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1、安庆港华门站内增设项目工程监理实施细则 （工艺管道.设备安装）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2013年 月 1 工程项目概况:安庆港华门站内增设项目工程，由安庆港华燃气有限公司出资建设。站位于安庆市月山镇原门站内，为站内新增项目。本站包括调压计量撬一座，CNG加气标准站(母站)一座，CNG供气站一座。工程包括以下内容：11、调压计量撬、CNG加气标准站12、CNG供气站一座。2监理细则编制依据1）监理规划；2）经批准的设计文件及相关规范；3）本工程施工图纸，工程地质勘察报告，
2、设计说明及设计变更通知等（含设计交底、图纸会审记录）；3、专业工程特点本工程主要有相关设备安装及配套工艺管线。设备类型多，相应配管布置多种，主要管道介质为可燃、易爆气体而且压力高，对管道严密性高.。设备有调压计量撬一套、干燥撬一套、压缩机二台、储气瓶组一台、加气机二台、加气柱二台、回收罐一台、排污罐一台、冷却塔一台、水泵二台、水箱一台、热水炉两台、热水泵二台、CNG卸气柱一台；管线有配套的燃气管、水管等，材质有4、监理控制目标加强工程质量管理，控制工期和工程费用，提高投资效益和工程管理水平，确保工程按规范施工，使工程建设达到质量优、进度快、投资省、效益高的目标。1）质量监理目标按照合同要求对施
3、工全过程进行质量检查、监督与控制，防止各种不利因素对质量影响，使工程各部分质量在预定的工期内、在批准的投资条件下，达到合同、图纸、有关技术规范和强制性条文及质量标准的要求，确保工程能够安全、可靠、舒适和高效的运营。本工程监理质量目标以施工承包合同规定的质量目标值（合格），施工控制按规范和企业标准及施工组织设计要求质量标准控制工程质量控制目标；（2）进度监理目标以合同文件的预定工期为依据，对承包人总进度计划进行审核，对已批准的进度计划执行情况进行检查、调整，在保证工程质量的前提下使工程进度总目标顺利实现。（3）投资监理目标监理要站在公正的立场上，通过计量与支付的手段，组织和协调好建设单位和承包人
4、之间的收支行为，使二者之间发生的每一笔工程费用都符合合同的要求，本着实事求是的态度对变更设计等不可预见费用的支付严格监理，使工程费用支付准确合理。努力在批准的投资条件下实现建设目标。5.质量控制内容及要求51工艺管道安装5.1 关键部位、控制点5.1.1 关键部位1) 组对焊接2) 防腐补口、补伤、涂漆3) 管件制作4) 压力试验5) 隐蔽工程5.1.2 控制点1) 进场材料核实材料、设备、管件、阀门规格型号，核实产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告等。2) 组对焊接焊接严格执行管道焊接工艺规程，以及相关规范；检查、测量主要阀门、管件的安装组对并记录；检查各类施工记录。3) 防腐层
5、补口补伤检漏电火花检漏仪的规格型号、电压范围满足要求，检定有效；4) 涂漆质量无脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮，刷纹通顺、顔色光亮均匀一致，无分色界限。5) 隐蔽工程沟、坑底是否达到设计要求的几何尺寸和标高；防腐层的检漏是否达到规范要求；隐蔽内容已全部施工完成；回填、垫土及埋层是否符合设计和规范要求。5.2 材料验收5.2. 1 质量控制内容1) 按设计要求核对其规格、型号、数量和材质。2) 核实产品质量证明书、出厂合格证、使用证明书、商检报告，其质量必须符合设计要求或产品标准。3) 材料的理化性能检验、试验应由取得国家或行业主管部门颁发的相应资质证的单位来进行，需对材料进行复验，应征得业
6、主同意，由监理单位组织复验。4) 不合格的材料不得在工程上使用。 5) 使用的各种检测计量器具，必须经过国家计量检定部门或授权机构校验，并在有效期内。 5. 2.2 检查内容及技术要求序号项目检查内容及技术要求控制方法和手段1钢管材料制造厂（商）质量证明（商检报告）齐全，并与实物相符，满足设计要求；检查实物外观，查阅质量证明文件钢管端部应有出厂编号、材质、管径、壁厚标识，且与出厂质量证明书相符。检查实物外观，查阅质量证明文件2防腐管出厂检验合格证（或商检报告）齐全，并与实物相符。内外涂层完整、光洁、无损伤、防腐层粘结牢固，无翘曲；检查实物外观，查阅质量证明文件外防腐距管口150mm预留，内涂层
7、距管口50mm不涂；量测端部未防腐的内外表面应无裂纹、结疤、折皱、损伤和划痕；目视检查距管端100mm范围内外径允许偏差+2.0mm,-0.5mm；用测径尺量测距管端100mm范围内圆度允许偏差0.6%。用椭圆度测量仪量测管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高00.5mm，且与母材圆滑过渡；用尺，焊检尺测量，目视检查每根管管口应预开斜坡口，符合设计或规范要求。管端应有管口保护圈；焊检尺测量每根防腐层的防腐等级、出厂编号等标志应完整、清晰；目视检查3焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号、规格、符合焊接工艺规程要求；对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料，按规定分别进行检查、验收。目视检
8、查、查阅资料4管件、紧固件查出厂合格证、质量证明书，应齐全符合设计或技术标准要求，并与实物相符目视检查，查资料弯头（弯管）a、曲率半径，符合设计或标准规定要求；b、椭圆度不大于0.01D（外径）；c、壁厚减薄率不大于公称厚度的9%；d、角度允许偏差1；e、外观无褶皱、裂纹、重皮；f、弯头（弯管）端部标记的弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径、材质等标志应清晰。用尺、测厚仪、量角规检查，目视检查。异径管，三通，封头a、曲率半径，符合设计要求或标准规定；b、外观无裂纹、重皮。尺量、目视检查。绝缘接头、绝缘法兰a、外表无裂纹、重皮、伤痕，法兰密封面不得有毛刺、径向划痕；b、绝缘电阻大于2M。目视
9、检查，用500V兆欧表测量法兰、法兰盖 外形尺寸允许偏差（mm）；a、 螺栓孔中心圆直径允许偏差0.3；b、 相邻两螺栓孔中心距允许偏差0.3；c、 任意两螺栓孔中心距允许偏差，DN500 1.0DN500 1.5d、 外圆厚度50 1.0 50 1.5外观检查：a、密封面应光滑、平整、不得有砂眼、气孔及径向划痕；b、对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤。端部接口应符合西气东输二线管道工程站场管道、设备、阀门、管件、法兰、仪表端部接口的统一技术规定要求。c、螺纹法兰的螺纹应完好无断丝尺测检查目视检查紧固件a、应符合装配要求；不得有影响装配的划痕、毛刺、及断丝等缺陷；b、高压管道上的螺栓、螺母按要求应进
10、行硬度检查，符合标准要求，才能使用。目视检查硬度仪量测5阀门组织施工单位等逐个进行开箱检查目视检查质量证明书，合格证齐全。查阅资料传动装置和操作机构动作灵活、无卡阻现象。手工测试阀门密封面横向无凹槽、划痕、表面粗糙度符合设计要求。目视检查阀门试验应符合设计要求和规范规定；进口阀门，经商检合格后可不再进行试压。查阅资料6材料保管检查已验收的钢管、防腐管、是否按规范要求码垛、堆放。最高3m，底层离地200mm以上。目视检查存放场地应平整，不得积水，场地上方无架空线。目视检查管子装缷，严禁摔、撞、碰、撬。注意检查，管口不得有任何豁口与伤痕。目视检查检查验收合格的焊接材料，应分类入库存放，库房内应通风
11、防潮、防雨、雪及油类侵蚀。目视检查对施工单位自购的焊接材料，必须进行复验，对结果进行确认。查阅资料对验收合格的管件、阀门要分类存放。目视检查5. 3 管道切割5.3.1 控制点性质：巡检5.3.2 检查内容及技术要求1) 钢管宜采用机械、等离子或氧乙炔火焰切割。2) 坡口加工宜采用坡口机加工。3) 采用氧乙炔火焰切割后应将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹，按要求加工坡口。管道切割质量控制内容及检查要求主要控制点检查内容及技术要求控制方法和手段1.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。目视检查直尺量测切口应与主轴线垂直，允许倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且
12、3mm2.管口内外表面管端20mm范围内应无油污、铁锈、污垢等杂质，应呈现金属光色；目视检查焊检尺检查端部10mm范围内焊缝余高应打磨掉，且平滑过渡。3.管端坡口坡口形式及尺寸，符合西气东输二线管道工程焊接工艺评定和焊接工艺规程及西气东输二线管道工程规范规定。目视检查焊检尺检查管端坡口不能有机械加工形成的内卷边。5.4 管件加工54.1 控制点性质：巡检5.4.2 检查内容及技术要求1) 弯管宜采用壁厚为正偏差的管子制作，收发球筒用的弯管半径必须大于6DN。2) 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。如果设计有要求，应按设计执行。3) 钢管热弯或冷
13、弯后的热处理按规范或设计规定。管件加工质量控制内容及检查要求主要控制点检查内容及技术要求控制方法和手段1.外 观无裂纹，无过烧、分层等缺陷，无皱纹目视检查2.几何尺寸椭圆度弯管前管子外径的5%且25mm。目视检查焊检尺检查制作弯管前后的壁厚之差弯管前管子壁的10%。管端同轴度偏差1.5mm/m且5mm。形弯管平面度的允许偏差，当直管长l500mm时，3mm；l=5001000mm时，4mm；10001500时，10mm。3.管端坡口坡口形式及尺寸，符焊接工艺规程及西气东输二线管道工程规范规定。目视检查卡尺，直尺检测管端坡口不能有机械加工形式的内卷边。5.5 管道组对5.5.1 控制点性质：巡检
14、5.5.2 检查内容及技术要求1) 不允许强力组对。管道组对质量控制内容及检查要求主要控制点检查内容及技术要求控制方法和手段1.坡口型式、尺寸，符合焊接工艺规程和站场焊接技术规范要求。目视检查、焊检尺检查2.管内清扫管内应洁净，无任何杂物目视检查3.管口清理管端20mm范围内无损缺，无铁锈油污、油漆、毛刺目视检查4.管端焊缝余高打磨端部10mm范围内螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉并平缓过渡。余高00.5mm。目视检查、焊检尺检查5.相接管口焊缝间距错开间距100mm（弧长）尺测量6.钢管短节长度1.5倍管径，且150mm。尺测量7.作业空间手工焊接400mm；半自动焊接500mm（距管壁），沟下组焊周围800mm。尺测量8.工序交接检查交接记录及时性且符合规范要求。查阅资料5.6
