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1、目录前言-2 -、零件的分析 -3 -1.1 零件的作用-3 -1.2 零件的工艺分析 -3 -1.2.1 以4500.6外圆为中心的加工外表 -3 -1.2.2 以4500.017外圆为中心的加工外表 -3 -1.2.3 以2 0 0 0.045内孔为中心加工外表 -3 -二、工艺规程设计-4 -2.1 确定毛坯的制造形式 -4 -2.2 基面的选择-5 -2.2.1 精基准白选择-5 -2.2.2 粗基准白选择-5 -2.3 加工方法确实定 -6 -三、加工顺序的安排 -7 -3.1 工序的安排-7 -3.1.1 力口工阶段的划分-7 -3.1.2 基面先行原那么 -7 -3.2 热处理工
2、序的安排 -8 -3.3 制定工艺路线-8 -四、工序设计-9 -1.1 备料：铸造毛坯-9 -1.2 热处理：退火-9 -1.3 粗车左端面及100 0.；2外圆，钻、扩、粗饺、精饺 20。0.045内孔，倒20。0.045内0.3400孔右侧倒角；-9 -1.3.1 设备选择-9 -1.3.2 工艺装备的选择 -9 -1.3.3 工步顺序确实定 -10 -1.4 数控粗车右端面，粗车4500.017外圆及倒角、90外圆及右侧面，精车各外圆及侧面；切32槽。-10 -1.4.1 设备选择-10 -1.4.2 工艺装备的选择 -10 -1.4.3 工步顺序确实定 -11 -1.4.4 加工余量
3、确定与工序尺寸及上下偏差 -11 -12 -1.5 数控精车左端面及100 0.14外圆；粗车B面；精车B面；倒20 J045内孔左侧倒角；倒 100 0.；4与90上的倒角 0.341.5.1 设备选择-12-1.5.2 工艺装备的选择 -12-1.5.3 工步顺序确实定 -12-1.5.4 加工余量确定与工序尺寸及上下偏差 -13-1.6 铳 90上两平台，钻 4孔，扩、较6 00.03沉孔 -13 -1.6.1 设备选择-13-1.6.2 工艺装备的选择 -13-1.6.3 工步顺序确实定 -14-1.7 钻 49 孔-14 -1.7.1 设备选择-14-1.7.2 工艺装备的选择 -1
4、4-1.7.3 工步顺序确实定 -14-1.8 热处理：外表淬火 -15 -1.9 平面磨 90上距离轴线 24的平台 -15 -1.9.1 设备选择-15-1.9.2 工艺装备的选择 -15-1.9.3 工步顺序确实定 -15-1.10 磨 100 0.34外圆，90 外圆，4500017 外圆 -15 -.U.1.10.1 设备选择-15 -1.10.2 工艺装备的选择 -15 -1.10.3 工步顺序确实定 -15 -1.11 抛光 B 面-16 -1.12 刻线刻字-16 -1.13 100 0.32 外圆镀铭-16 -0 .341.14 检验入库-16 -五 数控加工准备 -16 -
5、5.1 确定数控加工内容 -16 -5.2 选择数控机床 -16 -六 数控加工程序的编制 -17 -6.1 右端面外轮廓-17 -6.2 左端面外轮廓 -18 -附表1:机械加工工艺过程卡 -19 -附表2数控加工刀具卡片 -21 -前言机械制造工艺课程设计是在我们根本完成了全部根底课、技术根底课、大局部专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综 合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的根本理论以及在生产实习中学到的实践知识，
6、正确地解决一个零件在加工中的定位、 夹紧以及工艺路线安排、 工艺尺寸确定等问题， 保证零件 的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，根本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计， 机床专用 夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，稳固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有
7、学到的东西。本说明书主要是 CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明，由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和缺乏之处，恳请老师给予指正，谢谢。零件的分析1.1 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4mm上部为
8、 6mm定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔那么给传递力矩的 49标明通过，本身没有受到多少力的作用。1.2 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工外表，它们之间有一定的位置要求。现表达如下：1.2.1 以4500.6外圆为中心的加工外表这一组加工外表包括：左端面，100 0032外圆、右侧面及倒角；4500.6外圆，过度倒圆；90左侧面及倒角；内孔及内孔左端倒角。1.2.2 以45 00.017外圆为中心的加工外表这一组加工外表包括：右端面；4500.017外圆及倒角；槽 3 2;90外圆及右侧面；2 0 00.045孔内孔的右端及倒角1.2.3 以2000.045内孔为中心加工外表这一组加工外
9、表包括：100 0.；2外圆；90外圆；450noI7外圆，90外圆上的两平0.340.017台；49孔和同轴的 4孔与6沉孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：(1)左端面与 2 0 0 0.045内孔的轴线的跳动度为 0.03 ;(2) 90右端面与 20 0 0.045内孔的轴线的跳动度为 0.03;(3) 45 00.017的外圆与 20 J045内孔的轴线的圆跳动公差为0.03 。技术要求有刻字字形高 5,刻线宽3,深0.5; B面抛光;loo 0.34外圆无光镀铭经过 0.34对以上加工外表的分析，我们可先选定精基准，加工出精基准所在的加工外表，然后借助夹具对其他加工外表进行加工，
10、保证它们的位置精度。二、工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT20Q考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比拟简单，是小批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。毛坯尺寸公差等级的选用，铸件尺寸公差的代号为CT,公差等级分为16级，根据?简明机械加工工艺手册?表10-6知由材料为灰铸铁，铸造方法为砂型机器造型CT=810级在此选取CT=10级。根据?机械加工
11、工艺手册?精度等级按以下要求划分得知：该零件为2级精度铸件指尺寸精度和外表光洁度要求较高或者大批、中批生产的铸件。由表2.3-5与2.3-9得知毛坯的余量如表所示：零件尺寸毛坯浇注厚度毛坯的总余量毛坯尺寸偏差毛坯尺寸100 0.34 外圆 J.jr2.551.8105 1.890的外圆2.559545v6 m限45v017 nmi的外圆2.550.1450 0.14轴向长度90 mm2.5+2.595450.017那么外圆的轴向长度 40 mm4090的外圆轴向长度8 mm2.5+2.51390的外圆上两平台2.5+3.536.527.5012100 034 mm的右端面与90右端面之间的距离
12、 40 mm402.2 基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证， 生产率得宜提高。否那么，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废， 使生产无法正进行。2.2.1 精基准的选择精基准的选择，首先应确保零件加工精度，然后再考虑装夹方便， 使用可靠，操作简单。以2000a5内孔的轴线作为精基准， 因为它是设计基准，符合“基准重合原那么，而100 032 外圆、90 mm的外圆外表、45V017 nm外圆也是以其为进行装夹来加工的，所以也符合基准统一原那么，同时4500.017外圆、90右侧面、左端面对200.045内孔的轴线都有圆跳到的
13、要求。左端面为设计基准，精度要求高，装夹容易。综上所述，选取2000.045内孔的轴线为径向方向的精基准，左端面为轴向方向的精基准。2.2.2 粗基准的选择粗基准的选择时，首先要考虑两个问题：一是合理地分配各加工面的加工余量，二是得保证加工面与不加工面之间的相互位置关系。因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工外表与加工外表相互精度原那么的粗基准选择原那么 即当零件有不加工外表时，应以这些不加工外表作为粗基准；假设零件有假设干个不加工外表时那么应与这些加工外表要求相对精度较高的不加工外表作为粗基准，同时也考虑先加工精基准外表，所以对于本零件可以先以 法兰盘右端 4500.017外圆轴线及90
14、的右端面作为粗基准， 利用三爪卡盘夹紧4500.017外圆可同时削除五个自由度。综上所述，选择4500.017的外圆轴线为径向方向的粗基准，90的右端面为轴向方向的粗基准。2.3 加工方法确实定在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样,工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最正确的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑的是工件的具体情况与我们学校的具体加工条件。参考?机械加工工艺手册? 表2.1-10、表2.1-11、表2.1-12其加工方法选择如下:(1)、左端面：公差等级为自由公差，外表粗糙度为Ra1.6um,故采用粗车-精车(2)、100 0.34 外圆：J .公差等级为IT11,外表粗糙度为 Ra0.8um,故采用粗车-精车-磨(3)、100 0.32 右端面：.公差等级为自由公差、外表粗糙度为Ra0.4um,故采用粗车-精车-抛光。(4)、2000.045 内孔:公差
