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1、韶钢原料场EPC工程通廊第一章编制依据1. 本方案根据广东韶关设计院设计的施工图编制2. 执行的主要标准及规范GB5009-2001建筑结构荷载规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程第一章工程概况1. 工程简介韶钢原料场EPC配套工程-通廊，我公司承担以上的钢结构制作。2. 结构形式与构造2.1通廊承重结构均采用钢结构，桁架为上承式平行弦桁架.弦杆 采用焊接H型钢、角钢，竖杆为门式刚架，其余腹杆为型钢断面.2.2支架除混泥土支架外，其余均为门式支架。型钢断面。
2、2.3钢梯，栏杆采用Q235-A L5-1通廊钢板采用Q235-A其余钢 结构采用Q235-B,其机械性能及化学成分应符合 GB/T700-2006的有 关规定.2.4手工焊时,Q235钢材焊接采用E4315或E4316型焊条，其性 能应符合现行标准碳素焊条 GB/T5117-1995中的有关规定。2.5自动焊或半自动焊时,Q235钢材采用H08A焊丝,配以相应的 焊剂；焊丝的性能应符合(GB1495714958-94)的规定,焊丝的相配焊剂应符合（GB5293-99）的规定.3. 构件特点本工程构件主要有如下几个特点：制作过程中，保证通廊立体几何尺寸的把握和焊接质量是控制的 重点。根据构件特
3、点，焊接变形对整体几何尺寸影响十分严重，所以 一定要注意焊接变形，质量要求高。第三章生产工艺模式及生产方式1.施工组织的生产工艺模式1.1按下述工艺流程组织施工：工程材料采购-按要求进行材料复验-按工艺文件和施工图要 求配料-（必要时工艺评定）-四种类型半成品零件生产（见分解）- 零件质量检测构件组装外形尺寸检测焊接焊缝质量检查 变形修理矫正-构件质量验收。1.2三种类型半成品零件生产（分解）1.2.1 H 钢件：钢板接料、号料（无损探伤检验）零件质量检测刨边或刨 坡口-三块板组装-外形尺寸检测-焊接- H型钢腹板、翼缘校正机 校直必要时顶床或火焰补充校正氧割或锯床切头半成品交工。1.2.2轧
4、制型钢零件：校正号料必要时配接头材料氧割或锯床切割钻孔半 成品交工。1.2.4钢板零件:制作样板-号料（需接料时，按接料程序）-氧割（3 12）或剪切 （S 12）开焊接坡口钻孔半成品交工。2作业区规划根据工程构件的特点和工期要求我们将第一车间投入到本工程的加工制作中来。3. 原材料的组织 收到施工图后提出各部分的材料计划，提料时根据使用长度、 宽度合理定货，以减少不必要的拼接和损耗。 主辅材按照工程部的材料计划发放，余料部分按规定做好材料 移值及退库工作，以备后续工号利用。严禁混放、混堆。4. 生产组织结合本公司的生产能力排出初步施工进度。我单位将根据工程 指挥部的总体网络进度和安装吊装顺序
5、， 再进行调整和细化。出厂之 前配成套，确保安装构件不短缺。第四章钢结构制作工艺1制作工艺流程2.重要工序安排2.1制孔。在通廊结构中，有相当数量的螺栓孔，为了保证100% 的穿孔率，对几何放样一定要精确。3材料3.1主材3.1.1严格按设计和技术标准提供工程需要的材料采购计划。该 计划按项目部提供图纸规定的材质、规格、数量进行统计，并考虑一 定的工艺损耗，提交中冶实久韶钢原料场项目部。由项目部组织材料， 我公司负责材料的入库，并协助材料的验收工作。在验收工作中， 如发现材料与设计不符，及时通知项目部，并协助项目部和监理工程 师复验。3.1.2由于特殊原因，材料需要代用时，提出材料代用申请报告
6、 报送项目部审批同意后才能代用3.1.3为了减少构件上的拼接焊缝，编制材料计划时，尽量要求 按定尺料采购。材料保管和发放按本公司程序文件规定执行。3.2辅材321辅材材质必须符合设计图纸的规定，如需代用，必须经项目 部工程师签字同意后才能代用。焊材的质量必须符合GB5117 GB5118 GB/T14957,的规定，当采用二氧化碳气体保护焊施焊时，其焊材质 量必须符合GB/T14958有关规定，并选配相匹配的保护气体。3.2.2所有焊材必须有材质证明书。当焊缝出现质量问题而怀疑 是焊材质量时，该焊材必须停止使用，并立即进行复验，合格后并报 项目部工程师签字同意才能继续使用。当确认焊材不合格时，
7、应按项目部工程师规定的时间内运出施工现场。3.2.3焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并必须按照种 类、牌号、批号、规格、入库存时间分类堆放，每垛必须有明显标志, 严禁混放，焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈和受潮结块或熔炉烧过的焊剂。焊工领取的焊条必须是经过烘 干的、当天剩余的焊条、焊剂必须分别放入保温箱内储存，严禁露天 过夜存放。324焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象,焊条、焊剂的烘干温度参照下表进行：名称烘干温度（C）烘干时间（h）备注焊条酸性焊条100-1501-2恒温箱储存温度80
8、C -100 C碱性焊条300-5001-2焊剂HJ4312502HJ2302502HJ350300-35024. 零件加工的工艺要求4.1放样、号料4.1.1放样应采用经过质量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入 量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免 偏差积累。4.1.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成 的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm孑L距 0.5mm加工样板角度 204.1.3钢材下料前必须进行校正，校正后的偏差不应超过规范规定的允
9、许偏差值，以保证下料的质量。4.1.4放样、号料前应根据构件的制作长度进行材料的拼接和焊 接。并根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割， 刨边和铣平等加工余量。4.1.5号料的允许偏差：零件外形尺寸士 1.0mm孔距士 0.5mm4.2切割或剪切下料4.2.1钢板主要采用半自动气割机、多头切割机、数控切割机下 料；型钢下料采用型钢切割机下料。当不能用以上方法下料时才允许 用手工切割，切割端面用砂轮打磨光滑。4.2.2连接板薄板采用剪板机进行下料，厚连接板采用半自动切 割机，部分手工切割，切割端面用砂轮打磨光滑。4.2.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应
10、清除熔渣和飞溅物。气割采用半自动氧乙炔切割机切割，切割后应对切割面（边）进行打磨处理，气割允许偏差应符合下表（下 页）的规定。气割允许偏差项目允许偏差切割宽度、长度 3.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t为切割面厚度424机械下料允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度 3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm4.3矫正和成型4.3.1钢板拼接焊接后的矫正可采用火焰加热进行。轧制型钢接 料后的矫正采用液压矫直机或火焰加热进行。4.3.2碳素结构钢在环境温度低于-16 C,低合金结构钢在环境温 度低于-12C时，不得进行冷矫正和
11、冷弯曲。4.3.3冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合有关规定。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据 钢材性能选定，但不得超过900C,低合金结构钢在加热矫正后应缓 慢冷却。4.3.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不得超过该钢材厚度负偏差的1/2。钢材矫正后的 允许偏差应符合规范的规定。4.3.5型钢拼接时除按型钢标准接头外，为使构件等强拼接及外形美观等，可采取45斜接,开单面“ V”型60内坡口，正面焊,反面 用碳弧气刨清根（如下图）,质量等级为二级。第#页共28页443.6钢材矫正后允许误差:钢材獅正后的允许钢板的局141
12、. 5郦平面度4 1411. 0曲天応丿八(XX)且不应大于W100取肢桂接餡钢的偷度b/80I-字钢、H星钢與缘対腹板的诞直度6/10011不大于Z。4.4制孔4.4.1普通制孔均采用摇臂钻床或磁力钻完成，采用划线钻孔的方法。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上( 90 位置)打四只冲眼，作为钻孔后检查用。高强螺栓孔均用空心磁力钻 或套模钻孔的方法。442螺栓制孔允许偏差项 目允许偏差(mm)直径+1.0-0圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.0443螺栓孔孔距的允许偏差项目允许偏差3000同一组内任意两孔间距 离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0精制
13、螺栓孔应具有HI2的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5卩m。 所有制孔周边应用砂轮打磨毛刺。4.4.4所有零件必须在检验合格之后才能进行装配。4.5构件装配的工艺要求4.5.1拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须 先予施焊，经检验合格后方可施焊。4.5.2为防止变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。4.5.3组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 50范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。4.5.4点焊前应设一次停止点，经检查无误后方可进行正式点焊。 点固焊缝长度应不大于40,间距宜为500600,高度不宜超过设计 焊缝高度的2/3。4.5.5构件的隐蔽部
14、位应认真填写隐蔽记录并提请项目部工程 师和监理检查，合格后进行圭寸闭，注意圭寸闭前提前进行涂装。4.5.6杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm4.5.7拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明构件号和件数，以便查找。5主要构件的制作方法5.1焊接H型钢制作5.1.1焊接H型钢制作时，其流程如下：放样-钢板下料-钢板拼接-H型钢组装-焊接-矫正5.1.2下料主要采用半自动切割机进行。根据板材平整度确定枪口位置；根据板材变形情况，预留切割断点。5.1.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 2mm翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm长度不应小于600mm;所有接料位置应严格按配料提供的接 料图上规定的位置接料，才能保证翼板接料焊缝与腹板接料焊缝间相 互错开200mn以上，并与柱身上其它零件焊缝及孔边距也错开200mm以上。5.1.4为减少T型角焊缝焊接缺陷，如气孔、夹渣，并且使焊缝 成形美观，组装
