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1、低氮燃烧器与普通燃烧器对比说明1燃烧过程中NOx的来源燃烧过程中，NOx的来源有两种：a、燃料基NOx，即燃料中所含硝酸盐等物质分解反应而来；b、热力型NOx，即燃烧过程中，助燃空气中的氮气和氧气，在高温环境下， 反应所产生的NOx ；以天然气做燃料时，所产生氮氧化物均为热力型NOx ；2影响热力型NOx生成量的主要因素2.1火焰温度；火焰温度为第一影响因素，实验证明，一般在1300C以上开始产生热力型 NOx，随着温度的上升，尤其在1500C以上时，NOx的产生速率呈指数方式上 升。火焰区的温度场，一般情况下，外焰温度最高，内焰温度偏低；当空气、燃气配比越接近于化学当量比时，火焰温度越高；b
2、、反应时间烟气在高温区的停留时间，会较大程度的影响到NOx的产生量，垂直于扩 散方向的高温层厚度是此项指标的关键影响因素；c、反应表面积；单位体积的NOx产生速率不变的情况下，反应面积越大，NOx生成总量越 高；d、氧气、氮气浓度；氧气、氮气越接近化学当量比时，反应速率越快；e、目标烟气温度目标烟气温度越高时，可能受辐射热影响等因素，火焰温度也会更高，NOx 排放会更高；3设计理念区别普通燃烧器，一般考虑因素较少，重点考虑混合效率、材料耐温等方面因素；低氮燃烧器，本质上采用了对燃烧过程进行管控的技术，设计时，除了考虑 实现功率输出及材料耐温等方面因素之外，针对低氮需求，会采用各种方法减弱 各生
3、成因素的影响，从而实现较低的NOx排放值；如分级、分段、浓淡型配合等方式，使燃烧在局部空间及某一阶段内，空气、 燃气配比偏离化学当量比，可有效控制局部火焰温度，从而减少热力型NOx的 产生；提高混合效果，如预混燃烧，当空气与燃气混合效果越好时，可最大程度减 薄高温区的火焰厚度，并降低烟气在较高温区的行程距离及停留时间，从而减少 热力型NOx的产生；烟气再循环，在锅炉机上较为常用，利用燃烧烟气进行回流掺混，降低烟气 中的氧含量，过量的N2及燃烧产物也会降低最高火焰温度，从而抑制NOx的 产生；分割火焰区域，提升避免火焰过于集中的产生，降低反应停留时间；好的低氮型燃烧器，一般会尽可能做到多方面兼顾
4、;4排放、调节比及能耗对比4.1排放低氮燃烧器的排放优于普通型燃烧器，以汽车涂装烘干加热应用为例，低氮 型燃烧器可实现的NOx排放值更低，从50mg、60mg至80mg不等，上述数 据均为折算至3.5%O2下的要求；燃烧器最大功率为定值时，输出功率越高时，NOx排放值越低；输出功率 越低时，NOx排放值会上升；过剩空气系数的提升，有利于提高混合效率，但可能会带来燃烧不充分并导 致CO超标；4.2功率调节比低氮型燃烧器的调节比，一般为6:1-10:1，超出范围使用时，低氮效果将无 法保证；相比而言，普通型燃烧器的调节比，只考虑功率因素，可实现更高的调节比，一般可达 30:1-50:1 ；4.3能
5、耗低氮型燃烧器，为实现更低的排放效果，一般情况下能耗会大于普通型燃烧 器；主要原因如下：a、复杂的结构将导致燃气及空气的压损变大，助燃风机用电功率更大；以整体而言，低氮燃烧器的空气过剩系数一般较高，过剩空气空气将在排 烟环节带走一部分热量，耗气量会有小幅度上升（增幅受过剩空气量和排烟温度 综合影响）；5实现低氮的重要因素为实现低氮排放效果，需重点考虑以下因素:a、需要结合实际工况需求仔细核算功率需求范围，对需求做到精准定位；b、正确的选型，做到对常规工况的准确功率覆盖；c、提供专业、细心的调试服务，是实现低氮排放的必要条件；d、定期维保，对空气、燃气滤网进行清洁或更换。6低碳燃烧器补充说明6.1碳排放产生机理燃烧过程中，COx的来源仅有一种：燃料基COx，主要以CO2存在，并含 有微量CO；产生量，取决于燃料中的碳元素的含量；6.2关键影响因素低碳排放主要受燃料影响，采用低碳氢比燃料可实现更低的低碳排放；6.3常见燃料类型纯氢燃料、掺氢天然气；6.4典型特征相比于普通燃料燃烧，其特征如下：含氢燃料，火焰温度高，NOx排放高，很难做到低氮；含氢燃料燃烧产物中，水的占比较大，对干燥速率会有一定程度影响；烟气 露点温度高，降温后更容易产生凝结水，需注意排水；
