《1052HL4型弹性柱销联轴器零件工艺及其轴孔镗削夹具设计课设正文三维设计装配图CAD零件图工艺卡工序卡》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1052HL4型弹性柱销联轴器零件工艺及其轴孔镗削夹具设计课设正文三维设计装配图CAD零件图工艺卡工序卡（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）湖南理工学院课程设计报告书 题 目： HL4弹性联轴器机械加工工艺及其夹具设计设计 系 部： 机械工程学院 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 序言机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。 通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基
2、本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计。定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数，怎么查各种手册和国标。 首次设计工艺规程及其夹具设计不当之处请各位老师指教。1.零件的分析
3、1.1 零件的作用联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。1.2零件的工艺分析HL4联轴器左段与右段机构类似，以下是右段的工艺分析安排，左侧段可以参考进行。（1）195外圆面：未注公差尺寸，公差等级按IT12，表面粗糙度。（2）左侧大端面：未注公差尺寸，
4、公差等级按IT9，表面粗糙度1.6。（3）90的外圆面：未注公差尺寸，公差等级按IT12，表面粗糙度12.5。（4）台阶面106外圆及其及其斜面：未注公差尺寸，公差等级按IT9，表面粗糙度12.5。（5）内孔40装在轴段上，为传递运动和动力开有键槽；表面粗糙度皆为1.6(6）键槽：宽度80.04，公差等级为IT11，表面粗糙度6.3。（7）8-34孔：未注公差尺寸，公差等级按IT11，表面粗糙度6.3。（8）大端面对轴线的垂直度允差0.02；（9）键槽内两平面的平行度允差为0.015；（10）8-34孔所在的圆上保证尺寸；（11）工件材料为HT200，铸件；（12）未注倒角为C2。图1.1 H
5、L4联轴器右侧段HL4联轴器左段的结构与右侧段的结构是类似的，主要的区别在于左段内孔结构的区别，左段为大头尺寸40配合有公差的1：10锥孔面，靠左侧端面有透空沉孔而右段为直孔面。图1.2 HL4联轴器左侧段由上面分析可知，粗加工联轴器大端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此联轴器零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。1.3确定生产类型 已知此半联轴器零件的生产纲领为1000件/年，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该联轴器生产类型为小批生产。2、确定毛坯1、
6、确定毛坯种类： 毛坯的选择需要考虑一下几个因素(1） .零件的力学性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。由于选择的是灰铸铁，铸铁间的力学性能根据不同的制造方法而不同。离心浇注的铸件，压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件，其强度一次递减。(2） .零件的结构形状和外廓尺寸：由于联轴器形状复杂程度一般且为回转体一般选用金属型浇注和离心铸造。(3）.生产纲领和批量：生产纲领大时宜采用高精度与搞生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资晓得毛坯制造方法。通过综合考虑零件材料为HT200，结构简单，生产中小批量，所以零件毛坯用灰铸铁铸造而成。2、确定铸件加工
7、余量及形状：查机械制造技术课程设计指导第16页表3-2，选用加工余量为MA-H 级，并查表3-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，通过对零件工艺的分析和工序的安排，所选用毛坯余量在径向双边余量2.5mm，轴向单边2mm。图1.3 HL4联轴器右段毛胚图1.4 HL4联轴器左段毛胚3.毛胚的制造方法考虑到零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择金属型浇注。查机械制造技术课程设计指导第14页表3-1,选用铸件尺寸公差等级为CT-9，加工余量等级为G。3、工艺规程设计3.1选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的大段外圆以及小段外圆为主要的定位粗基准，以端面为辅
8、助粗基准。2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的大端面为主要的定位精基准，以两边孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。3.2 制定工艺路线工序号工序名称工序内容1铸造金属型铸造、喷砂及其清理2热处理时效处理人工时效：加热到530560保温6-8小时，冷却速度小于303油漆非加工表面喷漆4车 文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：10295100501.5车6划线备铣、铡7铣回转分度工作台上活，外圆定位，校正铣8-340.02至尺寸要求8铡9镗床10钳修去锐边，去毛倒钝11质检12入库根
9、据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，选择HL4联轴器右段零件的加工方法及工艺路线方案如下：HL4联轴器左侧段的加工工艺过程如下表所示工序号工序名称工序内容1铸造金属型铸造、喷砂及其清理2热处理时效处理人工时效：加热到530560保温6-8小时，冷却速度小于303油漆非加工表面喷漆4车5车 此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）6划线备铣、铡7铣8铡9镗床专用夹具上活，以尺寸112左侧记号面定位，校正，允差0.0151.镗锥孔至要求，注意大头尺寸40（+0.05，+0.03）需要用检具检查要求接触面积大于80%，并且靠近大端10钳修去锐
10、边，去毛倒钝11质检12入库工序的安排采用工序集中的方式这样有效率的利用了周边机床并集中在机床中完成相近的工序，减小了其中调运，装夹，校正的时间，提高了劳动效率。车削过程中通过粗精车分段加工有效满足了粗精加工要求，保证了后续的零件质量。方案按工序集中原则，除了铣削834的孔和插槽以及镗孔外，其余工序都可在一台或一组车床上加工完成。其优点是：工艺路线短。减少了工件夹装次数，易于保证加工表面的相互位置精度，需要的机床数量少，减少工件在工序间的运输，较少辅助时间和准备终结时间，生产率得到提高。方案遵循了以下原则： 1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序
11、的加工提供精基准。 2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。通过分析可知这个方案可行。3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度195粗车1.5IT1219812.5半精车0.8IT10196.66.3精车0.2IT8 1953.290粗车1.5IT129312.5半精车0.8IT1091.
12、66.3精车0.2IT8903.2106粗车1.5IT1210912.5半精车0.8IT10107.66.3精车0.2IT81063.234铣34IT103412.540粗车1.5IT123712.5半精车0.8IT1038.46.3精车0.2IT8403.2112粗铣2.5*2IT101121.62、平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差01铸造2.5*2CT02粗插8的键槽66CT803精插8的键槽28CT8查阅参考书机械制造技术课程设计指导表3-2，表3-3，表3-4，确定铸件的加工余量等级和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24确定个加工工序的经济精
13、度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。3、确定切削用量：工序 1 粗车195端面及外圆柱面粗车195端面选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为1.5mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即确定进给量f 根据手册，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）计算基本工时 ，d=195， =0其中，取，所以，粗车100外圆柱面选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为1.5mm（半径值），一次走刀完成，即确定进给量f
