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1、煤岩机开关箱检验规程（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）KXJ8-/1140(660E开关箱检验规程1目的为了保证产品的性能,规范电控箱的质量指标,完善检验手段和检验方法,特制定本规程.2 适用范围本规程适用于本公司电器车间生产的KXJ8-/1140(660E矿用隔爆兼本质安全型开关箱的检验验收。3引用标准及编制依据下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文,在标准出版时,所示版本均为有效。所有版本都会被修改,本公司存在使用下列标准最新版本的可能性。2006版煤矿安全规程GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求GB
2、3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第二部分:隔爆型“d”MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件MT/T682-1997 悬臂式掘进机电控设备系列与参数MT477-1996 YBU系列掘进机用隔爆三相异步电动机MT238-1991 悬臂式掘进机通用技术条件Q/JC-06-2021 矿用隔爆兼本质安全型开关箱4检验项目 4.2 电气控制系统保护功能检验电控设备的主电路对地绝缘电阻值降低到下表规定的动作值以下时,应实现主电路漏电闭锁,当绝缘电阻值上升到动作值的1.5倍时,应解除主电路闭锁。 将被测主电路分断后,用一可调电位器模拟主电路绝缘电阻值,其一引线接外壳,另一引
3、线接至W相动力线上,由大到小调节电阻至漏电闭锁显示灯亮,然后由小到大调节电阻至漏电闭锁显示灯灭,反复测量三次,测出两点的电阻值,前者即为漏电闭锁动作值,后者即为解锁值,三次测量值均应在规定值范围内。第一回路第二回路绝缘监视保护包括对所有(除主回路外接至电控箱外的控制电路如照明灯、电铃电源回路等,当在线情况下,检测到回路对地绝缘电阻下降到2(125%k值以下时,切断相应回路,复位方式:断电复位。在被测控制电路接通后,用一可调电位器模拟控制电路漏电电阻值,其一引线接外壳,另一引线固定在一绝缘棒上碰触被测电路,此时该控制电路的漏电保护应立即动作,切断供电电路,反复测量三次,测量的电阻值,三次测量值均
4、应在规定值范围内。照明灯回路(24V电铃回路(120V控制回路(120Va.电机主回路短路保护由ABD8型电机综合保护器来实现,主电源回路和控制电路的短路保护由各回路中的断路器和熔断器来实现,当电流达到810倍额定电流时保护应在200ms400ms之间动作,电机过载按反时限、过流短延时保护整定。在所测试的电机主回路中串联大电流发生器,并将大电流发生器输出的电流调至相应的电流值,综合保护器应在规定的时间动作。每个电机回路反复测量三次,三次测量时间均应在规定值范围内。第一回路第二回路电机过载保护动作值按MT/T971-2005规定应设有电机过载保护,保护动作整定值见下表 在所测试的电机主回路中串联
5、大电流发生器,并将大电流发生器输出的电流调至相应的电流值,综合保护器应在规定的时间动作。每个电机回路反复测量三次,三次测量时间均应在规定值范围内。第一回路第二回路4.2.5.1 检验内容在电动机定子绕组端部埋设热敏保护元件,当电机任一相绕组的温度高于该电机绝缘等级的温度允许值时,热保护元件应立即动作,可靠地切断电机的电源。本开关箱要求:主回路油泵电机设有温度保护,温度保护元件为常闭节点,1555时保护动作。电机冷却后自动复位。4.2.5.2 检验方法将可调电阻箱联接在开关箱上腔油泵电机温度控制回路中,调整电阻箱阻值符合技术要求,综合保护器动作,显示窗中油泵电机过温保护红灯亮。4.2.5.3 检
6、验项目油泵电机回路任意两相为1.0Ie,第三相为0.9Ie不动作。(冷态任意两相为1.15Ie,第三相为0,小于20分钟动作。(冷态第一回路第二回路注:因测试条件限制,本项目暂不检验。将调压器分别联接隔离变压器上,再将隔离变压器联接到电控箱内控制变压器上,然后分别将电压从额定电压值调整到75%Ue或115%Ue,显示窗上电压异常红灯亮。控制变压器电压回路。按煤矿安全规程要求掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪,掘进机设有低浓度甲烷传感器,传感器关联设备本安电源在开关箱内。瓦斯浓度达到1%时应报警,瓦斯浓度达到1.5%时自动切断掘进机电源。 将甲烷断电仪的测头分别置于三种甲烷标准
7、气体中,电控箱应根据不同浓度的甲烷气体,分别作出符合要求的动作。 电控设备应设有电气连锁功能,以防止误操作对设备工作系统和工作人员造成损坏。a.开关箱的电源开关和前门具有可靠的机械联锁装置。b.照明、报警等控制电路漏电时切断其供电电路。根据检验内容,对电控箱电控系统逐项检验。要求不同功能的指示灯应色彩分明,说明功能的文字及产品的所有标志应清晰端正,安装牢固。按MT/T682规定,开关箱设有以下显示: 电控箱检验过程中,各部位显示灯应正常工作4.3 开关箱内电气元件安装检验a. 线路版布线合理、美观。b. 各部位焊点无虚、假焊。c. 各部位紧固螺栓、螺母紧固到位。d. 各部位电器元件装配准确。e
8、. 各部位标签粘贴正确、牢固。目测、扳手、螺丝刀对各部位紧固螺栓、螺母检验。4.4 检验恩赛123绝缘保护漆的喷涂情况。.5 检验方案电控箱开关箱100%检查,不合格的产品返工。6 检验员按规定对产品进行标识和记录。7 相关/支持性文件产品检验状态程序产品监视和测量规则程序8 质量记录KXJ4-236/1140(660E 矿用隔爆兼本质安全型开关箱检验记录返工(修通知单不合格品通知单实验六 上下水箱液位串级控制一、实验目的1、了解复杂过程控制系统的构成。 2、掌握复杂过程控制一串级控制方法。3、控制要求：超调量20%，调节时间Ts3T，余差5%。二、 实验设备及参考资料1、PCS-B过程控制实
9、验装置（使用其中：电动调节阀、DDC控制单元、上下水箱及液位变送器、水泵1系统等）。2、电动调节阀的操作说明书、液位变送器的调试（一般出厂之前已调试好）方法。三、实验系统流程图：增压泵计算机频器HTHT上水箱下水箱电动阀1V1V4V51V10储水箱 四、实验原理 本实验采用计算机控制,将下水箱液位控制在设定高度。串级回路是由内反馈组成的双环控制系统，属于复杂控制范畴。在计算机中设置了两个虚拟调节器作为主副调节器。将下水箱的液位信号输出作为主调节器输入，主调节器的输出作为副调节器的输入，在串级控制系统中，两个调节器任务不同，因此要选择调节器的不同调节规律进行控制，副调节器主要任务是快速动作，迅速
10、抵制进入副回路的扰动，至于副回路的调节不要求一定是无静差。主调节器的任务是准确保持下水箱液位在设定值，因此，主调节器采用PI调节器也可考虑采用PID调节器。串级控制系统的方块原理图如图1。下水箱上水箱电动阀主调副调 图液位变送器液位变送器图1串级控制系统的方块原理图串级控制系统的参数整定 . 两步整定法 第一步整定副回路的副控制器；第二步整定主回路的主控制器。a. 在系统工作状况稳定，主、副回路主控制器在纯比例作用的条件下，将副控制器的比例带取100，再逐渐降低副控制器的比例带，用整定单回路的方法来整定副回路。如用4：1衰减法来整定副回路，则求出副参数在4：1衰减时的副控制器比例带2S和操作周
11、期T2S。b.使主控制比例带置于1S的数值上，逐渐降低主控制器的比例带1S，求出同样衰减比时主回路的过渡过程曲线，记录此时主控制器的比例带1S和操作周期T1S。c.将上述步骤中求出的1S、T1S、2S、T2S按所用的4：1衰减曲线的整定方法，求出主、副控制器的整定参数。d.按照“先副后主，先比例次积分后微分”的原则，将计算机得出的控制器参数置于各种控制器之上。e.加干扰实验，观察过程参数值，直至记录曲线符合要求为止。一步整定法：a. 先稳定工作状况，系统在纯比例运行条件下，按下列“一步法比例带经验值表”所列数值，将副控制器调节到适当的经验值上。 一步法比例带经验值表副参数比例带2放大倍数KC2
12、温度 2060 51.7压力 3070 31.4流量 4080 2.51.25液位 2080 51.25b.利用单回路控制系统的任意一种参数整定方法来整定主调节器参数.c.加干扰试验,观察过渡过程曲线,根据KC1、KC2相匹配的原理,适当调整控制参数,使主参数控制精度最好。d.如果出现振荡现象时,只要加大主副控制器的任意一个比例带,即可消除振荡。5.对比实验 .观察主要扰动作用于对象时,系统的控制过程。改变由于手动阀V13的开度,使主要扰动加于副回路,即上水箱;观察控制过程及液位H2的过渡过程曲线。 .观察次要干扰作用于主对象时,系统的控制过程。改变手动阀V7的开度,使次要干扰加于主回路,即下
13、水箱,观察控制过程及液位H2的过渡过程曲线.由于全部扰动加于主回路,不符合串级系列的设计原则,故控制质量较差,观察这一现象。 1.常规实验报告内容 2.按衰减曲线调节器参数计算表填写表格中的数据. 衰减曲线调节器参数计算表 数据调节器 实验数据 查表计算值 最终整定法 S/Ts/min/ Ti/min终/Ti终/min 主调节器 副调节器 3.整理并附上记录仪的下列过渡过程曲线。 .整定副调节器时得到的4:1衰减曲线。 .整定主调节器时得到的4:1衰减曲线。 .主副调节器参数整定后,干扰作用于上水箱中,主变量H2的过渡过程曲线。 .主副调节器参数整定后,干扰作用于下水箱中,主变量H2的过渡过程曲线。 4.列表比较控制质量。 串级控制系统控制质量的比较表干扰的位置最大偏差 过渡时间（min）评价质量并简析原因干扰加入上水箱干扰加入下水箱 串级和简单控制系统控制质量的比较表干扰位置自控系统类型 最大偏差过渡时间（min）评价质量并简析原因干扰加入上水箱中简单控制系统（PID） 串级控制系统五、实验步骤1、按附图液位串级控制实验接线图接好实验导线和通讯线。2、将控制台背面右侧的通讯口（在电源插座旁）与上位机连接。 3、将手动阀门1V1、1V10、V4、V5打开，其余阀门全部关闭。4、先打开实验对象的系统电源，然后打开控制台上的总电源，再打开DDC控制单元电
