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1、一、 施工准备 1、浇筑混凝土垫层的模板全部安装完毕后，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、现场通道保持畅通。 3、监理验模通过后签发浇筑令后，将浇筑令送至混凝土搅拌站。 4、现场人员，机具（插入式振捣器、木抹子混凝土标尺干）准备齐全后方可进行浇筑。 二、 质量要求 具有“混凝土工程”GB50204相关规程要求。三、 工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇注与撮捣养护四、 操作工艺 （一）、作业准备 1、浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。 3、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率。调整施工配合比。五、 混凝土浇筑与振捣的
2、一般要求1、混凝土泵车下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m时必须采取措施，用串桶活滞管等。2、浇筑混凝土时应连续进行，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏洞，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。4、浇筑混凝土一个连续进行。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和揷筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。六、 养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。七、 混凝土试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50、70、100设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）等。八、 应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，桩根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
