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1、1 工程概况12 编制依据13 试压前准备14 试压工序25 试压技术要求 26 试压操作流程 37 施工机具及材料配备一览表 48 劳动力配备一览表49 应急措施 510安全技术措施511质量保证措施6循环水管线试压方案1、工程概况该工程中，循环水管线新厂区所接循环水CWS及CWR共计143m.其中焊接钢 管有 1220*12,920*9,820*8,630*8等规格。以上管道介质均为水。 根据设计要求，CWS 工作压力为0.6MPa ,CWR工作压力为0.35 MPa,试验压力 循环水给水管道为0.9MPa，循环水回水管道为0.525MPa。采用分段打压（先 进行回水管道的试压,待给水管道
2、连接完成后再进行试压）的试压方案。2. 编制依据循环水管道设计要求以及以下规范工程施工图纸工业金属管道工程施工及验收规范.GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 .GB50236-2011给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑给水排水及采暖施工质量验收规范. GB50242-20023、试压前准备3.1管道系统施工完毕,并符合设计规范要求。3. 2试验用压力表必须合格,其精度不低于1. 5级表的满刻度为最大被测压力的1.52倍，具备以上条件的压力表3块。工作压力为1.6MPa.3.3管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。3.4试验前应
3、将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全 阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标示和记录。3.5、试压前检查所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊的焊口，提前预制盲板，盲板规格及型号计算方法参见后面计算公式。3.6、DN900 的堵板 2 块 6 =30mm, DN250 的堵板 1 块 6 =20mm , DN1220 的堵板 1块6 =30mmo （新厂区试压所需）3.7、电动试压泵2 台（1 用1 备），排污泵1 台，橡胶软管一盘。4、试压工序4.1、检查管线所有焊口有无漏焊处，在管道最高点安装放气阀，最低点安装 泄水阀，末端安装焊接堵板。4.2、从老厂区消防水对
4、管道进行注水4.3、连接打压泵及压力表等4.4、对管道进行水压试验。试验合格后放水并对管道进行修复5、试压技术要求5.1 试压前，检查管道系统是否已经按照要求正确施工，阀门是否正确安装， 螺栓是否全部紧固。5.2、各条管线与系统内连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最 低点设放水装置，将水排放至附近排水沟内。5.3 堵板厚度严格按照规范要求，材质必须有合格报告，且务必焊接井字加强 筋。以保证盲板的强度。从而确保安全。盲板厚度计算公式如下：D:盲板的厚度.（mm）K:修正系数R：试压管道的内径（mm）P:试验压力（MPa）&：钢材在该温度下的许用应力（MPa）经查表得K=0.4,设计要求
5、试验压力为0.525MPa，即P=0.525MPa, Q235-A在常温下的许用应力为124MPa。故原有计算厚度的公式可简化为：D=0.4RD=0.034R5.5、根据现场实际情况采用水作为试压介质，由于循环水管道管径过大，用 水量大，为了尽快给管道注水，以保证试压进度，计划采用消防水给试压 管道注水。5.6、试验压力严格按照图纸设计要求（试验压力 0.525MPa）5.7、为保证试压顺利进行，首末端应配备通讯工具，以便于掌握情况。在升 压过程中，工作人员不得沿线行走检查，应将压力泄放后方可进行抢修。6、试压操作流程6.1、关闭所有接至老厂退水管的蝶阀，关闭至凝汽器回水管的蝶阀，回水管 末端
6、 DN900 阀门关闭，回水管中段蝶阀打开。首先打开所有排气阀，打开 堵板，然后接通消防水通过加压泵经过供水阀给待试压管道注水，注水至 所有排气阀无气泡为止。6.2、关闭所有排气阀。启动加压泵加压至压力表显示为0.525MPa，稳压10min后，降压至0.35MPa。30min后无压降，无渗漏为合格。此后恢复管道，清理管道，将打压废水排入指定的原有雨水管中排出。6.3、试验结束后，拆除各管线末端盲板及临时管线，做好分段已试压合格标 示，并作试验记录。7、施工机具及材料配备一览表序号机具名称规格单位数量备注1电动试压泵台22电焊机20t台43气焊割工具43m804钢板6=30m235钢板6=20
7、m236压力表1.6MPa块37排污泵台18橡胶软管盘19手电筒把210对讲机个28、劳动力配备一览表序号工种名称单位数量备注1施工队长名12技术贝名13管工名27.1、在试压过程中，如果遇到泄漏现象，不得带压修理，应泄压放水，消除缺陷后重新试压，直 到不再泄漏为止。10、安全保证措施8.1、试压前务必确保盲板的安全性。适当加大盲板的厚度。8.2、试压前做好对施工人员的安全技术交底工作，使施工人员8.3、参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，服从管理，并严格按操作 规程操作。树立安全文明施工的意识。认真做好本职工作。8.4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。8.5、各种电动机械
8、设备，必须有效的安全接地，并做好漏电保护措施。施工 前认真检查，做好隐患排查。确保安全后再行施工。8.6、入场人员进行三级教育，使施工人员明白如何保护自己，避免安全事故 的发生。项目安全员及班组长应定期对施工人员进行安全意识的强化，提 高工人的安全意识，从思想上强化施工人员的安全知识。8.7、施工安全管理人员务必做好安全技术交底，让施工人员明白容易发生事 故的违章行为。8.8、杜绝习惯性违章，并制定切实可行的奖罚措施，督促施工人员遵守操作 规程。8.9、盲板、封头范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。11.1质量保证体系6.1.1工程质量目标质量方针：以质求信、业主至上、遵守法规、
9、持续改进 质量目标：达标投产，优质工程 工程主要质量目标：单位工程、分部工程优良率 100%；分项工程优良率98%，合格率 100%；安装焊口 一 检合格率99%；试压一次成功6.2 质量标准6.2.1 试验压力严格按照图纸设计要求6.3 工程质量管理6.3.1 抓好质量意识教育，使广大干部、工人从思想上树立干好工程，以高度的 社会责任感对待工程质量，将全心全意为业主服务的宗旨在本工程中得到充分体 现。6.3.2 试压前，组织专业人员、施工人员学习技术规范、质量标准，熟悉施工图 纸及相关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保质量，实施工质量得 到有效控制。6.3.3 凡担任受检查焊口焊接的焊工，均应进行模拟焊接练习，练习数量如下：6.3.3.1 新考试合格的焊工，每个位置小径不少于6 个焊口；中径管不少于4 个 焊口；大径管不少于2 个焊口，全部口径进行外观和无损探伤检验（小径管各种 位置 3 个，中径管2 个，大径管1个）合格后，方允许在工程中焊接。6.3.3.2 合格资格的焊工数量不得少于新焊工规定数量的一半，检验方法和标准 相同，合格后方允许上岗施焊。
