 ”.d: 做好工装夹具的使用/操作培训工作.e: 工装夹具的安全操作/
11、使用管理规定（如 :数量、顺序、时间、用途、定位等）.f: 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.E: .注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:a: 模具的标识（名称与编号）要清晰 .b: 做好试模工作,制定模具验收标准 ,把好模具质量关.c: 制订模具的使用、 维护、保养守则 .合理设定开合模参数、低压保护及锁模力 .d: 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.e: 特殊结构的
12、模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）.f: 使用合适的拉模工具（制做拉模专用车）或吊机。g: 模具需摆放在模具架或卡板上.h: 制做模具明细表（清单）.F: 生产现场管理考核办法注塑生产车间所有管辖区域由代班负责管理，生产主管进行监督。1、员工应按时上班，迟到或早退一次罚款10 元。旷工一次罚款20 元。2、工作时间不允许串岗，违者每次罚款5 元3、 上班时间不允许穿拖鞋、 短裤、 赤背或衣帽不整， 违者每次罚款10 元。4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50 元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5、酒后上班闹事和影响工作者，
13、罚款20 元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇,并罚款 600 元 .6、严禁在生产现场或厂区吸烟，违者每次罚款5 元7、 偷盗公物或他人财物者， 按实物价值10 倍罚款， 扣发工资， 予以解雇。8、交接班时没有交接清楚造成对班人员生产大量不良品者视情况进行罚款。9、 交接班时交班人员一定要把机床周围的卫生打扫干净才能交班， 接班人员一定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。 必须保证干净、 整洁。 如果未能做好，将对当事人罚款2 元。10、所有垃圾必须倒到垃圾桶，垃圾堆内，各班代班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人处罚 5 元。11、各机台的操作者在模具工换模具时要及时将上次的
14、料头和废品拉出工作区域，并将地面打扫干净，以免混料，如果未能做好，将对当事人罚款5 元。12、交接班时接班人员一定要观察机床的水阀门是否开启，如果在工作中才发现水阀门未开而造成产品收缩变形的质量事故者罚款20 元。13、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2 元。14、严禁擅自更改生产工艺，违者罚款20 元，教育后仍然不听者给予开除，并罚款1000 元 .15、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
15、违者，每次罚款10 元。16、 操作机器要切实做到人离关机, 停止使用时要及时切断电源， 违者每次罚款 2 元。17、 地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、原料、料头、及其它杂物。18、 黄色通道要求随时保持干净，不允许有胶纸、纸张、包装箱以及其它杂物。19、 产品空箱不能超过8 个，超过 1 个罚款 2 元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放， 边以黄色通道作边， 要求整齐摆放， 不允许参差不齐，最高不能超过机台的平面，否则罚款2 元。20、 工作台、垃圾篓及任何物体坚决不许压黄线，如违反一单罚款10 元。21、工作台、机床上不允许摆放手机等其它物品，只能摆放如脱模剂铺助工具等，如违反罚款2 元 .22、操作者在工作台、机床周边应当预留正常通道，以便带班人员运输原料和逃生之用 .23、 操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由代班及时报模具组处理。24、连续旷工三天或一个月内累计旷工6 天，给予除名处理并一次性罚款600 元。以上之规定即日起开始实施生产部2011.7.165：总结通过此次生产现场“ 5S”，
