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1、CA-PDS投产管理手册CA-PDS新品投产管理手册当前版本：2.0 修订日期：2011年03月10日实施日期：2011年03月10日发布单位：项目管理部前 言汽车新品投产阶段主要是进行试生产条件的准备、试制样车和试生产车的生产, 完成质量问题的整改验证，使产品各项指标达到设计目标,并具备批量生产的条件。本手册以CA-PDS流程为依托，溶合了TS16949、MLDQ等文件规定和各部门的相关流程，按照从CC到JOB1（量产签署）的时间流进行编写。主要内容包括：投产前准备状态评估产品试制过程控制投产签署量产签署等本手册重点对投产前的状态、各轮试制的质量控制、量产的风险控制进行了细化描述，对过程文件
2、的格式进行了统一。通过本手册的实施，可以统一汽车新品投产流程和过程文件格式，为公司新品投产提供有益的指导。本手册将在实施过程中不断完善。注：试制样车的工装件要达到投产管理指标方能进入工厂试制。注：本手册的相关表单，可以根据实际情况随时修订，采用最新表单。目 录第一章 投产管理1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成1.2投产经理职责1.3投产网络计划1.4投产项目管理制度1.5整车质量目标1.6投产阶段的术语解释第二章 试生产前准备评估2.1 试生产前准备评估的主要内容2.2 各项评估表第三章 试生产过程控制3.1 零件清单表（BOM表）验证及维护3.2作业指导书编写及维护3.3试生产
3、零件入厂验收管理3.4过程审核3.5质量问题管理3.6高风险供应商技术支持3.7质量状态评估 (每一轮）3.8生产线设备管理3.9盛具管理3.10新品人员培训3.11 内销车评价管理3.12试生产爬坡计划评价管理3.13试乘试驾评价管理第四章 投产签署4.1 PSW签署4.2 投产风险评估4.3投产签署报告第五章 量产签署5.1初期流动管理5.2量产风险评估5.3量产签署报告第六章 资料归档投产阶段资料归档明细第一章 投产管理1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成1.1.1 投产组织机构领导人员构成投产领导小组由公司分管制造的副总裁担任组长,项目总监、物流部部长、工厂厂长担任副组长,
4、各相关部门的负责人担任组员；总体协调组由项目投产经理担任组长；产品专责组由项目产品经理担任组长；工艺专责组由项目工艺经理担任组长、工厂技术处长担任副组长；生产专责组由工厂副厂长担任组长，物流处长&各工艺车间主任担任副组长；质量专责组由项目质量经理担任组长，工厂质管处长担任副组长；采购专责组由采购经理担任组长。1.1.2 各专责组职责总体协调组职责：负责投产阶段总体协调工作、负责进度检查、考核，负责相关会议的组织及汇报、负责重点问题的跟踪和处理。产品专责组职责：负责投产阶段产品试制、试生产过程中技术支持、设计变更等工作。工艺专责组职责：负责生产线调试、产品制造工艺、作业指导书审核等工作。生产专责
5、组职责：负责产品试制、试生产的组织、工具盛具、物流、现场管理、员工培训、作业指导书编制等工作。质量专责组职责：负责制定各批次试生产的质量目标；组织整车AUDIT、管线路、整车动态、试乘试驾等评价；负责质量问题的收集与分类管理，以及落实、组织质量问题的整改、检查、考核。采购专责组职责：负责零件、原辅料等的采购组织、保供；负责零件批次、状态管理、质量整改等工作。1.2 投产经理职责1.2.1 投产经理职责一级职责二级职责三级职责新品投产计划、协调、跟踪、检查、考核一、试生产前准备工作评估1、负责组织编写下达生产准备状态检查计划；2、组织协调试生产准备工作；3、牵头组织试生产前准备工作评估，对试生产
6、前工艺技术状态、质量整改情况、生产线、盛具、物流、人员、CPS导入、配套件供应商等方面进行评估，出具风险评估报告。二、试生产计划编制1、牵头组织编制投产项目的试制计划；2、根据新品上市时间编制上市前批量生产计划。三、试生产工作检查、督促、协调1、定期组织召开投产项目生产作业会，对试生产工作进行检查；2、及时对试生产过程中的风险问题进行跟踪，采取相应措施，必要时报上级领导决策；3、定期向公司领导汇报项目试生产情况；4、负责投产项目生产过程中跨部门的协调。四、评估、考核1、对试生产各专责组、各部门工作进行评价、考核；2、牵头组织每轮试生产风险评估，重大问题报公司领导决策。五、投产管理流程优化1、负
7、责新品投产手册的应用2、参与新品投产管理流程持续优化和改进1.2.2 投产经理信息渠道 此为信息渠道，若有重大问题上重大产品推进会；每周向项目总监、工厂厂长汇报进展情况；各相关部门根据项目开展情况不定期的向投产经理提供信息。1.3投产网络计划1.3.1 新品投产同步图1.3.2新品投产阶段各子系统的网络计划在投产阶段,各相关单位均应制定详细的网络推进计划,包括:技术、采购、质量、生产（工厂冲压、焊接、涂装、总装车间）等各子系统，以及内销车、试乘试驾的网络推进计划。1.3.3新品投产阶段各类车辆的定义序号名称主要用途阶段1试制样车主要用于生产线调试和工装验证、试验用车、质量整改（可以在试制车间完
8、成）1TTO、2TTO（CC之前）2试生产车主要用于试验用车、生产线通过性验证1PP（CC-LS）3试生产车主要用于精调生产线工装夹具、试验用车、试乘试驾、零部件质量整改2PP（CC-LS）4试生产车主要用于零部件质量整改、试乘试驾、人员培训3PP（CC-LS）5试生产车主要用于内销车、用于验证生产线能否小批量连续生产、验证生产节拍4PP（CC-LS）6准商品车主要用于内销车、初期流动管理、上市前铺货小批量（LS-J1）1.4投产项目管理制度1.4.1投产会议制度1.4.1.1 投产启动会原则上项目进行到工厂试生产阶段前一个月，由项目管理部组织项目团队成员召开投产启动会。1.4.1.2现场临时
9、会议在试制（试生产）过程中出现的问题，负责现场的技术人员应立即召集相关人员进行商议、确定解决方案，并进行记载。1.4.1.3 每日投产例会由投产经理召集，各专责组人员参加，主要是小结当天工作、收集问题、安排下一天的工作。各个专责组用统一的状态报告格式发布状态报告XXX项目投产管理状态报告项目编号任务/活动进度状态实际状态跟踪 (R/B/Y/G)存在的问题行动计划 责任单位协助单位开始时间完成时间 GG- Green 绿色表示目标完成BB-Bule 兰色表示项目活动正常进行中YY- Yellow 黄色表示项目活动实施中存在一定的风险,但在控制范围内RR- Red 红色表示此项活动延迟或存在重大风
10、险无色状态跟踪无颜色活动表示此项活动暂未到开始的时间接点1.4.1.4 每周投产例会由项目总监召集，领导小组组长、各专责组长和相关人员全部参加，对一周以来的生产进度、质量问题、采购、产品、工艺、设备等问题进行回顾，分析疑难问题的原因,制定新的解决措施。1.4.1.5每周质量问题整改例会(QTM例会)由质量经理召集，各专业技术负责人和相关人员参加，对一周以来的质量问题整改进度、新问题的措施等进行跟踪和落实。 1.4.1.6每周性能、试验板块专题会由性能总师召集，各专业技术负责人和相关人员参加，对一周的性能、试验进度及新问题进行通报并提出解决措施。1.4.1.7双周公司级投产专题会由项目管理部组织
11、，向公司领导汇报项目投产过程中出现的各类风险问题并提出解决措施。1.4.2项目组集中办公1.4.2.1时间项目投产启动会召开后，项目组即进入集中办公阶段。1.4.2.2地点由项目组投产经理联系生产部门（工厂）， 安排办公场地、办公设备等。1.4.2.3人员投产经理、采购经理、质量经理、开发经理、工艺经理、项目专员、设计板块总师级以上人员。1.5整车质量目标质量目标和质量问题的整改未达到要求，不得转入下一阶段，应重新实施整改，直至达到目标要求。未达到目标要求，需要特殊放行时，应上报投产领导讨论并获得批准。1.5.1制造过程目标项目评价内容1PP2PP3PP4PP5PP投产签署量产签署冲压指标冲压
12、零件尺寸精度合格率外覆盖件一般尺寸精度合格率结构件一般尺寸精度合格率基准孔精度合格率安装孔精度合格率焊接指标白车身尺寸精度合格率白车身CII值白车身关重特性点(PPK/CPK值)涂装指标涂装漆膜综合性能指标合格率漆膜厚度光泽度附着力硬度总装指标总装关键工序点（PPK/CPK）值检测线指标过线检测产品性能指标达到GB7258-2004标准1.5.2可靠性和功能目标项目评价内容1PP2PP3PP4PP5PP投产签 署量产签 署奥迪特缺陷数总缺陷数外观功能奥迪特分值总分值外观缺陷分值功能缺陷分值强化(20分钟)淋雨试验,车内漏、渗水点数首次故障里程（Km）平均故障里程（Km）可靠性故障扣分值爬坡能力30%驻车（空载），20%坡道上坡下坡车门外开手解锁力车门内开手解锁力喇叭按动力离合器脚踏力引擎盖解锁力油门脚踏力重大质量问题整改率一般质量问题整改率1.
