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1、打钻工岗位作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准执行通用标准。执行通用标准。接班1 进入作业地点。2 询问工作情况。3 现场检查与试运转。4 问题的移交5 履行手续1.1 准时进入工作面接班地点。2.1 认真了解上班钻机运转情况、钻孔施工参数及钻孔施工情况，并交接打钻工具及测量器具。3.1 检查打钻作业地点永久支护是否完好，钻机上及周围是否有杂物。3.2 认真检查钻机各紧固部件螺栓是否齐全、紧固。设备连接部位轴、销是否完好，连接是否牢固可靠。3.3 检查液压油箱油位是否符合规定，各注油点油量是否充足。3.4 钻机电缆、油管、水管有无挤压、打折、磨损现象，油管有无渗、漏油现象。
2、3.5 检查各液压操作手把及电气按钮是否灵活可靠，开机前将各液压手把打至零位。3.6 检查钻机照明，亮度及照明范围是否符合规定，灯罩与底座是否完好。3.7 检查钻头、钻杆是否完好，动力头旋转、进退是否正常。使用麻花钻杆（机械排渣）作业地点，应在钻孔上方安设一组喷雾装置并确保能够正常使用，并在作业地点配备2台干粉式灭火器及50kg黄泥。3.8 检查注水器能否正常使用，静压水压力是否符合规定。3.9 检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，冷却水系统是否正常。3.10 检查油泵运转是否正常，液压系统压力是否正常。检查各液压装置控制手把功能是否正常。检查各油缸、马达动作是否灵敏可靠，声音是否正常。非
3、履带式钻机，还应检查单体立柱的完好情况、确保立柱能够正常使用。 3.11 钻机必须摆放规整，钻机在钻进或退钻状态下必须固定牢固，中途不得移动钻机。4.1 检查上一班已经处理的问题，并对接班过程中发现的问题进行处理。5.1 履行交接班手续，交班司机向值班室汇报交接班情况。 根据上班钻孔施工参数，调整本班施工参数。 不得进入支护不完好区域作业。 油箱油位不足时，必须及时补充。 不得使用磨损严重、缺少合金的钻头，不得使用丝口磨损严重、弯曲变形的钻杆。 使用静压水排渣的钻机，静压水压力过小时，不得进行钻孔作业。严禁随意移动钻机。作业1 作业前的准备2 启动3 移钻4 钻机参数的调整及钻机的固定5 钻孔
4、作业（静压水排渣光钻杆）6 退钻（静压水排渣光钻杆）7 钻孔作业（机械排渣麻花钻杆）8 退钻（机械排渣麻花钻杆）9 特殊问题处理1.1 司机进入工作岗位，穿戴好劳保用品。2.1 司机发出开机警报信号，待其他辅助作业人员撤出钻机2m以外时，开启钻机。2.2 将隔离手把打至送电位置。2.3 启动油泵电机，同时开启冷却水。3.1履带式钻机： 同时前推左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。控制操作手柄，使钻机进入预定钻孔作业地点。3.2 非履带式钻机，应在停电的状态下，使用倒链将机架、泵站、操作台逐一进行移动至预定钻孔作业地点。4.1 履带式钻机：松开固定跑道与立柱的螺栓，控制液
5、压支柱操作手把，调整跑道高度计倾斜度，将钻孔施工参数调整至设计值。然后，再将固定跑道与立柱的螺栓紧固。控制液压支柱操作手把，使支柱升起顶紧顶板将钻机固定牢固。4.2非履带钻机：根据钻孔开孔高度，决定是否将钻机垫高，然后用4根单体液压立柱将钻机固定牢固。钻机固定后，松开固定跑道与立柱的螺栓，调整跑道高度，使钻孔开孔倾角及高度符合设计值。然后，再将固定跑道与立柱的螺栓紧固。5.1 后拉给进手把，将动力头退至跑道后端。5.2 后拉卡盘手把，将卡盘打开，从动力头后方插入一根钻杆，钻杆穿过后，前推卡盘手把，使卡盘夹紧钻杆。5.3 操作给进手把和夹持器控制手把，夹持器打开、动力头前进，使钻杆穿过夹持器，将
6、两手把打至零位，在钻杆前端接好汽水分离器和钻头，钻杆后端接好注水器。如果钻杆长度不够，可以先续接一根钻杆再接注水器。5.4 操作夹持器控制手把和给进手把，夹持器打开、动力头前进，使钻头顶至煤墙钻孔开孔点。5.5 操作旋转手把和给进手把，打开注水器正常供水，动力头慢慢旋转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，再用正常旋转和给进速度钻进。5.6当动力头推进至跑道最前端时，先停止给进、再停止旋转，松开卡盘，操作给进手把式动力头后退至跑道后端，夹紧卡盘，操作旋转手把和给进手把继续向前钻进，直至一根钻杆全部钻进后，停止钻进，关闭注水器供水阀门。人工使用管钳将注水器卸下，然后续接一根钻杆，接
7、好注水器并开启供水阀门。待钻孔反水后，继续钻进。不断重复本步操作，直至钻孔深度达到设计值为止。停止钻进后，应继续开启冲洗水冲孔10min左右。5.7 钻进过程中，如需临时停钻，应将钻具退离孔底一定距离，并开启冲洗水，防止发生堵钻。6.1停止钻进，卸下注水器。6.2 卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转在起拔钻杆时需钻具旋转）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），但不得退至跑道最末端位置，必须留有100mm以上空位，停止旋转和后退。6.3 夹持器夹紧钻杆，动力头反转（ZYW系列钻机需将正常进退手把打至浮动位），松开钻杆间连接螺纹（两根钻杆不得完全脱离），松开卡盘、动
8、力头推进至能够夹紧下一根钻杆位置，人工卸下第一根钻杆。6.4 不断重复以上两步操作，直至卸完全部钻杆。7.1 使用麻花钻杆（机械排渣）进行打钻作业，首先要使用主动钻杆。7.2 动力头退职跑道后端，松开卡盘，放入主动钻杆，卡盘夹紧主动钻杆，松开夹持器，将麻花钻杆六方扣对准插入主动钻杆，插入螺栓、拧紧螺母进行连接、固定，在第一根麻花钻杆前端安装钻头，插入螺栓、拧紧螺母进行连接、固定。7.3 操作旋转手把和给进手把，动力头慢慢旋转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，再用正常旋转和给进速度钻进。7.4 需要续接钻杆时，首先停止推进，再停止旋转，夹持器夹紧钻杆，卸下主动钻杆与麻花钻杆间的
9、连接固定螺栓，动力头后退至跑道后端将要加接的钻杆插入前一根钻杆，插入螺栓、拧紧螺母，松开卡盘，手动转动主动钻杆，使主动钻杆与加接钻杆连接起来，完成续接钻杆，继续钻进。8.1 夹持器夹紧主动钻杆前的第二根钻杆，卸下主动钻杆与第一根麻花钻杆的连接螺栓，动力头后退使主动钻杆与第一根麻花钻杆脱离，卸下第一根麻花钻杆和第二根麻花钻杆的连接螺栓，便可卸下第一根麻花钻杆。动力头前进至钻杆方扣接头位置，用螺栓将主动钻杆与第二根麻花钻杆连接起来。8.2 松开夹持器，动力头边正转边后退，退至可卸下第二根麻花钻杆位置即可停止旋转和后退，按照8.3步骤操作，直至卸下全部钻杆。9.1 钻机运转过程中，需临时停钻时，必须
10、将油泵电机停电，并将各操作手把打至零位，防止钻机再次启动时发生意外。9.2 履带式钻机在固定后或钻孔内有钻杆时，任何人不得操作钻机行走手把。9.3 钻进过程中，孔内瓦斯涌出量增大或出现正常喷孔现象时，应立即开启汽水分离器阀门，使钻孔处于带抽状态。9.4 钻进过程中，如发生顶钻现象时，应采取“低速慢进、边进边退”的措施。9.5 钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻，瓦斯涌出异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向有关部门汇报。9.6 当钻机出现出水异常时，钻机立即停止施工，但不得拔出钻杆，组织人员对钻孔进行封堵并及时向调度室
11、、地测科和队组值班室汇报。2.1 启动钻机前，必须将钻机的各操作手把打至零位。 履带式钻机行走时，辅助作业人员必须集中注意力观察机组行走情况，发现异常立即通知司机停止行进。 单体柱应使用护绳拴在顶钢带上，防止立柱倾倒伤人。修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。 CMS1系列钻机在正常钻孔作业前，应先将辅助供油手把打至后位。 续接钻杆时，不得反转，防止发生掉钻。接钻杆人员不得戴手套作业。 钻进过程中，司机应随时观察钻机运转情况及钻孔排屑情况，发现异常应立即停止钻进。钻孔内煤岩岩性发生变化时，应降低推进速度，防止发生顶钻钻机运转过程中，任何人不得擅自调整钻机液压系
12、统压力。交班1 交班前的准备与自查 2 向接班人汇报3 现场检查4 问题处理5 履行交接手续6 下班1.1 钻机停电，关闭冷却水阀门。1.2 将本班打钻产生的淤煤及杂物清理干净，处理问题，收拾工具。2.1 向接班人汇报本班作业情况,交接打钻工具及测量器具。3.1 协助接班人现场检查。4.1 发现问题，立即协同处理。5.1 履行交接手续6.1 执行通用标准6.2 上井填写台账、记录。打钻工岗标考试题库一、单选题1、所有作业人员不得进入支护（ ）区域作业。A 完好 B 不完好 C 良好 D 异常2、交接班时应认真检查钻机各紧固部件螺栓是否（ ），设备连接部位轴、销是否完好，连接是否牢固可靠。A 齐
13、全紧固 B 安全 C 完好 D 完整3、开机前应检查液压油箱（ ）是否符合规定，各注油点油量是否充足。A 型号 B 温度 C 油量 D 油位4、作业人员进入工作面应检查各液压操作手把及（ ）是否灵活可靠。A 电气按钮 B 阀门 C 水泵开关 D 开关 5、在作业地点必须配备（ ）台干粉式灭火器及50kg黄泥。A 1台 B 2台 C 3 台 D 2台以上6、用麻花钻杆作业地点，应在钻孔上方安设（ ）并确保能够正常使用。A 喷雾装置 B 瓦斯探头 C 温度传感器 D co检测仪7、作业人员进入工作面必须检查注水器能否正常使用，静压水压力是否（ ）。 A 过小 B 过大 C 不变 D 符合规定8、作业人员进入工作面必须检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，冷却水系统是否（ ）。 A 正常 B 完好 C 关闭 D 开启9、钻机在钻进或退钻状态下必须（ ），中途不得移动钻机。 A 停电 B 停水 C 固定牢固 D 不得拔出钻杆10、使用静压水排渣的钻机，静压水压力（ ）时，不得
