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1、word目 录第一章 施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章 安全管理体系与措施第四章 环境保护管理体系与措施第五章 工程进度计划与措施第六章 资源配备计划第七章 施工现场文明施工措施第八章 施工总进度表或工期网络图第九章 施工总平面图附表一 拟投入本项目的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划表附表四 施工总平面图第一章 施工方案与技术措施第一节 施工准备收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。编制切实可行的施工组织设计，与时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。各专业分别要编制
2、预防质量通病的技术措施。编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供给计划，落实供货渠道。提前做好原材料的试验工作。做好整个工程的测量放线方案，进展测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进展。第二节 建筑工程一、砌筑工程一、工艺流程：熟悉图纸粘土砖湿润复核中线画皮数杆试排底砖正式砌砖门窗洞口留置至梁底留空斜砌砖质量检查间歇8天再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；
3、留置组数要符合施工规的规定。3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进展。6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时用完；混合砂浆必须在拌成后4小时用完。7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。9、过梁上与过梁成60
4、度角的三角形围与过梁净跨度1/2的高度围不得设置脚手架眼。10、宽度小于1m的窗间墙，以与门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的围不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规要求设置拉结钢筋。12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖外表不得留水平沟槽。13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分开砌筑。15、砖砌体应上下错缝、外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规允许围。16、填充墙顶部应预留2-3
5、公分缝隙，待砂浆枯燥砌体完全沉实后约7天方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表mm序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1轴 线 位 移992砌 体 顶 面 标 高13133垂 直 度每 层55全 高15154表 面 平 整 度 混水775水 平 灰 缝 平 直 度混水886水平灰缝厚度10皮砖累计777门窗洞口后塞口宽55高12、412、48外 墙 上 下 窗 口 偏 移1515二、混凝土与钢筋混凝土工程钢筋工程一、钢筋原材质量要求： 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆盘钢筋均应有标牌。 2、本工程钢筋用
6、量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进展分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋外表应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进展化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进展代换并与时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的
7、允许偏差表项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长51、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进展综合比拟，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式与长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进展合理编排，防止绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规的
8、要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、剪力墙钢筋绑扎1为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距与保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸与钢筋设计要求自制专用。2立竖向钢筋与竖向钢筋定位架：先将竖筋与竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。
9、接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进展绑扎。3墙筋应逐点绑扎，于四面对称进展，防止墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土。绑扎丝朝向混凝土。4下层墙的竖向钢筋露出楼面局部，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。5墙的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层允许的偏差围之，间距1000 mm。3、梁钢筋绑扎1钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3围，接头钢筋搭接长
10、度与搭接位置应符合规要求。2在完成梁底模板与1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋。4主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。5框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。6当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距10
11、00 mm。4、板钢筋绑扎1绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件与预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字
12、形绑扎右左扣绑扎。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。5板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。6板按1m 的间距放置垫块，梁底与两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。混凝土工程一、商品砼原材料选用与配合比要求：本工程砼采用商品砼，项目技术部和试验站与早向混凝土搅拌站提出混凝土质量与强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供给量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种与掺量要求、混凝土浇筑方式，以与混凝土特殊要求，如是否抗渗、早
13、强、抗冻等。1水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。3粗骨料采用520、2040mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管径之比应小于1：2.5。4泵送砼的坍落度应控制在80180mm为宜。二、砼施工顺序柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进展，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。三、砼的运输：砼泵的设置本工程不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比拟，选用1台HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量为90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布
14、料机进展水平布料。四、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间min混凝土强度等级气 侯2525不高于C30210180高于C30180150 注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。2、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装结实，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量防止中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供给。泵送过程中
