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1、 目 录第一节编制依据及概况2第二节钢筋工程22.1 钢筋进场与验收22.2 钢筋加工流程22.3 钢筋连接22.4 钢筋工程施工4第三节模板工程73.1 模板的支设73.2 模板安装的安全措施9第四节混凝土施工104.1 施工部署104.2 施工准备124.3 混凝土拌制、供货124.4 混凝土运输134.5 混凝土浇筑13*一期屋面结构施工方案第一节 编制依据及概况本施工方案是根据现场目前状况并结合相关设计图纸及技术规范进行编制，用于指导屋面结构施工，实际施工中有与本方案存在不符应以设计图纸及技术标准规范为准。本工程屋面形式分平屋面和坡屋面两种结构形式，平屋面的施工同普通楼板的施工，坡屋面
2、的施工在结构支模和砼浇筑方面均与普通楼面有所区别，本方案主要指导坡屋面结构的施工。以下为各主要分项工程施工方法。第二节 钢筋工程2.1 钢筋进场与验收1）钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。2）钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2.2 钢筋加工流程钢筋加工与运输，钢筋加工前由钢筋工
3、长做出钢筋配料单，配料单要经过反无误后，由项目总工程师审批进行下料加工，加工流程如图示。2.3 钢筋连接根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，本工程钢筋的连接形式为：（1）本工程钢筋的连接形式为：水平钢筋：d16梁、板钢筋采用绑扎搭接；16d25的钢筋制作采用闪光对焊，安装采用单面搭接焊；d25的钢筋制作安装均采用直螺纹连接；（2）竖向钢筋：d14钢筋采用绑扎搭接；14d25钢筋采用电渣压力焊连接；d25钢筋采用直螺纹连接。2.3.1直螺纹连接施工直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。2.3.1.1施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑
4、料保护帽连接检查验收。2.3.1.2施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。 2.3.2电渣压力焊连接施工2.3.2.1施工流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.3.
5、2.2施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。2.3.3闪光对焊2.3.3.1预热闪光焊在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开
6、始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。2.3.3.2闪光预热闪光焊在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。2.3.4绑扎与电弧焊接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接焊长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用
7、铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。2.4 钢筋工程施工屋面结构钢筋工程施工可分为：二层柱及屋面梁板钢筋施工等。2.4.1屋面板钢筋施工1、 屋面梁板厚度为130mm，施工顺序：定位放线基础轴线、标高检查梁钢筋绑扎下层横向钢筋下层纵向钢筋标准塑料垫块固定绑扎成网马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋。2、为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用C30砼垫块20mm*20mm*20mm大小，间距1.0m1.0m梅花状布置。3、屋面板支撑架设计板顶钢筋施工时上下排钢筋间距由马凳控制
8、，马凳采用通长布置，横向间距1m。马凳形状如下图，钢筋选用12二级钢。2.4.1屋面梁钢筋施工1）施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋垫块固定。2）施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。3）保护层：底板梁底和两侧放置砼垫块（1000）确保保护层厚度为40mm，顶板梁底采用砼或塑料垫块（1000）确保保护层厚度为30mm，如下图所示。板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图2.4.3二层柱钢筋施工1、柱钢筋绑扎施工1）施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎
9、钢筋塑料垫块。2）施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。3）保护层：外侧钢筋安装塑料（或混凝土）垫块（1000）确保保护层厚度为30mm，如下图所示。25框架柱立筋定距框附加塑料垫块立筋内侧或外侧钢筋网片保护层厚度2、构造柱钢筋施工根据建筑图中地下室隔墙位置，当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙
10、中间或端部加设构造柱、构造柱的竖筋412,箍筋用8200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。 预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。右图为线盒定位示意图。控制要点1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方
11、向。3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。4）必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。2.4.4安全防护措施1） 冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。2） 切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。3） 切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。4） 严禁带手套在调直机上操作。5） 弯曲长钢
12、筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。6） 电焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。7） 对接焊钢筋(含端头打磨人员)应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。8） 多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。9） 绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10） 绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。11） 工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和
13、安全规程的教育。12） 在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。13） 出入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架，平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改，更不准支搭飞挑板。14） 大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。15） 夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。16） 操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。17） 基础零层板施工时沿纵向搭设两排马道，以便人员
14、行走。18） 焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。19） 焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。第三节 模板工程3.1 模板的支设模板支设前应将作业面内清理干净。不得有积水、杂物，遇施工缝施工时应将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。3.1.1屋面模板屋面支模采用支设满堂钢管脚手架形式，斜屋面层高最高的为4.3米，除去板厚（顶板图纸出130mm），脚手架搭设高度为4.27米，层高最低的为3.54米，除去板厚（顶
15、板图纸出130mm），脚手架搭设高度为3.41米，采取立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.80m，每5排立杆设置一道剪刀撑，采用的钢管类型为 483.0。对于1米以下的梁支模间距同顶板，对于1米及1米以上的梁在梁底中轴线增设一排立杆，立杆沿梁走向间距0.9m布置。 坡屋面支模图由于坡屋面属于高支模，因此还需满足下列构造要求：架体外围必须设置连续式垂直剪刀撑；立柱周圈外侧和中间有柱的部位，按水平间距9m,竖向间距3m与建筑结构设置拉结点。3.1.2 柱模板1、柱模板的构造与安装模板构造：柱模板主要由四块拼板构成。两块内拼板宽度与截面相同，两块外拼板宽度应比柱截面宽度大两个拼板的厚度。拼板长度等于基础（或楼面）至上一层楼板底面。
