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1、声明：本资料由大家论坛注册资产评估师考试专区 收集整理，转载请注明出自 更多评估师考试信息，考试真题，模拟题：大家论坛，全免费公益性注评考试论坛，等待您的光临！2011年资产评估师考试-机电设备-冲刺重点串讲讲义-全第一章机器的组成与制造第一节机器的组成一、按照功能分析机器的组成从功能角度分析，大部分机器都包含有外界输入能量的动力部分、履行机器功能的执行部分（即工作部分）、介于动力部分和工作部分之间的传动部分及控制部分。（一）动力部分：将其它形式的能量转变为机械能。常用的动力机有电动机、内燃机等。一次动力机：例如水轮机、内燃机等。二次动力机：如电动机等。（二）传动部分：在动力部分和执行部分之间
2、的中间装置，任务是将动力部分提供的机械能以动力和运动的形式，传递给工作部分。1.传动分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。2.按照传动比变化的情况分为定传动比传动和变传动比传动。传动分类传动举例定传动比传动带、链、摩擦轮传动，齿轮、蜗杆变传动比有级调速齿轮变速箱、塔轮传动无级调速各种机械无级调速器、液力耦合器及变矩器、电磁滑差离合器、流体粘性传动按周期性非圆齿轮、凸轮、连杆机构、组合机构（三）工作部分：机器设备区分和分类的依据；动力部分、传动部分和控制部分都应该根据工作部分的功能要求和动力参数的合理范围进行设计和选择。（四）控制部分控制系统由控制器和被控对象组成。控制器要完成被控参数的调
3、节，应有四个基本部件：给定值发生器、比较器、驱动和执行机构、检测变换元件。1.模拟控制与数字控制模拟量：例如温度、压力、流量、电压、电流等；数字量：数字逻辑电路中的开关信号和计算机中的数所有的计算机控制系统都是数字控制系统2.闭环控制系统（自动消除误差）和开环控制系统（不能自动消除误差）3.计算机控制系统计算机控制系统中，要改变控制规律只需修改程序。二、按照结构分析机器的组成零件：机器的制造单元；构件：运动单元，可以是一个零件，也可以是几个零件的刚性组合；机构：各构件之间具有确定的相对运动机器：各构件之间具有确定的相对运动，能够实现其它能量和机械能的转换机械：机器和机构的总称。第二节机械工程常
4、用材料一、常用的机械工程材料（一）黑色金属：指钢和以铁为主的合金。黑色金属碳素钢含碳量低碳钢：含碳量0.25%中碳钢：含碳量0.25%0.6%高碳钢：含碳量0.6%硫、磷含量普通钢：S含量0.035%0.050%，P含量低于0.035%0.045%优质钢：S、P含量均低于等于0.035%高级优质钢：S的含量0.020%0.030%，P的含量低于0.025%0.030%用途碳素结构钢，主要用于制造各种工程构件和机器零件，属于低碳和中碳钢。碳素工具钢，主要用于制造各种刀具、工具、量具、模具等，属于高碳钢。合金钢用途合金结构钢（普通低合金钢、易削钢、弹簧钢、轴承钢等）合金工具钢（刃具钢、模具钢、量具
5、钢等） 特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、耐磨钢等）合金元素含量低合金钢：合金元素含量5%中合金钢：合金元素含量5%10%高合金钢：合金元素含量10%正火状态珠光体钢、马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体钢以及铁素体钢。铸铁灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁【注意】铸铁：分为灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁四种。灰口铸铁：脆性大，成本低，铸造性、减振性能好，可制成形状复杂的零件。球墨铸铁：含球状石墨，球墨铸铁特点是强度、塑性、韧性比灰口铸铁好，具有较高的延展性和耐磨性，减振性、耐磨性、切削性能、铸造性均优于钢。牌号黑色金属牌号举例材 料举 例方 法普通碳素结构钢Q235AFQ屈服极限质量等级脱氧方法
6、（沸腾钢）屈服极限为235Mpa、质量等级为A、沸腾钢优质碳素结构钢45、45Mn万分之含碳量45钢，含碳量为0.45%；45Mn，钢中含锰较多，在0.7%1.2%碳素工具钢T8、T8AT千分之含碳量。含碳量较高（0.65%1.35%）T8A，高级优质碳素工具钢合金结构钢12CrNi3万分之含碳量 合金元素符号 合金元素百分含量（1.5%以下不注）含碳量为0.12%；Cr含量小于1.5%，Ni的含量为3%合金工具钢9CrSi千分之含碳量（1%不注） 合金元素符号 合金元素百分含量（1.5%以下不注）表示含碳量为0.9%；Cr、Si的含量均小于1.5%滚动轴承钢GGr13GCr铬含量的千分之几滚
7、动轴承钢都是高级优质钢，但是不加“A”表示铬的含量为1.3%灰口铸铁HT150HT抗拉极限表示抗拉强度为150MPa球墨铸铁QT5007QT最低抗拉极限最小伸长率最低抗拉强度为500MPa，最小伸长率为7%（二）有色金属：非铁金属及其合金。（三）非金属材料：包括工程塑料、橡胶、人工合成矿物及复合材料。二、金属材料的工程性能1.力学性能是结构件选材的主要依据。其中包括强度、刚度、塑性、韧性、硬度等。黑色金属材料力学性能的影响因素。注意含碳量的影响（含碳量越高，材料的强度和硬度越高，塑性降低）。2.材料的工艺性能。材料的工艺性能主要指铸造性、可锻性、可焊性以及切削加工性等。第三节机械制造基本过程一
8、、机器的生产过程和工艺过程1.机器的生产过程：把原材料转变为产品的全部过程，包括：生产服务过程；技术准备过程；毛坯制造过程；零件加工过程；产品装配过程。2.机器的制造工艺过程：按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。工序：工艺过程最基本的组成单位。工艺规程：工程技术人员从几个不同的方案中选择在具体生产条件下最合理的一个，并编制工艺文件，用表格或文字形式确定下来，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据，这一文件即是该零件的加工工艺规程。工艺过程卡片：按工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。二、毛坯生产（
9、一）铸造：将熔化的液体金属浇铸到与机械零件形状相似的铸型型腔中，冷却凝固后，获得毛坯（或零件）。一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能特别是抗冲击性能较差。（二）压力加工：压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。钢的始锻温度一般在1200，终锻温度为800。比较而言，锻造需要对毛坯加热，然后再施加外力使之变形；而冲压则在常温下进行。锻造自由锻精度低、生产率不高，适用于单件、小批量、形状简单的零件。模锻精度高、可以锻造形状比较复杂的零件，加工余量小，生产率高，大批量中小型零件。冲压冲制出形状复杂、尺寸精度较高的零件，一般不经机械加工即可使用。（三）焊接熔焊，压焊，钎焊缺点：抗振性差，易变性。三、热处
10、理除了合金化以外，热处理方法是改变金属材料性能的主要途径。（一）普通热处理退火把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷）的热处理工艺叫退火。正火把钢加热到相变温度以上3050度，保温一定时间，然后空冷的热处理工艺。淬火把钢加热到相变温度以上的某一温度，然后快速冷至室温（油冷或水冷），从而提高钢的硬度和耐磨性。回火将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间，然后冷却，使组织成为较稳定的状态，叫回火。【注意】淬火和回火必须配合使用，单独进行任何一个操作都是没有意义的。（二）表面热处理表面淬火：感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火；化学热处理：目前生产中最常用
11、的是渗碳、渗氮和碳氮共渗四、装配包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装等。第四节零件加工质量一、加工精度：经过加工的零件，其实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。误差：实际与理想的偏离。公差：允许的误差范围。加工精度和加工误差在评定零件几何参数中的作用是等同的，两者呈反向变动关系。零件的加工精度包括如下三个方面：（一）尺寸精度尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圆柱面的直径）和表面间相互的距离尺寸（如各孔之间的距离）的精度。极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减去基本尺寸称为
12、上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。上偏差最大极限尺寸基本尺寸下偏差最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差：尺寸允许的变动量。公差数值越小，尺寸精度越高；反之亦然。尺寸公差上偏差下偏差最大极限尺寸最小极限尺寸公差带：代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。国家标准规定：尺寸公差由IT01、IT00、IT1IT18 共有20个等级IT01 精度最高、IT18 精度最低。精度越高，加工越困难，成本越高。（二）形状精度（三）位置精度【注意】一个完全确定的形位公差带（形状和位置）由“公差带形状”、“
13、公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。二、表面粗糙度 Ra表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。单位为m（微米）。三、配合（一）间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的一对孔和轴配合一定产生间隙，包括最小间隙为零的配合。过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的一对孔和轴配合一定产生过盈，包括最小过盈为零的配合。过渡配合孔的公差带与轴的公差带交叠，任取加工合格的一对孔和轴配合可能产生间隙也可能产生过盈的配合。不论是计算间隙还是过盈，一律是用孔的尺寸减去轴的尺寸。差值为正时是间隙，反之是过盈。（二）配合的选择第五节生产纲领和
14、生产类型生产纲领企业每年生产合格产品的产量，体现企业的生产规模。生产类型主要有单件生产、成批生产和大量生产。不同生产类型的工艺特征表17生产类型的工艺特征项目单件生产成批生产大量生产加工对象经常变换周期性变换固定不变毛坯木模铸造或自由锻部分采用金属型或模锻广泛采用金属型、机器造型、模锻及其他高生产率方法设备通用机床通用机床或部分专用机床广泛使用高效率专用机床和自动机床工艺装备一般刀具、通用量具和万能夹具广泛使用专用夹具，部分采用专用刀具和量具广泛使用高效率专用夹具、专用刀具和量具对工人的技术要求需要技术熟练的工人需要技术熟练的工人。在产，在调整好的机床上工作对操作技术要求低，使用调整好的自动化机床或自动线工艺文件编简单工艺过程卡详细编写工艺卡详细编写工艺卡和工序卡第六节机器制造工艺过程的技术经济分析一、工艺成本的组成包括可变费用（D）和不可变费用（B）。不可变费用：包括专用机床维护折旧费、专用夹具维护折旧费用、调整工人工资与调整杂费。年度工艺成本CnDQB单件工艺成本CdDB/Q二、工艺方案的经济分析1.基本投资相近或使用现有设备两种不同工艺方案其年度工艺成本相等时的产量，称为临界产量（最小经济产
