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1、XXXX有限公司企业标准零部件加工检验规程2007-08发布2007-09实施XXXX有限公司 发布、八前言本标准是按照 GB/T 19001-2000质量管理体系 要求，为了保证电梯零部件 的加工符合规定的要求，而编制的质量管理体系文件。本标准由质量保证部提出。本标准由质量保证部归口管理。本标准主要起草单位：技术部。本标准主要起草人：本标准审核：本标准批准：零部件加工检验规程1 目的以公司质量手册为据，分解细化电梯零部件加工的质量检验，确保产品所用 零部件符合规定的要求。2范围本标准规定了电梯零部件加工检验的内容和要求。本标准适用于公司电梯零部件的加工检验。3 零部件加工质量制定的依据电梯零
2、部件加工过程中， 除符合设计图纸的要求之外， 加工中间工序及终检工序 尺寸，偏差的制定应符合引用以下标准：GB7588-2003 电梯制造与安装安全规范GB/T10058-1997 电梯技术条件JB/T5000.9-1998 重型机械通用技术条件 切削加工件GB/T1800.1.3极限与配合 基础 词汇，公差、偏差和配合的基本规定，标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T1801-1999 极限与配合 公差带和配合的选择GB/T1803-1979 公差与配合 尺寸至 18mm 孔、轴公差带GB/T1182-1996 形状和位置
3、公差 通则、定义、符号和图样表示法GB/T131-1993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T192-1981 普通螺纹 基本牙型GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合（ 1-355mm）GB/T307.1-1994 滚动轴承 向心轴承 公差有关项目选择原则如下 :未注尺寸和角度公差：按 GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺 寸的公差形状和位置公差：按 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值4 职责4.1 生产制造部负责电梯零部件加工的报检。4.2 质量保证部负责电梯零部件的加工检验。4.3 生产制造部负责经检验合格后的电梯加工零部件转序或
4、入库存放。5 零部件加工检验的工作程序和内容5.1 下料、钣金、铆焊件5.1.1 检验准备检验人员主动每天到生产一线， 熟悉掌握所属区内生产内容、 进度，提前掌握图纸、资料、检具。所使用的量器具核实是否良好，并做检前校正。5.1.2 报检5.1.2.1 下料、冲压、铆焊批量（ 10件以上含 10 件）件的一线操作人员在生产首件完工后，必须向检验人员报检。检验人员也应主动到位。5.1.2.2 使用设备（胎模具、夹具）在校准生产首件时，检验人员不得离开，要监察设备工装良好状态，和备料是否已经验收，如备料不合格，立即沟通处理。5.1.3 首件检查5.1.3.1 首件要按图纸（或工艺）认真实测，做好检
5、验和记录。5.132首件合格，要按照QB/9000-G301-713-2007状态标识控制程序对首件进行标识。5.1.4 中间抽检或巡回检5.1.4.1 批量件（10件以上），中间抽检应与操作者约定。操作者应主动配合中间检 查和巡回检查。5.1.4.2 检验人员按图纸（工艺和技术标准）做好中间（或巡检）检验记录5.1.4.3 如在中间抽检（或巡检）中发现偏离公差或标准时，要向操作者警示，要求 重新校准。5.1.5 完工检查和入库验收5.1.5.1 工序完工检查应在转序前进行，此时操作者应做完工报检。5.1.5.2 检验人员在批量完工件中，可随机抽三件进行实测检验并做好检验记录，合格后，要按照Q
6、B/9000-G301-713-2007状态标识控制程序进行标识，方可转序。5.1.5.3 工序属最后一道工序为入库件。入库完工验收在最后一道工序完工后进行。 报检后， 检验人员首先做末道工序检查项目的实测检查， 抽检三件合格后，再检查有 无漏序和周转中出现的不合格现象，如有要做处置。5.1.5.4经检验确认合格后，要按照QB/9000-G301-713-2007状态标识控制程序进 行标识，方可入库。5.1.6 检验后的资料5.1.6.1 检验记录，签字后交质量保证部存档，按月上交。5.162发现不合格时，按照QB/9000-G301-804-2007不合格品控制程序的规定执行。5.2 机加件
7、5.2.1 检验准备5.2.1.1 检验人员应熟悉每台机床生产内容， 应提前掌握技术资料和准备量、 检器具。5.2.1.2 检测前准备使用的量、检器具要核实，校准以备用。5.2.2 工序检验QB/9000-G301-853-20075.2.2.1 工序的批量件（ 10 件以上）、使用工装的工序件应进行首件检查，复杂工序 件、重要零件（含大型件）、关键部位尺寸应监检。5.2.2.2 首检件（监检件）操作者应主动报检，检查人员做好记录，按图纸（工艺和 技术标准）实测合格，按照QB/9000-G301-713-2007状态标识控制程序进行标识。5.2.2.3 批量件（ 10件以上）要做中间抽检，抽检
8、 2件。5.2.2.4 工序完工检查a）工序完工转入下道工序前，操作者应报检。检验人员按图纸（工艺和技术标准）进行实测，填写检验记录，合格后，按照QB/9000-G301-713-2007状态标识控制程序进行标识，方可转序。b） 工序完工转序件、批量件、使用工装的工序件，抽检3件，做记录。5.2.2.5 非批量大型零件、关键零件 100%检查实测5.2.2.6 入库检查和验收a）最后一道工序的操作者应报检，为完工入库检查验收。b ）检验人员除检查实测最后工序质量外，还应监控完工入库件的全工序内容， 监控内容为：外观质量（锈蚀、磕损、划伤等）有无漏序现象。c）经检验确认合格后，按照 QB/900
9、0-G301-713-2007状态标识控制程序进行标识，方可入库。5.2.3 检验后的质量记录5.2.3.1 检验记录，签字后交质量保证部存档，按月上交。5.232发现不合格时，按照QB/9000-G301-804-2007不合格品控制程序的规定执 行。5.3 装配件5.3.1 检验准备5.3.1.1 检验人员应熟悉设计、工艺、技术标准，有一定的装配操作实际经验，在检验工作中起指导作用，这才能有效监查。5.3.1.2 随时核对量、检器具校准备用。对试验用（包括生产人员使用的）专检、专 测、试验测量设备要定期维护、校准。5.3.1.3 对工装的良好状态监查。5.3.2 装配检验5.3.2.1 部
10、件装配从备料、领料起，检验人员即进入工作状态。对备料、备装件核查 是否已经检验合格，对各班组的组装应按组、按台（有编号）做好装配过程的工作记 录。5.3.2.2 监查安装、组装全过程，监查内容为：是否符合工艺文件规定，应及时发现 不按工艺文件操作而会出现的质量问题。QB/9000-G301-853-20075.3.2.3 装配过程中的试验测试项目，以操作者为主，个别情况（如质量意识差，技 术水平不熟练，加班组装）检验人员应对项目重新确认，或专检、专测。5.3.2.4 过程检测在操作者提出疑点时，要专检、专测。5.3.2.5 过程检测记录（或报告）检验人员予以确认的，可以签字盖章，作为专检记 录
11、使用。5.3.2.6 过程检测中发现和排除的质量问题只做检验工作记录。1-25.3.2.7 过程检验根据工艺文件或项目的重要程度抽查。可抽查小组，也可抽查台份。5.3.2.8 装配完工检查a）过程检验已检测项可不再检验。b）完工成品、整机检查项应按规范、技术文件、标准逐项专检。此时完工整机 检验合格，可以入库。5.3.3 检验资料5.3.3.1 专检项目记录（过程记录）、整机（含型试试验）检验项目质量记录（注明 操作者）按月归档（装配过程检验工作记录自存）。5.3.3.2 返修（不合格处置）二次记录归附在单台专检记录上。6 检验要求6.1 焊接件6.1.1 焊接件未注尺寸与形位公差6.1.1.
12、1 长度尺寸公差表 1 所列的长度尺寸未注极限偏差， 适用于焊接零件和焊接件的长度尺寸， 如外 部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等，一般选 B 级，可不标注，否则应在设计图样上标明精度等级。公称尺寸精度等级 30 120 40010002000400080001200016000120400100020004000800012001600200020000000A 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9B 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16C 3 4 6 8 11 14 18 21 24 27D 4 7 9 12 16 21 27 32 36 40注：公称尺寸小于30m
13、m,允许偏差为土 1mm。表1mmQB/9000-G301-853-20076.1.1.2 角度角度未注极限偏差按表2,角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起（见图15 ）。如在图样上不标注角度，而只标注长度尺寸，则允许偏差以mm/m计。一般选B级，可不标注，否则应在设计图样上标明精度等级。精度等级公称尺寸（短边长度）3151000 10003151000 1000偏差偏差A 20 15 10 6 4.5 3B 45 30 20 13 9 6C 1 45 30 18 13 9D 1 30 1 15 1 26 22 18表2mm6.1.1.3焊接件的形位公差焊接件的未注直线度、平面度和平行度公差应符合表3的规定。一般选F级，可不标注，否QB/9000-G301-853-2007则应在设计图样上标明精度等级。mm公称尺寸精度 30 120 400 1000 2000 4000 8000等级1200016000120400100020004000800012000160002000020000E0.51.01.52.03.04.05.06.07.08.0F1.01.53.04.56.08.010121416G1.53.05.59.0
