《现代设备管理论文务实运用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代设备管理论文务实运用（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、随着科学技术的发展,设备越来越复杂,自动化水平越来越高,设备在现代工业生产中的作用和影响越来越大,与其有关的费用越来越高,机器运行中发生的任何故障或失效不仅会造成重大的经济损失,甚至还可能导致人员伤亡。通过对设备工况进行检测,对故障发展趋势进行早期诊断,找出故障原因,采取措施避免设备的突然损坏,使之安全经济地运转,在现代工业生产中起着重要的作用。开展设备故障检测与诊断技术的研究具有重要的现实意义。 设备在运行中发生的任何故障或失效不仅会造成重大的经济损失,甚至还可能导致人员伤亡和恶劣的社会影响。通过对设备工况进行检测,对其故障发展趋势进行早期诊断,找出故障原因,采取措施避免设备的突然损坏,使之
2、安全经济地运转,在现代工业生产中起着重要的作用。本文从设备检测诊断的基本方法、内容和技术手段等多方面对我国机械设备检测和诊断技术的现状进行了综述,并在此基础上提出了该技术今后的发展趋势。 企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备检测一般是指采用各类检测仪器对设备各项指标进行检测，以达到保障安全使用的目的。根据相关技术人员的经验，设备检测尤其是特种设备的检测需要符合国家、地方及行业协会的相关规定。设备检测常用的方法是无损检测，无损检测就是利用声、光、磁和电等 特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在 缺陷
3、或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对 象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。与破坏性检测相比，无损检测不会损害被检对象的使用性能，因此，无损检测又 称为非破坏性检测。无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）、 磁粉检测 Magnetic particle Testing （缩写 MT） 渗透检验 Penetrant Testing 、 （缩写 PT）、涡流检测 Eddy current Testin
4、g（缩写 ET）。非常规无损检测 技术有： 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)、 红外检测 Infrared 缩写 IR） （ 、 激光全息检测 Holographic Nondestructive Testing（缩写 HNT）等。下面对以上所说的五种常规检测技术以及几种非常规检测技术做一下简要的介绍。 1、超声检测 超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合 面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检 件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射 法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检
5、测备件部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。2、射线检测的基本原理是：利用射线(X 射线、射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。3、磁粉检测 磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基 体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁 场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大
6、、对比 度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。4、红外检测的基本原理是：用红外点温仪、红外热像仪等设备，测取目标物体表面的红外辐射能，并将其转变为直观形象的温度场，通过观察该温度场的均匀 与否，来推断目标物体表面或内部是否有缺陷。故障就是设备因为某种原因丧失规定功能的现象。故障的分类1、按照故障发生、发展的进程分类，分为突发性故障和渐发性故障；2、按故障的性质分类，分为自然故障和人为故障。设备故障诊断是指在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测、预报设备未来的状态，从而找出对策的一门技术。设备故障诊断的任务是监视设备的状态，判断其是否正
7、常；预测和诊断设备的故障并消除故障；指导设备的管理和维修。设备故障诊断的技术基础：掌握设备故障诊断特别是振动诊断的技术基础，要求熟悉设备故障诊断技术的内容，掌握设备故障信息获取和检测方法的框架知识，了解设备故障常用的三种评定标准及相对判断标准的制定方法，熟悉故障诊断中的信号处理。掌握傅里叶变换在故障诊断中的应用。 1、 设备故障诊断的内容包括状态监测、分析诊断和故障预测三个方面。其具体实施过程为信息采集、信号处理、状态识别、诊断决策。2、 设备故障信息的获取方法包括直接观测法、参数测定法、磨损残渣测定法及设备性能指标的测定。3、 设备故障的检测方法包括振动和噪声的故障检测、材料裂纹及缺陷损伤的
8、故障检测、设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测及工艺参数变化引起的故障检测。4、 设备故障的评定标准常用的有三种判断标准，即绝对判断标准、相对判断标准以及类比判断标准。可用平均法制定相对判断标准。5、 从某种意义上讲，设备振动诊断的过程，就是从信号中提取周期成分的过程。组成周期成分的简谐振动可用位移、速度和加速度三个参量来表征，每个参量有三个基本要素：即频率、振幅和初相位。6、 试验数据处理的目的就是去伪存真、去粗取精、由表及里、由此及彼的加工过程，提高信噪比，找出客观事物本身的内在规律和客观事物之间的相互关系。7、 振动信号频率分析的数学基础是傅里叶变换；在工程实践中，运用快速傅里叶变换的原理
9、制成频谱仪，这是故障诊断的有力工具了解设备故障诊断的一些基本概念和基本方法，明确设备故障诊断的重要目标状态维修。要求掌握设备与设备故障的基本概念，全面、深入了解设备故障的概念、原因、机理、类型、模式、特性、分析及管理；了解设备故障诊断的基本方法和分类；熟知设备维修方式的发展与状态维修，认识设备故障诊断技术与状态维修的“因果”关系。设备故障诊断技术的分类，有三种分类方法：（一）按照诊断的目的、要求和条件分类，分为功能诊断和运行诊断、定期诊断和连续监测、直接诊断和间接诊断、在线诊断和离线诊断、常规诊断和特殊诊断、简易诊断和精密诊断等等。1、功能诊断和运行诊断。功能诊断主要是针对新安装的设备或刚刚维
10、修过的设备，而运行诊断更多是起到状态监测的功能。2、定期诊断和连续监测。3、直接诊断和间接诊断。直接诊断是直接根据关键零部件的状态信息来确定其所处的状态，例如轴承间隙、齿面磨损.直接诊断迅速可靠，但往往受到机械结构和工作条件的限制而无法实现。间接诊断是通过设备运行中的二次效应参数来间接判断关键零部件的状态变化。由于多数二次效应参数属于综合信息，因此在间接诊断中出现伪警或漏检的可能性会增加。4、在线诊断和离线诊断。在线是指对现场正在运行设备的自动实时监测；而离线监测是利用磁带记录仪等将现场的状态信号记录后，带回实验室后再结合诊断对象的历史档案进行进一步的分析诊断或通过网络进行的诊断。5、常规诊断
11、和特殊诊断。常规诊断是在设备正常服役条件下进行的诊断，大多数诊断属于这一类型诊断。但在个别情况下，需要创造特殊的服役条件来采集信号，例如，动力机组的起动和停机过程要通过转子的扭振和弯曲振动的几个临界转速采集起动和停机过程中的振动信号，停车对诊断其故障是必须的，所要求的振动信号在常规诊断中是采集不到的，因而需要采用特殊诊断。6、简易诊断和精密诊断。简易诊断一般由现场作业人员进行。凭着听、摸、看、闻来检查。也可通过便携式简单诊断仪器,如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外测温仪等对设备进行人工监测，根据设定的标准或凭人的经验确定设备是否处于正常状态。精密诊断一般要由专业人员来实施。采用先进的传感器采集
12、现场信号，然后采用精密诊断仪器和各种先进分析手段（包括计算机辅助方法、人工智能技术等）进行综合分析，确定故障类型、程度、部位和产生故障的原因，了解故障的发展趋势。（二）按诊断的物理参数分类振动、声学、温度、污染、无损诊断、压力诊断等等，都是按物理参数分类。 （三）按照按诊断的直接对象分类各种不同的对象，诊断方法、诊断的技术、诊断的设备都有很大区别，按照机械零件、液压系统、旋转机械、往复机械、工程结构等等来进行区分。综上所述，设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务。参考文献1李国华，吴淼. 现代无损检测与评价. 化学工业出版社. 2刘燕德. 无损智能检测技术及应用. 华中科技大学版社.3 徐敏等主编设备故障诊断手册西安交通大学出版社 题目 设备检测与故障诊断技术现状学号100995218 姓名邱俊峰1优异a
