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1、江苏鑫瑞特钢有限公司球团车间工艺技术操作规程球团车间2007.5编制江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间配料岗位操作规程 批准:目 录一原料及成品矿技术要求3二配料岗位操作规程4三烘干岗位操作规程7四润磨岗位操作规程10五造球岗位操作规程13六辊轴筛岗位操作规程16七竖炉岗位操作规程18八齿辊岗位操作规程27九风机岗位操作规程29十电除尘岗位操作规程32十一带冷岗位操作规程35十二热振筛岗位操作规程37十三紧急停电、停水应急预案39江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间原材料及成品矿技术要求 批准:原材料及成品矿技术要求：1. 铁精矿技
2、术要求：名称化学指标物理指标TFeFeOSiO2SP-200目水份国产632260.30.159010进口652240.20.1590102.膨润土技术要求：名称主要化学成份粒度（-200目）水份膨润 土蒙脱石60吸兰量30胶质价90 膨胀系数122h吸水量12099103.球团矿技术要求：名 称TFeFeOSiO2CaOAl2O3抗压（N）粒度(8-16mm)抗磨(-0.5mm)球 团64.525.50.40.62000904.2江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间配料岗位操作规程 批准:1 适用范围：本规程适用于球团配料岗位的操作。2 岗位职责:2.1 负责精
3、粉、膨润土、 污泥、除尘灰等物料的准确配比工作。2.2 负责计算配料量、配比，并向车间汇报各种原料的消耗量及实际配比。2.3 负责堵料、卡料等生产故障的处理。2.4 负责配料岗位的设备、环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。2.5 负责配料岗位备品、备件到岗位后的保管与维护。2.6 负责本岗位设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。2.7 负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。2.8 负责提出本岗位检修项目、备件计划和检修后的试车验收工作。2.9 在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。3 技术操作规程：3.1主要设备概况：a.圆盘给料机 3台型号：PDX22
4、TB 圆盘直径：220mm配套电机：P160L-4 功率：15KW减速机：NSLt73 速比：112b精粉皮带秤 3台型号：SA-201配套电机：BWY12-23 功率：2.2KWc.膨润土及备用仓电子秤 3台配套电机：LM100L1-4 功率：2.2KWd.配1皮带机 1台B=800 L=76.5m v=1.25m/s 层数：4电机型号：Y160M-4 功率：11KWe.配2皮带机 1台B=800 L=49.5m v=1.32m/s 层数：4电机型号：Y160L-4 功率：15KWf.配3皮带机 1台B=1000 L=93m v=0.72m/s 层数：4电机型号：YDN63100 功率：30
5、KW3.2启动前的准备工作：3.2.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准，安全装置是否完整无缺，事故开关是否失灵。3.2.2检查精粉圆盘、精粉电子秤皮带、膨润土皮带秤、配1、配2皮带、烘干筒、润磨机联锁、非联锁、电源是否正常。3.2.3 检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。3.2.4检查皮带机皮带胶接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过允许值。3.2.5 检查下料斗是否畅通。3.2.6 检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。3.2.7 检查圆盘备用、选用是否
6、正确，料量及配比是否正确，电子秤是否处于工作状态。3.3 启、停动操作：3.3.1 接到开机信号，确认无异常后，按联锁顺序开车。开机顺序为:烘2皮带烘1皮带烘干筒配2皮带配1皮带 配料圆盘膨润土3.3.2 停机顺序与开机顺序相反，停机顺序为：膨润土配料圆盘配1皮带配2皮带烘干筒烘1皮带烘2皮带3.4操作过程中的注意事项：3.4.1 设备运转中，要注意观察料量变化，料中杂物要及时捡出，保持料量稳定。3.4.2检修时电子秤要经常校零，要求检修一次校零一次。3.4.5注意观察物料的水分，发现变化及时检测，并修改配料值。3.4.6电子秤及膨润土皮带秤要每小时跑盘核对一次，并将结果记录清楚。3.4.7根
7、据车间指令，调整配比，每15分钟检测一次配比的准确性，使配料量波动在允许范围内，精粉0.5kg/m 膨润土0.1kg/m。3.4.8 精粉配料仓料位控制在1/2以上，膨润土配料仓料位控制在23以上，确保下料稳定。3.4.9在运转中发生紧急事故，要立即切断事故开关，并向车间汇报。3.4.10根据微机累计值和料量，准确计算出各种原料配比，保留两位小数，并及时向车间汇报。4 设备维护保养：4.1经常检查电机、电滚筒、减速机的温度、振动、杂音等情况，底脚螺栓是否松动；运行中的电机温度不超过65，皮带机头尾轮轴承温度不超过55。4.2每小时检查皮带胶接处有无撕裂，托辊有无损坏，刮料器对皮带有无障碍。4.
8、3皮带跑偏时，应及时调整，托辊损坏时，应及时更换。4.4每周白班（或停机时）检查减速机、滚筒油位一次，缺油及时补足。4.5严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间烘干岗位操作规程 批准:1 适用范围：本规程适用于球团烘干岗位的操作。2岗位职责：2.1负责烘干筒系统、煤气系统的操作及维护。2.2负责烘干后水分的控制。2.3负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。2.4负责备品备件到岗位后的保管与维护。2.5负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。2.6负责设备紧固件的紧固，易损
9、件的更换，常见故障的处理。2.7负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。2.8在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。3 技术操作规程：3.1 主要设备概况：a.圆筒烘干机 1台规格: 3.222 容积：176.8m3配套电机：YKK4004-6 功率：250KW减速机：ZSY560 速比：35.5-1减速机：XWJ9 速比：1.2b.助燃风机 2台型号：9-26-N06配套电机：Y180M-4 功率：18.5KWc.烘1皮带机 1台B=800 L=30.5m 层数：3电机型号：Y160M-4 功率：11KWd.烘2皮带机 1台B=800 L=31.5m 层数：3电
10、机型号：Y132-4 功率：5.5KWe.烘3皮带机 1台B=800 L=137.5.5m 层数：3电机型号：Y200L-4 功率：30KW减速机：750型 速比：40.173.2 技术操作规程：3.2.1 引煤气操作：3.2.1.1引煤气前，必须先往煤气管道通氮气，待管道末端见到氮气10分钟后，关闭氮气并开始送煤气，待管道末端放散管见煤气5分钟后，即可做防爆试验，合格后，可点火操作，然后关闭煤气放散阀。3.2.1.2煤气管道内充满煤气时的操作：可开启末端放散10分钟后，作防爆试验，合格后执行点火操作。3.2.2烘炉操作：请参考竖炉烘炉操作。3.2.3 点火操作：3.2.3.1当炉膛温度低于7
11、00时，必须先送明火，后送煤气，待温度达到700以上，方可上料。3.2.3.2 当炉内温度大于700时，可送煤气直接点火。3.2.4停炉操作3.2.4.1正常停炉操作：关闭煤气阀门空气阀门关闭煤气主管道阀门打开放散阀。3.2.4.2突然停电时停炉操作：可迅速关闭主管道阀门，然后关闭煤气支管阀门，打开放散阀。3.2.5烘干筒操作：3.2.5.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准，安全装置是否完整无缺，事故开关是否失灵。3.2.5.2检查下料斗是否畅通。3.2.5.3检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤
12、离或及时排除。3.2.5.4设备点检确认无异常后，通知配料可以开机。3.2.5.5根据料量大小及物料水分大小及时调整煤气、助燃风流量及比例。一般情况下煤气流量控制在4000m3/h左右，废气温度控制在70左右，原料水份增大时可以适当提高废气温度，以确保烘干后混合料水分控制在:7.00.5。3.2.5.6停料后，不能立即停烘干筒，待筒体温度低于60，方可停机。但每1015分钟转动一次混料筒，直到混料筒冷却至室温为止，以防变形。3.2.5.7烘干炉温度控制在：90050 。4 设备维护与保养：4.1每小时检查电机、减速机、鼓风机的温度、振动、杂音等情况，底脚螺栓是否松动。4.2每小时检查托圈、托轮、挡轮螺丝和齿轮、齿圈螺栓是否松动，发现问题及时处理。4.3烘干筒正常生产时托轮和齿圈应及时加油。4.4定期检查减速机油位，缺油
