《预应力空心板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力空心板施工方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、预应力砼空心板梁预制施工方案1.1工程概况1.概述本标段共有8座大、中桥上部结构设计为预应力空心板梁，其中中桥6座、大桥2座，其跨径为16m和20m，空心板场先张法预应力砼板梁，共有梁板960片。具体详见表10。1.2主要工程数量主要工程数量详见表12.1工程数量表1 预应力空心板梁工程数量表序号中心桩号桥梁名称交角(度)孔数-跨径梁板数量 (片)钢绞线20m16m边梁1GK63+940杨楼中桥603-20842GK64+475蔡庄中桥454-201123GK65+480大南庄中桥603-16124GK65+652河湾中桥802-1685GK67+338.163龚庄中桥603-20846GK7
2、0+842栗园中桥753-16127新增大桥1906-208新增大桥2606-20小计28032合计280325. 预制场建议预制空心板梁均在预制场内集中进行，预制实行工厂化管理，预制厂设在主线GK66+600右侧便道外侧拌和一站北侧，长280m，平均宽30m，占地面积8400。整个预制厂场地碾压、整平，用灰土硬化。设临时道路宽7m与主便道相连。2.施工进度计划预应力混凝土空心板梁工程工期自2005年3月15日至 2005 年11月 31日 ，共计8个半月。其投入16米模板5套，20米模板8套，预制台座片梁，平均每月计划生产130个梁。施工进度计划表见表1。时间工程项目2005年3月4月5月6
3、月7月8月9月10月预应力砼梁60130130130130130130130表2 预制梁施工计划表一、 钢筋砼空心板梁施工方案1.预制预应力砼梁采用槽式台座，预制场内设预制台座4线，每线长86m，一线可同时生产20m梁4片或16m梁5片。台座底模采用5mm厚钢板，通长锚固；台座面平整、光滑，平整度控制在3mm之内；成品构件采用两台16T龙门吊吊装，移至存梁场存放。槽式台座结构按下列标准设置：1.1承力台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。1.2横梁须有足够的强度，受力后挠度不大于2mm.3. 投入主要机械设备投入主要机械设备和人员见表3。表3 主要机械
4、设备表序号名称规格型号数量1砼搅拌机JS75022对焊机UN-10013电焊机BX3-50044钢筋切断机QJ40-115柴油空压机1m316小型翻斗车FC-147插入式振动棒HZ6-50128平板振动器DZ6-5029发电机75KW110卷扬机JJM-5211龙门吊16T212钢筋弯曲机GW40213液压千斤顶200t24、劳动力组织安排 劳动力组织安排见表4。表4 劳动力组织安排序号工种安排人数备注1预制一队队长12质检工程师13技术人员2 4试验人员25安全员16电焊工67钢筋工168木工89砼振捣工810普工2011电工1合计666、施工方案6、1 施工工艺流程图施工工艺流程图见图2。
5、6、2 模板6、2、1侧模和端模侧模为整体定型钢模板，面板为4mm的钢板，采用木支撑配合钢拉杆。端模根据设计要求按不同斜度采用钢板制作，模板及支架具有足够的强度和刚度，保证在设计要求的情况下，便于拆除并能和安装钢筋等工序配合进行。采用人工配合龙门吊安装模板。为防止漏浆各模板连接处采用错缝连接。a 安装模板前，把模板清理干净，并涂涮隔离剂。b 模板与钢筋安装工作配合进行，端模应待钢筋安装完毕后安设。c 安装侧模板时，防止模板移位或凸出。d 模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。e 为防止漏浆，模板采用搭接缝处理，内加海棉条，保证外观质量。4、芯模为保证砼浇筑后脱模方便，采
6、用订做充气胶囊作为空心板制孔芯模，每次入模前先将胶囊部分充气静置，检查其是否漏气，确定能使用后将其表面涂涮隔离剂。6、3张拉 及锚具锚具选用YM15-1夹片式工具锚。锚具使用前进行全面检查，并具有产品合格证。6、4钢绞线钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，进场钢绞线取样试验。试验合格才能使用。有缺陷、松散、表面带油渍，严重绣蚀的钢绞线不得使用。钢绞线下料采用等长下料即每个构件内各钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管，塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。6、5 张拉工艺6、5、1 张拉程序及伸长量计算采用长线生产，应力应
7、变双控制，整体张拉，整体放张，保证构件受力均衡。张拉程序为： 0 10%初始张拉控制 100%张拉控制（持荷2分钟） 锚固采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与计算伸长值的相对允许偏差为6%，预应力筋的计算伸长值 L=FpL/ApEk。Fp：预应力筋的平均张拉力（KN），直线筋取张拉端的拉力；Ap：预应力筋的截面面积（mm2）；L：预应力筋的长度（mm）；Ek：预应力筋的弹性模量（KN/mm2）预应力张拉张拉前对台座及各项张拉设备进行严格检查，预应力张拉由具有两个同类工程以上的工作经验的操作者操作。 锚具安装先安装固定端锚具，拉直同一线的每根钢绞线，并安装张拉端锚具，然后
8、将两端的锚销敲紧。安装时由专人操作。 安装千斤顶为确保张拉时行程相同，用一个油泵供两个千斤顶。千斤顶使用前进行检验和校核，将千斤顶放入张拉端，顶着活动横梁，千斤顶安装位置确保千斤顶的作用线与钢横梁抗压一致。初张拉整体张拉预应力筋时，为使相互之间的应力一致，对钢绞线进行单根初调应力。启动油泵进行张拉，对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初调时控制应力为10%k。整体初张拉的步骤及技术要求与初调时一致,只是初张拉应力为20%k，张拉达到控制应力后，用钢尺量取伸长值，满足要求后，放砂箱卸荷。张拉过程中，两千斤顶的行程应同步,保证台座受力均衡。另外，要对比张拉后钢绞线引伸值与理论计算值，两者之间不应超过5%
9、，同时绘制油压泵等伸长值 对应关系图，用以控制张拉过程，满足以上要求后，才进行整体张拉工作。 整体张拉在整体张拉前，接通油管并检查油路是否正常，检查安全设施，保证人员安全，油泵司机控制好油泵，缓慢张拉到105%k时，用钢尺量测两端伸长值。满足要求后，放砂箱持荷2分钟，回油放松应力，再重新张拉到100%k，满足要求，将不同厚度的砂箱插入两固定横梁之间，并用不同厚度的钢板塞严，满足受力均衡，随后千斤顶卸荷。整个张拉过程中，两端伸长值的差值不能超过5mm。 放张砼试件达到设计强度的80%以上时，方可放张。放张时采用砂箱与千斤顶相结合的方法，整体放张。把千斤顶送油，使千斤顶与钢横梁接触，但无压力，这时
10、打开砂箱螺丝，使砂箱中的沙子慢慢流出，当砂箱中的沙子流出后，千斤顶就可受力到钢梁上，此时把牛腿与钢梁之间的垫板全部取出，油泵回油，整修。 切割钢绞线切割钢绞线时，切口要靠近构件。放张后用氧气-乙炔火焰自中间切断，切割时保证距构件10cm以上的距离。吊装前，再用砂轮机进行切割，切割处的外露钢绞线涂刷防锈漆。 张拉注意事项a长线台座上布设钢绞线，须防止油渍、污渍等粘污。b多根预应力钢铰线须同时张拉，预先调整初应力，使相互之间的应力一致；在张拉过程中，活动横梁与固定横梁要始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差绝对值不得超过按一个构件全部筋预应力总值的5%。 c张拉时，同一构件钢铰线断丝须不
11、超过其总数的1%。如出现断丝及其他问题，须立即停止张拉，检查原因，断丝超过允许范围须抽换，抽换后重新张拉。 d 预应力钢绞线张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5，同时不得大于构件截面最短边长度的4%。e 长线台座上的预应力筋应由放张端开始,逐次切向另一端。f 张拉时,应详细记录张拉过程中发生的问题和所用的张拉设备,同时应准确测量和记录张拉数据,并及时将此测量数据报监理工程师。6.6 钢筋 钢筋进场、检验及存放每批钢筋进场后（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）均按规范要求抽取试验，并要求附产品质量说明书及合格证，符合要求后方可使用。进场钢筋存储在高于地面的平台或
12、垫木上并加遮盖，保证钢筋不受雨淋及受潮。钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批检验分别堆放，不混杂。设立足够标志以利于检查和使用，钢筋堆放场地排水畅通。钢筋焊接钢筋焊接采用闪光对焊、电弧焊，由专职焊工负责操作。焊接前，根据施工条件选择合理的焊接参数进行试焊，检验合格后方可正式焊接，并在施工中按规定要求及时检验。主筋采用闪光对焊，对焊时按下列要求进行： 受力主筋的焊接点设在内力较小处，并使焊接头错开布置。 为保证对焊质量，钢筋焊接端在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端彼此平行，焊渣须清除干净。 在构件任一有焊接接头的区段内，闪光对焊接头的面积在受拉区不超过总面积的50%，上述区段长度不小
13、于35d，且不小于500mm，同一根钢筋在上述区段不得有两个接头。 钢筋加工盘圆钢筋在加工之前用卷扬机调直，钢筋加工严格按照施工规范要求和设计图纸的尺寸、形状进行。加工时在钢筋棚内进行，由专业钢筋班作业，保证成型后符合要求。 钢筋骨架的制作钢筋骨架严格按照设计图纸的间距、高度进行制作。先绑扎主力筋和架立筋，再绑扎构造筋，最后绑扎辅助钢筋和预埋筋，保证成型后钢筋骨架具有足够的刚度、稳定性，绑扎钢筋需注意以下几点：a 受力钢筋的连接设在内力较小处，在安装绑扎时交错排列。b 钢筋的交叉点均绑扎，以免在浇筑砼时钢筋移位。但两个方向的钢筋间距均小于300mm时，隔一个交叉点进行绑扎。c 胶囊定位筋下料准
14、确，绑扎位置准确、结实。确保胶囊不偏位，不上浮。D 预埋筋数量准确，位置正确。d对先绑扎后入模的钢筋骨架还注意：a 运送、搬移钢筋骨架要轻起轻落。b抬运钢筋骨架时，不使骨架有变形情况，必要时加斜筋以撑固或增设吊点。c 钢筋入模前，对模板上的浮油要进行清除，防止油污钢筋影响质量。d 钢筋入模前，在底部加好垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开；在侧部也绑好垫块，保证应有的保护层厚度。6.7 砼浇注 砼及运输砼采用商品砼，采用砼输送车运输，在砼拌和站和预制厂之间有主便道，可满足交通需要，保证砼浇筑时不间断并使砼运至预制厂时，其运输时间符合规范要求，并仍能保持规定的坍落度和和易型。6.7.2 砼浇筑砼浇筑前，全部模板和钢筋均应清理干净，不得有积水、锯末、施工碎屑和其他附着物。砼浇筑时采用分层施工，先浇底层砼，再安放胶囊充气制孔，最后浇筑侧面及顶面砼，在浇筑底层砼时，
