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1、数码喷印墨水下游应用领域规模分析一、 数码喷印墨水下游应用领域规模1、纺织品数码喷墨印花市场情况全球印花面料市场主要分布在北美、欧洲、亚太地区及拉丁美洲，市场规模约550亿米。2014-2018年，全球印花面料产量呈逐年增加态势，2019年产量小幅下降。2020年，受新冠疫情影响，产量预计下滑至460亿米左右，同比下降近20%。中国在全球纺织品印染加工中占据重要地位，中国印花面料产量约占全球的30%。2014-2019年，中国印花面料产量维持在160亿米左右。近年来，随着数码喷墨印花在设备、墨水成本上的快速下降，打印精度和速度的大幅提升，以及数码喷墨印花技术以其不需制版、花回长、起印批量小、绿
2、色环保等特点适应当前纺织品市场个性化、快速反应的发展需求。数码喷墨印花技术在印染行业的应用不断增加，市场份额不断扩大。2、数码喷印墨水行业办公打印市场情况打印机行业属于成熟行业，打印设备已被广泛应用于政府、银行、医院、高校、家庭等众多机构和单位。近年来，全球及中国打印设备市场日趋成熟，市场规模较为稳定。根据赛迪顾问数据，2020年全球打印机销量为8，769万台，同比下降25%，销售额为421亿美元，同比下降12%。根据赛迪顾问数据，2016年至2020年，中国打印机市场销量复合增长率为48%，除2019年外，销量规模整体保持增长态势，高于同期全球打印机市场的增长率。随着行业趋于成熟，中国市场对
3、全球的影响正逐渐加大。2016年，中国打印机销量占全球市场的比重为156%；到2020年，中国打印机销量占全球市场的比重已上升至203%。从细分市场来看，在疫情影响下，居家学习办公时间延长，带来了大量课业资料以及办公文件打印需求，截止2021年，中国家用打印机市场规模同比增长138%至338亿元，家用打印机入户率已由2019年的5%提升至2020年的89%，与美日等发达国家50%以上的家庭入户率相比仍有较大提升空间。长期来看，在家庭需求增长、商业市场需求稳定的背景下，打印机市场规模将持续扩容。二、 中国数码喷印墨水行业竞争格局宏华数科和汉弘集团是数码印花设备生产厂商，其对墨水耗材业务均有布局，
4、汉弘集团于2018年1月收购珠海东昌100%股权，开始自主研发及生产墨水，但受珠海东昌产能限制，目前外购墨水数量仍大于自产墨水。耗材喷墨墨水成本较高。近几年墨水价格在不断下降。三、 油墨分类油墨是一种色料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质，是印刷中不可或缺的重要材料。油墨的种类众多，不同类型的油墨组成差异较大，性能也各不相同。四、 我国数码喷印墨水的发展历程及规模数码喷印技术在我国发展早期，受制于国外厂商对数码喷印墨水生产技术的垄断，国内厂商未能掌握墨水相关的技术及工艺流程，国内使用的墨水主要以进口为主。进口墨水价格较为昂贵，极大的限制了数码喷印技术在各领域的应用，制约了数码喷印技
5、术在国内的发展，不过高昂的墨水价格也为国内墨水厂商提供了发展自主喷墨墨水的历史机遇。2000年至2010年，数码喷印技术逐渐在国内的桌面办公、广告喷绘等领域开始应用。国内墨水生产商紧抓机遇，经过多年的技术研究和工艺改进，逐渐掌握了数码喷印墨水应用于桌面办公、广告喷绘等领域的配方技术，创新并改进了众多墨水配方，提升了数码喷印墨水的适用特性，逐渐能够提供出品质优异、质量稳定的墨水。2010年以后，数码喷墨技术应用开始进入工业领域，由广告业、影像业进入纺织行业，随着数码喷墨印花在数码喷印设备、墨水成本上的快速下降，打印精度和速度的大幅提升，以及数码喷墨印花技术以其不需制版、花回长、起印批量小、绿色环
6、保等特点适应当前纺织品市场个性化、快速反应的发展需求，数码喷墨印花技术在纺织行业的应用不断增加。同时由于国内墨水生产商坚持独立创新，墨水的诸多关键要素如墨水稳定性、色彩饱和度、喷头匹配性等已得到的突破，多项功能性指标达到或超越进口墨水，不仅满足了国内需要，也开始逐步走向国际市场，向其他国家批量出口墨水，中国已经成为世界上最重要的数码喷印墨水出口国家之一。目前纺织领域数码喷印墨水市场以分散墨水与活性墨水为主，分散墨水是以分散染料作为着色剂制成的数码喷印墨水，需要将分散染料研磨成纳米级的微小粒子并稳定地分散在水中，分散墨水主要适用于涤纶面料，具有色泽艳丽、耐洗牢度优良、染色时间短、色光稳定，色谱全
7、等优点。活性墨水是以反应型的活性染料作为着色剂制成的用于喷墨印花的数码喷印墨水，在染色过程中与纤维上的某些基团发生反应，以共价键的形式染着于纤维。活性墨水具有染色工艺及操作简单、色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强等优点，丝绸、棉、麻等面料均可适用，部分羊毛、羊绒纺织品也可适配。五、 行业竞争格局及市场化程度数码喷印墨水市场呈现与数码印花设备市场相近的市场竞争格局，由海外巨头主导市场，如美国杜邦公司、美国亨斯迈集团、意大利JK公司等。从全球范围来看，目前欧洲、北美地区的数码喷印技术仍处于较高水平，是率先对数码喷墨印花技术实现产业化的地区，受益于较高的环保标准和丰富的时尚原创设计产业，欧洲、北美
8、地区的数码印花产品供需旺盛，数码喷印应用产业规模大且普及程度高，全球领先的数码喷印墨水制造商多集中于此，亚太地区则以日本、韩国制造商为主。我国的数码喷印墨水行业起步较晚，企业规模、研发能力以及产品稳定性等方面参差不齐，且主要以中小型企业为主，但随着最近几年国产数码喷印墨水的快速发展，我国也出现了少数综合实力相对较强的专业生产商。数码喷印墨水、数码喷墨墨水、数码印花墨水、指数码喷印墨水用于承印材料的着色，一般由色料、溶助剂等构成，主要应用于纺织、广告、办公等领域的印花、印刷、打印等环节。相比传统染料油墨，数码喷印墨水品质更高且专用性强，必须稳定、无毒、不堵塞喷头，保湿性和可喷射性要好，对数码喷头
9、等金属物件无腐蚀作用，不易燃烧和褪色。数码喷印墨水产品作为数码喷印技术中的关键耗材，与数码喷头、系统板卡等核心部件以及其他配件产品配套于数码喷印设备，主要应用于纺织领域。上游行业主要是色料、溶助剂等化工企业，下游行业为纺织领域企业。六、 新旧产业融合情况（一）数码喷印技术可使得传统纺织印染行业逐步摆脱高污染、高消耗、高排放的形象纺织印染行业是我国传统的支柱产业，近年来一直保持着45%左右的GDP比重，在国民经济中占据重要地位。但纺织印染行业对煤炭、电力、石油和天然气等直接能源资源依赖性极高，纺织印染行业能耗约占全国产业总量的44%，水耗约占85%。同时纺织印染业对能源消耗呈现逐年递增态势，在一
10、定程度上阻碍了行业碳达峰、碳中和进程，造成行业在2030年实现碳达峰目标的压力较大。对比传统丝网印花，数码喷墨印花使用助剂量少，水洗环节少，用水量大大减少，在相同水洗废水量的情况下，数码喷墨印花废水的色度值也较低；此外，数码印花设备的运行控制模式电量消耗低于传统生产线，并且减少了劳动用工以及场地占用。与传统丝网印花相比，数码喷墨印花用水量节约40%-60%、用电量节约50%左右，且对环境的污染程度仅为传统丝网印花的1/25，相同收益耗能仅为传统技术的1/30，更加绿色环保。数码喷印在纺织印染行业的运用符合节能减排，清洁生产的指导思想，是生态型、环保型的清洁生产技术，能够满足纺织印染行业环保低碳
11、可持续发展的要求。在碳中和大背景下，环保政策日益趋严，各地加强对印染排污指标的控制，这将使印染企业的环保成本上升，进而减少或者放弃污染高的传统印花方式，加速数码印花的替代。（二）数码喷印推进纺织行业向工业40智能制造转型随着我国国民经济的发展和消费市场结构调整，互联网消费时代下的个性化、定制化及快时尚消费需求促使纺织行业，尤其是在家装和家用纺织领域逐步由供给主导型向个性化需求主导型转变，纺织行业的趋势逐渐改变为销售、订货、快交付的模式，从而衍生出了个性化、小批量、多款式、快探索的行业特点。数码喷印在纺织工业40背景下智能制造转型中所体现的优势1）技术方法的智能化：数码喷印技术的技术原理主要通过
12、各种数字化输入手段（如扫描仪、数码相机、互联网传输），将数字图像输入计算机，经过电脑印花分色系统编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统，把专用染料直接喷印到各种织物或介质上，从而获得精美的印染产品，操作方式更灵活简便，并且能快速修改。2）产品质量稳定化：数码技术的加入保障了产品质量的稳定性，避免了因对花不准出现的瑕疵面料，花型尺寸不受限制，不存在布边的问题，大大提高了产品的品质和档次。数码印花产品的色彩饱和度、精度、层次感增强，花型更为逼真，颜色丰富度可达1670万种，甚至可以将照片直接打印在面料上，突破了套色的限制。此外该技术的应用丰富了产品尺寸，拓展了产品种类，可制作独创型、艺术型的
13、产品，还可根据服装款式单独定制定位花型。3）节省时间与人力成本：传统印花从设计到交货需要短则几天长则几十天的周期，而数码印花技术加工过程无需分色、制版等，打样时间一般不会超过1天，而且顾客可通过网络传输的方式直接传送图案设计稿，大大缩短了交货周期，符合服饰行业对快速反应的需求。另外，传统印花工整个加工过程需要五至六名工人操作，而数码印花可以缩减到一名工人操作电脑程序即可，设备操作简便，工作环境整洁，更符合人性化的企业新常态。七、 中国数码喷印墨水行业发展趋势（一）研发进程加快国产墨水研发进程加快，染（颜）料粒径均已经达到纳米级，许多关键技术如墨水稳定性、色彩饱和度、与喷头匹配性等已得到一定程度上的突破。（二）价格持续降低墨水原料成本呈持续下降趋势，墨水性价比的提升也助推了数码喷墨印花市场的发展。（三）性能不断提升具有通用性好、稳定性佳印花色牢度高、鲜艳度好、得色率高、精细环保等优异性能的数码喷印墨水是数码印花发展的必然趋势。（四）国产化水平提升我国数码喷墨印花墨水从过去完全依赖进口转变为自主研发为主的模式，未来国产化将进一步加快，自给能力不断提升。
