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1、1、热力管道固定支架的间距:热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行地沟或架空敷设:公称直径DN253240506580100125150200250300350400L形补偿器m长边151820242430303030短边木22.53.03.54.05.05.56.06.0波纹管补偿器m81012121818182525方形补偿器m30354550556065708090100115130145注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规执行;详细如下：热力管道支架间距与安装方式热力管道支架及波纹膨胀器为了保证工程质量，规热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常
2、用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定：一、滑动导向支架：滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。安装参考图如下:1、当管道 DNV100 时，钢板 A=6mm厚；B=8mm厚；C：角钢 L40X40X5；2、当管道 200NDNN100 时，钢板 A=810mm厚；B=810mm厚；C：角 钢 L50X50X6；3、当管道 300NDN200 时，钢板 A=1012mm厚；B=1012mm厚；C：角钢 L63X63X84、当管道 400NDN300 时，钢板 A=1012mm厚；B=1214mm厚；C：角钢 L63X63X105、H视管道保温厚度定为：50150
3、mm；6、E视管道膨胀量定为：200300mm；7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量与管架中心距；见附图8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊注意：管托与管架间不许点焊级指示9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以的管道上设置焊口。10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；二、滑动支架：滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位移，其对水平摩擦力无严格限制。1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。三、固定支架：固定支架用于管道不允许
4、有任何位移的的场合；2、 型式一中的A、B、H的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L尺寸按型式二中的规定;3、型式二中的材料规格按下表规定:管子外 径mm25323845577389108133159219273273325325377377426426推力KN22.428.036.044.750.456.01125611267.2134.467.2134.4Lmm100100100100100200100200100200100200角钢A3FL 20X4L 30X4L 36X4L 50X32X4L 70X50X5L 100X63X6L 125X80X74、采用焊接制作，管托与管架、管托
5、与管道间均满焊;5、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆;6、热力管道固定支架的间距：热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行地沟或架空敷设:公称直径DN253240506580100125150200250300350400L形补偿器m长边151820242430303030短边木22.53.03.54.05.05.56.06.0波纹管补偿器m81012121818182525方形补偿器m30354550556065708090100115130145注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规执行；四、波纹膨胀器：1、波纹膨胀器的选用：a、波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力
6、小，轴向推力大。一般在管径较大，压力较低的场合采用。b、波纹膨胀器只发生轴向变形，所受应力两头大、中间小，中部随时有向侧面变形的倾向。每个波的补偿量一般只有520mm左右，故膨胀器的波一般为4个左右，最多不超过6个。c、波纹膨胀器管口的周长允许偏差：当 DN1000mm 时，为 土 6mm；当 DNW1000mm 时，为 4mm；波顶直径偏差为5mm；2、 波纹膨胀器的安装：a、波纹膨胀器在安装时应进行预拉热膨胀时或预压冷收缩时，其值为管道补偿量的一半。热膨胀时预拉如下图所示:波纹娜器一波纹膨胀器的预拉，应分2-3次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证波节的园周面受力均匀。b、波纹膨胀器在管路中的
7、安装如下图所示:、波纹膨胀器按波节结构分有带套筒和不带套筒，安装时应注意方向性，套管有焊缝的一端在水平管路上应迎向介质流向 安装；在垂直管路上应置于上方。、波纹膨胀节在吊装时，不能将绳索绑扎在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。、波纹膨胀器应严格按照管道中心线安装，不得偏线，以免损坏。、如设临时支架，待管道安装固定后再予以拆除。、在管路作水压试验时，严禁超过规定的试验压力，以便损坏膨胀器。试压时最好将波形膨胀器夹牢，不使其有拉长的自 由。、在管路进行蒸汽吹扫时，应先缓慢升温暖管，当压力升至0.3-0.4MPa时，对管路进进行全面检查的同时应仔细检查膨 胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，当符合要求后，继续升温暖管直至达到吹扫要求时进行吹扫。在完成第一次吹扫后，管 道冷却至常温时和第二次升压至吹扫压力时，均应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，以便确认膨胀器是否正常 工作。
