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1、机械制造工艺学课程设计任务书设计题目： 拨叉(二）（CA610）机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:，000件)设计内容： 1。编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零件 图各张 3撰写课程设计说明书1份 设计时间: 序 言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后
2、的实际工作奠定坚实的基础！设计目的:机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础.通过课程设计达到以下目的：、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法.通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。3、课程设
3、计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。一零件的分析（一）、零件的作用:题目给定的拨叉（CA614）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照 工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速.转向。其花键孔5与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。（二）、零件的工艺分析A6140车床拨叉(二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置要求。1、 一花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括25H7的六齿方花键孔、2H2的花键低空及两端的215的倒角、距花键孔中心
4、线上方22mm的平面以及距中心线下方5mm的平面。2、 以工件左端为基准的宽度为18H11的槽811的槽的2个内表面与花键槽的中心线有垂直度公差0.08二、 工艺规程设计(一)、确定毛坯的制造形式零件材料为HT0.考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。加上工件的年产量为4000件，属于大批量生产，采用金属膜铸造成型。根据机械加工工艺手册选择铸件的加工余量等级为7级,底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为4mm.(二）、基准的选择.粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以的外圆表面作为粗基准。同时也以工件的右端面作为粗基准。2.精度基准的选择
5、：为保证定位基准和工序基准重合,以零件的左面面为精基准。(三)、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降.1. 工艺路线方案一工序1 粗、精铣工件的左端面（C面)工序 扩花键孔孔到工序3 锪倒角花键孔25工序 粗、精铣台阶面B面工序5 钻孔2M8，攻螺纹，钻5锥孔工序6 粗、精铣宽度为8的槽和槽的上表面的平面工序 拉花键工序8 去毛刺工序 终检2. 工艺路线方案二 工序1 粗、精铣工件的
6、左端面（C面）工序 扩花键孔到22工序3 锪倒角花键孔1工序4 拉花键工序5 粗、精铣台阶面B面工序6 粗、精铣宽度为1的槽和槽的上表面的平面工序 钻孔28，攻螺纹,钻锥孔工序8 去毛刺工序9 终检3. 工艺路线方案三工序1 粗、精铣工件的左端面(C面）工序2 扩花键孔到22工序 锪倒角花键孔5工序 粗、精铣台阶面B面工序5 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序6 钻孔2M8，攻螺纹,钻5锥孔工序7 拉花键工序8 去毛刺工序9 终检工艺方案的比较和选择：方案二把拉花键放接在扩孔和倒角之后，因为花键孔的精度要求比较高,后面接下来的加工还要用花键孔来作为定位，易破坏拉花键的精度。所以应把拉
7、花键放在最后一道工序，因为它的加工的精度要求比较高,加工是一次完成，不会破坏加工的精度要求。再看方案一和方案三,方案一把钻孔安排在加工好台阶面之后接着进行,之后又还要进行铣槽的工序，为了方面加工和合理安排加工顺序，所以还是把铣的部分安排在一起，方便加工。综上考虑，最终选择工艺路线方案三为最终方案.（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定A610车床拨叉：零件材料为HT200,硬度1920B，毛坯重量0。kg,生产类型大批量，铸造毛坯。1. 端面(C面)的加工余量查简明机械加工工艺手册(以下简称“简明手册”）表0-6取铣削的加工余量：粗铣 3m精铣 1m2. 花键底孔的加工余量内孔20先铸
8、出,所以取钻孔的双边加工余量为2mm,单边为1mm3. B面（台阶面)的加工余量查简明手册表2取铣削的加工余量：粗铣 2m精铣 1m4. 宽度为18的槽查机械加工工艺手册表.29取铣削的加工余量：粗铣 3mm（双边余量）精铣 mm（双边)5.拉花键孔花键孔按外径定位查机械加工工艺手册表。-9取加工余量为Z=1m.6.其他尺寸直接铸造得到7.毛坯尺寸考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求,因此,只采取540的表面加工余量.查机械加工工艺手册表3.,确定毛坯的尺寸公差为CT7,表31-21查得T7.mm.相应计算如下：名义尺寸：80+484最大极限尺寸80+C7
9、=8。1mm最小极限尺寸8+C7=82.9m具体毛坯尺寸见后附的毛坯图（五）、确立切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时工序：铣削端面。本工序采用计算法确定切削用量。1 加工条件工件材料:H2,查简明手册表103,取b=19N/mm=0.195GPa=195MPa。选取用金属型铸造.加工要求:粗铣右端面，然后精铣此端面。铣床：查机械加工工艺手册表91-2，选用X632A卧式铣床。主轴转速3000/min，机床功率9.06kw。最高表面粗糙度可达.6.刀具:查简明手册表1221，取刀具材料Y6。查机械加工工艺手册表。2选取镶齿套式面铣刀（B1195),刀具直径D=80mm,齿数z=10.r。2
10、 计算切削用量粗铣右端面进给量选择：根据机械加工工艺手册表9。4-1，工件夹具系统刚度为中等条件，取每齿进给量0.mmz。背吃刀量3mm。铣削速度：参考简明手册表11，选取铣削速度为/mn。按机械加工工艺手册表9。选取dz=80/0,即铣刀直径0m，铣刀齿数为10。由公式。铣床为8级级数，按机床手册及计算，有n=240r/n这一转速,与理论转速相近，即可选此转速。实际铣削速度。查机械加工工艺手册表.，可知铣削基本时间,其中为工作台每分钟进给量，=480mm/mi。为工件铣削部分长度,75m;为切入行程长度，有公式=7.36mm。为切出行程长度,82。所以粗铣时基本时间为=（5+7362）40=
11、0342min=2s。精铣右端面铣床,刀具的选取同粗铣一致。背吃刀量1m，铣削速度:要求表面粗糙度为=32，查机械加工工艺手册表9.-3，每转进给量取=0.8mm/r.根据简明手册表1-8,可取铣削速度v8/min。查机床手册及计算,取铣床转速为2r/min。实际铣削速度。基本时间计算如粗铣,与粗铣加工相同.。工序 扩孔选用摇臂钻床z3063，查简明手册表14-12，钻速范围21600r/。钻头材料：高速钢由简明手册表11查得每转进给量=.mm/r，查表1-12,钻削速度取0。3/=1mmi扩钻孔时的切削速度由公式按机床选取=10min。得实际钻削速度基本时间t由金属切削手册表77有:其中ms
12、L为钻削长度,为钻削直径.工序三 锪倒角由于此道工序用时较短，一次就可以完成，按经验选取时间为s。工序四 粗、精铣上端台阶面工步1 粗铣刀具选择:YG 6的镶齿端面铣刀 机床： 查机械加工工艺手册选取立式铣床X5020A功率为：39K 主轴转速范围为:4100 /表9.211选取: /z=80/10背吃刀量：2m查简明手册表1选取进给量取=0。25mm/铣削速度根据简明手册表11-28选：V=60m/n由公式=（1000）/（3。160）=38 r/min按机床选取转速为n=24/in所以，实际铣削速度/00=60。29r/min基本时间：由机械加工工艺手册表9431主偏角Kr=0=n60m/
13、+（13）mt（804。9+82)/00=。28min=工步2 精铣背吃刀量:1mm查机械加工工艺手册表943选每齿进给量：查简明手册表1128选铣削速度 V=75m/in=（0075）/(3。140）=98r/in按机床选取转速 300r/in则实际额铣削速度为V= Vnd/1000=75.36 mn基本时间：=n0。1301450 mm/min =(80+92+2)/50=2工序五 铣槽工步1 粗铣机床还是选用上面所用型号的铣床查机械加工工艺手册表29粗铣的背吃刀量（单边)按机械加工工艺手册表9.22选取直柄立铣刀 =16/铣刀每齿进给量0.16m/刀具材料选用 ：高速钢按简明手册选取铣削速度=18m/mi=（0018）/（31416）38 r/min按机床选取转速为:n9rm基本时间：
