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1、 . 省高速公路承段TJ15标段单位工程开工报告合同段： 承高速公路段TJ15合同段单位工程名称: 马圈子1号大桥 单位工程编号：里程桩号： K45+206.5-K45+423.5 项目经理部（盖章）： 申报日期：2013年9月 / 省高速公路承段TJ15标段马圈子1#大桥施工方案 编制人： 审核人： 审批人：赣东路桥建设集团承高速公路段TJ15标项目经理部2013年9月目录第一节施工安排和总说明3一、施工安排3二、总体说明3第二节施工前期准备工作3第三节施工工艺、方法3一、人工挖孔桩施工工艺4二、承台与系梁施工工艺8三、墩柱施工工艺10四、盖梁施工12五、预应力T梁施工14六、T梁的吊装20
2、七、湿接缝、湿接头施工20八、桥面系施工24第四节.文明施工、安全生产与环境保护27第五节.质量保证措施27第六节.各主要施工工艺流程图与管理体系框图29K45+315马圈子1号大桥施工方案第一节施工安排和总说明一、施工安排K45+315马圈子东沟大桥暂定2013年9月1日进场开工，至2014年8月1日竣工。二、总体说明K45+315马圈子1号大桥起点桩号为 K45+206.5，终点桩号为K45+423.5， 全长217m；设计荷载：公路级，上部结构形式为7-30预应力混凝土连续T梁，先简支后连续；桥面宽度为：单幅净11.75m行车道40.5m防撞护栏，两幅间距0.5m，全宽26m；下部结构：
3、0号桥台右幅采用肋板台，0号桥台左幅，7号桥台采用柱式墩，墩台采用桩基础。本桥灌注桩工程量: 灌注桩: 本桥桩基共计34根；其中桥台桩10根，桩径1.5m，桩长12m；桥墩桩8根，桩径2m，桩长12m的16根，桩长17m的4根，桩长13米的4根。本桥1号墩为人工挖孔桩共4根，其余为钻孔灌注桩。第二节施工前期准备工作针对本工程的特点，结合本公司实力和施工类似工程的经验，由施工过同类工程的高素质施工队伍和组织管理强的管理班子进行施工。施工队伍进驻现场后，充分做好“三通一平”的准备工作，建设临建设施，平整施工场地和修筑施工便道。施工前，对桩位坐标与水准点进行校对，（包括导线、水准点的复测）与加密等。
4、并将测量结果汇编报监理工程师审核，精度符合公路勘测规的要求。下部结构的测设a、本工程的桩基、立柱、盖梁均采用坐标法测定。为了确保下部结构的测设精度，直接从控制点测设桩、墩位，减小转点所测设桩、墩位置的误差。并用钢尺复核每个桩基或墩柱的相对位置与距离。b、项目部试验室对工程所需的砂、石、水泥、钢材等材料样品进行检验，达到规和设计要求后，报监理工程师审批合格后进场，并在正式开工前有一定数量的储备，以保证正常施工的需要。第三节施工工艺、方法一、人工挖孔桩施工工艺挖孔灌注桩施工工艺框图1、工艺流程2、 施工方法表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，石质则采用浅眼松动爆破法开挖，松碴装入吊筒后简
5、易电动提升架提升，采用撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼在钢筋场统一制作，吊车吊放，砼由砼搅拌站统一拌制，砼运输车运输，采用水下混凝土灌注发灌注。为确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计与施工规的要求。 3、施工工艺要点场地平整 本场地为旱地，清除地表杂物，挖除软土，开挖至桩顶设计标高位置整平，场地一边为高边坡，计划在施工平台挖出后，采用彩条布对护坡进行覆盖保护；防水严密，并在孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔。井口围护比地面高30cm并设防护网，防止土、石、杂物滚入孔伤人。测量放样A、根据设计图纸计算各桩位中心
6、点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，桩橛截面尺寸不小于5cm5cm，在桩面钉铁钉作为标志点。B、每个中心桩位纵、横轴线方向必须设臵4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。C、每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点，桩位放样后与时检查各桩位间距离与对角线离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。D、测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位臵设立水准点，以便施工过程中测量高程。开挖第一节土方 A、土层部分采用人工持铁锹进行挖掘，石层部分采用人工持风镐（需安装空压机）进行挖掘。 B、开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩与周边，有
7、效地控制开挖孔的截面尺寸。 C、每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般1m为宜。 D、开挖尺寸为：以桩位中心点为圆心，以桩径+护壁厚度（20*2=40cm）为直径开挖。 E、每节桩身均呈八字形开挖，上口径为桩径+护壁厚度，下口径外扩15cm。护壁立模 A、桩身护壁采用20cm厚的C30现浇混凝土支护，在上部土层部分加设钢筋，地面上加30cm30cm（高度*厚度）井口护壁。 B、模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。 C、护壁模板采用自制的组合式钢模板拼装而成。钢模板面板的厚度不得小于3mm，模板
8、间用形卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖孔操作，浇筑混凝土时拆上节、支下节重复周转使用。 D、第一节护壁高出地坪（原路面）300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，当混凝土强度达设计的80%后方可进行下一段的开挖。 人工挖孔桩护壁示意图浇筑第一节护壁混凝土 A、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。 B、混凝土采用卷扬机升降吊桶进行运输，人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。第一节桩身桩位检查 A、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位
9、十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 B、随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。 C、检查过程中若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍围的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。架设垂直运输架 A、第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 B、本工程桩径较大，采用电动卷扬机作提升工具。 C、地面运土用手推车或翻斗车。安装安全保障设施 为保证施工安全，需安装的安全保障设施有： A、钢爬梯； B、安全
10、带锚固端（可在地面开挖30cm*30cm*30cm的土槽，埋设20钢筋弯钩，C30混凝土浇筑）； C、活动井盖 D、通风机与通风管； E、井底照明设备； F、抽水泵（水泵的规格按抽水量确定，若地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖）； G、洞口用安全防护围挡。开挖吊运第二节桩孔土方 A、待第一节护壁混凝土强度达到设计强度的80%后，才可进行第二节桩孔的土石方挖掘运输工作。 B、桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径与井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。第二节护壁立模 A、护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。 B
11、、模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放臵方法放臵钢筋，模板上口留出50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。浇筑第二节护壁混凝土 A、混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。 B、护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线与标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。循环作业 A、按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 B、每节桩身开挖完毕后，报监理工程师进行检验。成孔检查验收A、成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩
12、位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。 B、人工挖孔允许偏差和检验方法：人工挖孔允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1孔的中心位置不大于5cm测量检查2孔径不小于设计桩径现场检查3倾斜度小于0.50%现场检查4孔深超过设计孔深不小于0.05m 现场检查钢筋笼的运输与安装 钢筋笼的运输与安装参照钻孔灌注桩施工方法。浇筑桩身混凝土 浇筑桩基混凝土方法安装参照钻孔灌注桩施工方法。桩身的质量检测 A、每根桩基预留砼试件不少于4组。 B、孔径、孔深和倾斜度用探孔器测定，自检合格后报请监理工程师检验。 C、挖孔桩成桩质量检测标准。 挖孔灌
13、注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度0.5%桩长，且不大于200用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查17钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算：每桩检查1D、凿除桩头和检测桩基质量凿除桩头和检测桩基质量参照钻孔桩方法。F、外观鉴定外观鉴定参照钻孔桩方法。二、承台与系梁施工工艺1、测量定位用全站仪准确测定桩基中心与结构边线线，用水准仪控制基础高
14、程，为施工做好准备。2、钢筋加工安装钢筋安装前，根据承台系梁位置铺设10cmC15混凝土垫层，垫层尺寸比结构物尺寸大10-20cm，为承台系梁钢筋施工提供方便。3、钢筋原材料进场的原材料按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。4、钢筋校正处理钢筋的表面应清洁，使用前应将表面污垢、泥土、油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。对桩基砼面进行凿毛，清理并校直桩基钢筋。在安装承台、系梁钢筋时，将立柱钢筋同时安装或预埋。5、钢筋的焊接与绑扎接头钢筋接头采用双面焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，焊接长度不小于5d。焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。8钢筋可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。6、
